本发明专利技术涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其涉及一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。本发明专利技术通过采用在加热挤出系统处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；本发明专利技术通过采用在收卷系统处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，从而保证了可以加热消除PVC薄膜上产生的褶皱，提高了产品的质量；本发明专利技术通过采用在支撑架下端设有冷却辊，冷却辊能对去除褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺
[0001]本专利技术涉及PVC薄膜生产
，尤其涉及一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid薄膜。主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
[0003]现有的PVC薄膜在生产过程中要经过多次复杂的传动，由于辊自身的结构以及安装精度问题、空气流通以及其他客观因素，PVC薄膜会出现褶皱的问题，不但影响了自身美观，最重要的是影响了产品的质量，另一方面，在传统的运作下都是人工加料，效率低，后续容易出现堵塞或者用料不足的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，本专利技术通过采用在加热挤出系统处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；本专利技术通过采用在收卷系统处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，从而保证了可以加热消除PVC薄膜上产生的褶皱，提高了产品的质量；本专利技术通过采用在支撑架下端设有冷却辊，冷却辊能对去除褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出系统、螺旋输料系统、吹膜系统以及收卷系统，所述加热挤出系统包括有入料斗，所述入料斗的上部中心位置铰接有自动倾料板，且所述入料斗的一侧设有自动上料机，所述自动倾料板的一端上部固定连接有挡块，所述挡块的下端设有传感接收器，所述自动倾料板靠近所述挡块一端的设置有传感发生器；所述收卷系统包括有支撑架，所述支撑架顶端设有消褶辊，所述消褶辊包括有内辊以及若干外辊，所述内辊内部设置有电加热丝，所述外辊通过放射状支架与所述内辊滚动相连，所述支撑架上还设有冷却辊。
[0006]进一步优化本技术方案，所述入料斗底端连接有加热碎料仓，所述加热碎料仓的底端设有散热风机。
[0007]进一步优化本技术方案，所述支撑架还包括有楼梯以及站台。
[0008]进一步优化本技术方案，所述消褶辊底端设有人字架。
[0009]进一步优化本技术方案，所述收卷机构包括有张紧辊以及收卷辊。
[0010]进一步优化本技术方案，所述自动上料机与所述传感接收器以及所述传感发生器相连。
[0011]一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)上料：将PVC颗粒倒入自动上料机中，将传感接收器与传感发生器和自动上料机控制相连；(2)吹膜：启动吹膜系统将熔融状态的PVC原料吹成薄膜，并缠绕在消褶辊上去除褶皱；(3)收卷：从消褶辊上出来的薄膜经过冷却辊冷却定型后，再经过张紧辊进入到收卷系统的收卷辊上，完成收卷操作。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过采用在加热挤出系统处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；2、本专利技术通过采用在收卷系统处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，通过内辊与外辊之间的换热，使得可以加热抚平PVC薄膜上的褶皱，同时还可避免温度过高对其造成伤害；3、通过设置有冷却辊，能够对抚平褶皱之后的PVC薄膜进行冷却定型收卷三位一体的操作，节约了步骤，同时提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的整体结构示意图。
[0014]图2为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的正面结构示意图。
[0015]图3为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的入料斗封闭状态剖面结构示意图。
[0016]图4为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的入料斗打开状态剖面结构示意图。
[0017]图5为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的消褶辊结构示意图。
[0018]图中：1、加热挤出系统；2、螺旋输料系统；3、吹膜系统；4、收卷系统；5、入料斗；6、自动倾料板；7、自动上料机；8、挡块；9、传感接收器；10、传感发生器；11、支撑架；12、消褶辊；13、内辊；14、外辊；15、放射状支架；16、冷却辊；17、加热碎料仓；18、散热风机；19、楼梯；20、站台；21、人字架；22、张紧辊；23、收卷辊。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0020]具体实施方式：结合图1-5所示, 一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出系统1、螺旋输料系统2、吹膜系统3以及收卷系统4，
所述加热挤出系统1包括有入料斗5，所述入料斗5的上部中心位置铰接有自动倾料板6，且所述入料斗5的一侧设有自动上料机7，所述自动倾料板6的一端上部固定连接有挡块8，所述挡块8的下端设有传感接收器9，所述自动倾料板6靠近所述挡块8一端的设置有传感发生器10；所述收卷系统4包括有支撑架11，所述支撑架11顶端设有消褶辊12，所述消褶辊12包括有内辊13以及若干外辊14，所述内辊13内部设置有电加热丝，所述外辊14通过放射状支架15与所述内辊13滚动相连，所述支撑架11上还设有冷却辊16。进一步优化本技术方案，所述入料斗5底端连接有加热碎料仓17，所述加热碎料仓17的底端设有散热风机18。
[0021]进一步优化本技术方案，所述支撑架11还包括有楼梯19以及站台20。
[0022]进一步优化本技术方案，所述消褶辊12底端设有人字架21。
[0023]进一步优化本技术方案，所述收卷机构包括有张紧辊22以及收卷辊23。
[0024]进一步优化本技术方案，所述自动上料机7与所述传感接收器9以及所述传感发生器10相连。
[0025]一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出系统(1)、螺旋输料系统(2)、吹膜系统(3)以及收卷系统(4)，所述加热挤出系统(1)包括有入料斗(5)，所述入料斗(5)的上部中心位置铰接有自动倾料板(6)，且所述入料斗(5)的一侧设有自动上料机(7)，所述自动倾料板(6)的一端上部固定连接有挡块(8)，所述挡块(8)的下端设有传感接收器(9)，所述自动倾料板(6)靠近所述挡块(8)一端的设置有传感发生器(10)；所述收卷系统(4)包括有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶端设有消褶辊(12)，所述消褶辊(12)包括有内辊(13)以及若干外辊(14)，所述内辊(13)内部设置有电加热丝，所述外辊(14)通过放射状支架(15)与所述内辊(13)滚动相连，所述支撑架(11)上还设有冷却辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述入料斗(5)底端连接有加热碎料仓(17)，所述加热碎料仓(17)的底端设有散热风机(18)。3.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林道，
申请(专利权)人：河北来利翼腾塑胶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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