本实用新型专利技术涉及PVC薄膜产品加工装置技术领域，尤其涉及一种PVC薄膜产品打孔定距装置。其包括内辊筒、外辊筒、电热刺针和辊筒轴头；所述内辊筒包括中空的内辊筒身，内辊筒身在靠近两端处沿内辊筒身的径向设有多个第一刺管和第二刺管，所述第一刺管和第二刺管内部中空；所述外辊筒套在所述内辊筒之外，所述外辊筒上设有多个通孔，所述第一刺管和第二刺管穿过所述通孔伸出外辊筒外；所述电热刺针插接在第一刺管和第二刺管内，所述电热刺针头部为针尖形，所述电热刺针内设有电热丝；所述滚筒轴头包括圆盘部和轴头部，所述轴头部设置在圆盘部中心的外表面，所述圆盘部通过螺丝与内辊筒同轴连接。轴连接。轴连接。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜产品打孔定距装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜产品加工装置
，尤其涉及一种PVC薄膜产品打孔定距装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜产品由于成本低廉且具有优良的耐撕扯性能在日常生产中有广泛的应用。带有微小孔的薄膜具有良好的透气性，可用于面包、水果和蔬菜以及鲜切花等包装。带有较大孔的薄膜可用于地膜等农业生产中和土工膜等建筑工业中。
[0003]现有的PVC薄膜产品的打孔定距装置使用金属针辊来打孔，现有的金属针辊使用机械穿刺的作用来实现打孔定距，穿刺过程中薄膜会产生一定程度的形变且刺针的针尖在长久使用后会产生钝化。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC薄膜产品打孔定距装置，采用尖部灼热的刺针穿刺PVC薄膜产品，薄膜所受应力小且寿命长久。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种PVC薄膜产品打孔定距装置，包括内辊筒、外辊筒、电热刺针和辊筒轴头；所述内辊筒包括中空的内辊筒身，内辊筒身在靠近两端处沿内辊筒身的径向设有多个第一刺管和第二刺管，所述第一刺管和第二刺管内部中空，所述第一刺管沿内辊筒身的径向排列均匀分布在内辊筒身上，所述第二刺管沿内辊筒身的轴向排列；所述外辊筒套在所述内辊筒之外，所述外辊筒上设有多个通孔，所述第一刺管和第二刺管穿过所述通孔伸出外辊筒外；所述电热刺针插接在第一刺管和第二刺管内，所述电热刺针头部为针尖形，所述电热刺针内设有电热丝；所述辊筒轴头包括圆盘部和轴头部，所述轴头部设置在圆盘部中心的外表面，所述圆盘部通过螺丝与内辊筒同轴连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述电热刺针的头部为尖顶帽形，所述电热刺针固定在第一刺管和第二刺管内，所述电热刺针的头部分别和第一刺管、第二刺管的外表面平滑衔接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述辊筒轴头的轴头部设有键槽，所述辊筒轴头的圆盘部设有第一螺孔，所述内辊筒的端面设有第二螺孔，第二螺孔带有内螺纹，所述第一螺孔和第二螺孔位置对应。
[0008]进一步优化本技术方案，所述电热刺针外层为金属，电热刺针内芯为陶瓷内芯，陶瓷内芯中设有电热丝，所述电热刺针的头部设有氧化锆涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、设置了电热刺针，此结构有利的保证了针尖温度可以提高，可以熔融穿刺PVC薄膜；2、电热刺针插接在内辊筒内，此结构有利的保证了只有针尖是灼热的，不会粘附薄膜；3、电热刺针头部涂有氧化锆涂层，此结构有利
的保证了电热刺针的针尖不会在高温下氧化；4、设置了外辊筒，此结构有利的保证了外部尺寸稳定，保证了打孔间距稳定。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的分解结构示意图。
[0012]图3为内辊筒的结构示意图。
