一种塑料薄膜裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜裁剪装置，涉及裁剪设备技术领域，包括机架和塑料薄膜，所述机架的顶端设置有固定座，所述固定座的一端设置有两个输辊，所述塑料薄膜与输辊的表面活动接触，所述机架的顶端且位于固定座的一侧设置有固定架，所述固定架的一端安装有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号丝杆。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置固定架、一号电机、一号丝杆和切割片，工作人员可以通过移动固定架来改变切割片与固定板之间的距离，从而改变塑料薄膜的切割宽度，通过启动一号电机电源，一号电机的输出端带动一号丝杆转动，一号丝杆转动带动切割片转动，切割片对输送过来的塑料薄膜进行宽度的裁剪。塑料薄膜进行宽度的裁剪。塑料薄膜进行宽度的裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜裁剪装置


[0001]本技术涉及裁剪设备
，具体为一种塑料薄膜裁剪装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前，在塑料薄膜生产线中，因在塑料薄膜挤出机上所生产出来的塑料薄膜的宽度并非是客户需要的尺寸，需要对它进行裁剪,而传统的装置不具备这种功能，且传统的塑料薄膜裁剪装置工作效率低，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决塑料薄膜装置裁剪效率低和裁剪宽度无法自己设定的问题，提供一种塑料薄膜裁剪装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜裁剪装置，包括机架和塑料薄膜，所述机架的顶端设置有固定座，所述固定座的一端设置有两个输辊，所述塑料薄膜与输辊的表面活动接触，所述机架的顶端且位于固定座的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号丝杆，所述一号丝杆的一端连接有切割片，所述固定架的底端设置有滑块，所述机架的顶端开设有滑槽，所述机架的顶端且位于固定架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端设置有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁设置有传送轮，所述机架的顶端且位于固定板的一侧设置有支座，所述机架的顶端且位于支座的一侧设置有固定杆，所述固定杆顶端的底端设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有刀柄，所述刀柄的底端设置有切割刀，所述机架的顶端且位于支座的另一侧设置有支架，所述支架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的一端连接有凸轮。
[0006]优选地，所述滑块的形状为“T”字形，且滑块的外壁与滑槽的内壁相契合。
[0007]优选地，所述支座的顶端开设有凹槽，且凹槽的外壁设置有海绵垫层。
[0008]优选地，所述固定板的内壁为中空，且固定板内壁的上方与塑料薄膜顶端的表面活动接触。
[0009]优选地，所述传送轮有两组，且两组传送轮的总个数为四个，两组所述传送轮以固定板的垂直中心对称设置，所述传送轮的外壁与塑料薄膜的底端活动接触。
[0010]优选地，所述支座的一侧设置有收集箱，所述一号丝杆与切割片通过螺栓可拆卸安装，所述刀柄与切割刀通过螺栓可拆卸安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置固定架、一号电机、一号丝杆和切割片，工作人员可以通过
移动固定架来改变切割片与固定板之间的距离，从而改变塑料薄膜的切割宽度，通过启动一号电机电源，一号电机的输出端带动一号丝杆转动，一号丝杆转动带动切割片转动，切割片对输送过来的塑料薄膜进行宽度的裁剪；
[0013]2、本技术通过设置伺服电机、传动杆、凸轮、刀柄、切割刀和弹簧，通过启动伺服电机的电源，伺服电机的输出端带动二号丝杆转动，二号丝杆带动凸轮转动，当凸轮的凸块达到最低点时对刀柄进行向下的压力，刀柄带动切割刀对输送过来的薄膜进行切割，当凸轮的凸块转动远离刀柄时，刀柄上的弹簧使刀柄和切割刀进行复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的切割片结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定板立面图；
[0017]图4为本技术的切割刀结构示意图；
[0018]图5为本技术的凸轮结构示意图；
[0019]图6为本技术的滑块连接示意图。
[0020]图中：1、机架；2、塑料薄膜；3、固定座；4、输辊；5、固定架；6、一号电机；7、一号丝杆；8、切割片；9、滑块；10、滑槽；11、固定板；12、二号电机；13、二号丝杆；14、传送轮；15、支座；16、固定杆；17、弹簧；18、刀柄；19、切割刀；20、支架；21、伺服电机；22、传动杆；23、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]本技术中提到的一号电机（TC100L1
‑
4）、二号电机（TYBZ）和伺服电机（130ST
‑
M15025）均可在市场或者私人订购所得。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种塑料薄膜裁剪装置，包括机架1和塑料薄膜2，机架1的顶端设置有固定座3，固定座3的一端设置有两个输辊4，塑料薄膜2与输辊4的表面活动接触，机架1的顶端且位于固定座3的一侧设置有固定架5，固定架5的一侧安装有一号电机6，一号电机6的
输出端设置有一号丝杆7，一号丝杆7的一端连接有切割片8，固定架5的底端设置有滑块9，机架1的顶端开设有滑槽10，机架1的顶端且位于固定架5的一侧设置有固定板11，固定板11的一侧安装有二号电机12，二号电机12的输出端设置有二号丝杆13，二号丝杆13的外壁设置有传送轮14，机架1的顶端且位于固定板11的一侧设置有支座15，机架1的顶端且位于支座15的一侧设置有固定杆16，固定杆16顶端的底端设置有弹簧17，弹簧17的一端设置有刀柄18，刀柄18的底端设置有切割刀19，机架1的顶端且位于支座15的另一侧设置有支架20，支架20的一侧安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端设置有传动杆22，传动杆22的一端连接有凸轮23。
[0025]请着重参阅图6，滑块9的形状为“T”字形，且滑块9的外壁与滑槽10的内壁相契合，便于固定架5的移动。
[0026]请着重参阅图，支座15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜裁剪装置，包括机架（1）和塑料薄膜（2），其特征在于：所述机架（1）的顶端设置有固定座（3），所述固定座（3）的一端设置有两个输辊（4），所述塑料薄膜（2）与输辊（4）的表面活动接触，所述机架（1）的顶端且位于固定座（3）的一侧设置有固定架（5），所述固定架（5）的一侧安装有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出端设置有一号丝杆（7），所述一号丝杆（7）的一端连接有切割片（8），所述固定架（5）的底端设置有滑块（9），所述机架（1）的顶端开设有滑槽（10），所述机架（1）的顶端且位于固定架（5）的一侧设置有固定板（11），所述固定板（11）的一侧安装有二号电机（12），所述二号电机（12）的输出端设置有二号丝杆（13），所述二号丝杆（13）的外壁设置有传送轮（14），所述机架（1）的顶端且位于固定板（11）的一侧设置有支座（15），所述机架（1）的顶端且位于支座（15）的一侧设置有固定杆（16），所述固定杆（16）顶端的底端设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端设置有刀柄（18），所述刀柄（18）的底端设置有切割刀（19），所述机架（1）的顶端且位于支座（15）的另一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永宾，常军，李德生，
申请(专利权)人：郑州龙达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：