[0013]图4为内辊筒另一角度的结构示意图。
[0014]图5为电热刺针的剖切结构示意图。
[0015]图中：1、内辊筒；11、第一刺管；12、第二刺管；13、第二螺孔；2、外辊筒；3、电热刺针；31、陶瓷内芯；32、电热丝；4、辊筒轴头；41、轴头部；42、圆盘部；43、键槽；44、第一螺孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1
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5所示，本技术的PVC薄膜产品打孔定距装置，包括内辊筒1、外辊筒2、电热刺针3和辊筒轴头4；所述内辊筒1包括中空的内辊筒身，内辊筒身在靠近两端处沿内辊筒身的径向设有多个第一刺管11和第二刺管12，所述第一刺管11和第二刺管12内部中空，所述第一刺管11沿内辊筒身的径向排列均匀分布在内辊筒身上，所述第二刺管12沿内辊筒身的轴向排列；所述外辊筒2套在所述内辊筒1之外，所述外辊筒2上设有多个通孔，所述第一刺管11和第二刺管12穿过所述通孔伸出外辊筒2外；所述电热刺针3插接在第一刺管11和第二刺管12内，所述电热刺针3头部为针尖形，所述电热刺针3内设有电热丝32；所述辊筒轴头4包括圆盘部42和轴头部41，所述轴头部41设置在圆盘部42中心的外表面，所述圆盘部42通过螺丝与内辊筒1同轴连接。
[0018]作为一种优化的设置方式，所述电热刺针3的头部为尖顶帽形，所述电热刺针3固定在第一刺管11和第二刺管12内，所述电热刺针3的头部分别和第一刺管11、第二刺管12的外表面平滑衔接。
[0019]作为一种优化的设置方式，所述辊筒轴头4的轴头部41设有键槽43，所述辊筒轴头4的圆盘部42设有第一螺孔44，所述内辊筒1的端面设有第二螺孔13，第二螺孔13带有内螺纹，所述第一螺孔44和第二螺孔13位置对应。
[0020]作为一种优化的设置方式，所述电热刺针3外层为金属，电热刺针3内芯为陶瓷内芯31，陶瓷内芯31中设有电热丝32，所述电热刺针3的头部设有氧化锆涂层。
[0021]使用时，本技术的PVC薄膜产品打孔定距装置安装在薄膜的卷绕流水线上，本技术作为将PVC薄膜张紧的辊，PVC薄膜卷绕外辊筒2的部分表面。通常情况下低于外辊筒2一半的面积，PVC薄膜在卷绕通过的过程中，电热刺针3灼热的针尖首先接触薄膜，在熔融和穿刺的双重作用下进行打孔。第二刺管12在外辊筒2旋转一周打孔一列，起到定距的作用，第一刺管11的分布为均匀分布，所打孔间距相等，也可起到一定的定距的作用。
[0022]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜产品打孔定距装置，其特征在于：包括内辊筒（1）、外辊筒（2）、电热刺针（3）和辊筒轴头（4）；所述内辊筒（1）包括中空的内辊筒身，内辊筒身在靠近两端处沿内辊筒身的径向设有多个第一刺管（11）和第二刺管（12），所述第一刺管（11）和第二刺管（12）内部中空，所述第一刺管（11）沿内辊筒身的径向排列均匀分布在内辊筒身上，所述第二刺管（12）沿内辊筒身的轴向排列；所述外辊筒（2）套在所述内辊筒（1）之外，所述外辊筒（2）上设有多个通孔，所述第一刺管（11）和第二刺管（12）穿过所述通孔伸出外辊筒（2）外；所述电热刺针（3）插接在第一刺管（11）和第二刺管（12）内，所述电热刺针（3）头部为针尖形，所述电热刺针（3）内设有电热丝（32）；所述辊筒轴头（4）包括圆盘部（42）和轴头部（41），所述轴头部（41）设置在圆盘部（42）中心的外表面，所述圆盘部（42）通过螺丝与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林道，
申请(专利权)人：河北来利翼腾塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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