本实用新型专利技术公开了一种可定型定量对服装进行打孔的装置，包括工作台，工作台的台面对称布置，工作台的底部之间固定设置有铺布板，工作台相对的两个侧壁由一侧向另一侧开设有对称并高于铺布板的插板槽，插板槽内插设有具有定位孔的开孔模板，开孔模板与铺布板之间构成铺布通道，工作台的顶侧中部固定设置有位于开孔模板上侧的支架；所述支架的顶侧中部穿设有与支架滑动配合的伸缩杆，伸缩杆的底部固定设置有打孔板，伸缩杆的顶部设置有U型的调节杆，调节杆的开口端与伸缩杆转动连接，调节杆的杆部内侧与固定支撑在支架上的T型支杆转动连接。本实用新型专利技术旨在提供一种能对同一规格的布料进行统一定型定量开孔处理，从而提高开孔精度的打孔装置。精度的打孔装置。精度的打孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可定型定量对服装进行打孔的装置
[0001]本技术涉及服装制作
，尤其涉及一种可定型定量对服装进行打孔的装置。
技术介绍
[0002]对于服装加工，为了增大制作效率，工厂对于衣料的处理逐渐采用了流水线加工，通过对布料进行快速预处理，便于后期的缝制成型，而在预处理中，包括裁剪、打孔等处理。现有的工厂大多采用人工控制布料进行多次调节后，进行手工开孔加工，效率较低，无法对同一规格的布料进行统一处理，导致同一版型的布料开孔位置具有一定偏差。因此，现急需一种可提高工人操作效率，能对同一规格的布料进行统一定型定量开孔处理，从而提高开孔精度的打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种可提高工人操作效率，能对同一规格的布料进行统一定型定量开孔处理，从而提高开孔精度的打孔装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种可定型定量对服装进行打孔的装置，包括工作台，所述工作台的台面对称布置，工作台的底部之间固定设置有铺布板，工作台相对的两个侧壁由一侧向另一侧开设有对称并高于铺布板的插板槽，插板槽内插设有具有定位孔的开孔模板，开孔模板与铺布板之间构成铺布通道，工作台的顶侧中部固定设置有位于开孔模板上侧的支架；所述支架的顶侧中部穿设有与支架滑动配合的伸缩杆，伸缩杆的底部固定设置有打孔板，伸缩杆的顶部设置有U型的调节杆，调节杆的开口端与伸缩杆转动连接，调节杆的杆部内侧与固定支撑在支架上的T型支杆转动连接；
[0006]所述打孔板底侧等间距的交叉开设有截面为T型的滑动槽，滑动槽呈网格状分布，滑动槽之间的交界处朝向打孔板顶侧开设有定位槽，定位槽的顶壁均固定设置有磁吸件，磁吸件上吸附有针头部伸出滑动槽的打孔钉。
[0007]进一步的，所述调节杆的闭合端延伸出支架的端部，所述T型支杆位于支架的端部，且T型支杆同时位于调节杆的中部或调节杆中部与开口端之间。
[0008]进一步的，所述打孔钉的钉帽截面与滑动槽相同，打孔钉的钉帽与滑动槽和定位槽滑动配合。
[0009]进一步的，所述滑动槽之间相互垂直交叉。
[0010]进一步的，所述打孔板为矩形。
[0011]进一步的，所述支架为倒U型。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术可对同一规格的布料进行定型定量的开孔处理，待开孔处理的布料可由铺布板和开孔模板之间的铺布通道插入至开孔模板以下，开孔模板可根据服装的版型需
要，在开孔模板对应布料所需的开孔位置预开设定位孔。再对应定位孔的位置，将开孔模板上侧的打孔板底侧的打孔钉对应移动，使定位孔与打孔钉一一对应，通过调节杆上下调节打孔板上下移动，使打孔钉的针头穿入定位孔对布料进行打孔处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中打孔板的仰视图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；
[0017]图4为图2中B
‑
B方向上的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术中打孔钉在滑动槽内的结构示意图；
[0019]图6为本技术中打孔钉吸附在磁吸件上的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
工作台，2
‑
铺布板，3
‑
开孔模板，4
‑
插板槽，5
‑
铺布通道，6
‑
支架，7
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伸缩杆，8
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调节杆，9
‑
T型支杆，10
‑
打孔板，11
‑
滑动槽，12
‑
滑槽框，13
‑
定位槽，14
‑
打孔钉，15
‑
磁吸件，16
‑
定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，一种可定型定量对服装进行打孔的装置，包括工作台1，所述工作台1的台面对称布置，工作台1的底部之间固定设置有铺布板2，工作台1相对的两个侧壁由一侧向另一侧开设有对称并高于铺布板2的插板槽4，插板槽4内插设有具有定位孔16的开孔模板3，开孔模板3与铺布板2之间构成铺布通道5，工作台1的顶侧中部固定设置有位于开孔模板3上侧的倒U型支架6；所述支架6的顶侧中部穿设有与支架6滑动配合的伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定设置有矩形的打孔板10，伸缩杆7的顶部设置有U型的调节杆8，调节杆8的开口端与伸缩杆7转动连接，调节杆7的杆部内侧与固定支撑在支架6上的T型支杆9转动连接；所述打孔板10底侧等间距的交叉开设有截面为T型的滑动槽11，滑动槽11呈网格状分布，滑动槽11之间的交界处朝向打孔板10顶侧开设有定位槽13，定位槽13的顶壁均固定设置有磁吸件15，磁吸件15上吸附有针头部伸出滑动槽11的打孔钉14；所述滑动槽11之间相互垂直交叉。
[0024]其中，所述打孔钉14的钉帽截面与滑动槽11相同，打孔钉14的钉帽与滑动槽11和定位槽13滑动配合，便于打孔钉14的钉帽完全与滑动槽11和定位槽13的内壁贴合，便于滑动调节，便于让打孔钉14的钉帽顶侧平面完全吸附在磁吸件15上。
[0025]在布料打孔前，先将待开孔处理的布料可由铺布板2和开孔模板3之间的铺布通道5插入至开孔模板3以下，开孔模板3可根据服装的版型需要，在开孔模板3对应布料所需的开孔位置预开设定位孔16。将数量足够的打孔钉14由打孔板10侧壁的滑动槽11端口插入，截面为T型的滑动槽11底部两侧可形成滑槽框12，可使打孔钉14的钉帽位于滑动槽11内。
[0026]对应定位孔16的位置，将开孔模板3上侧的打孔板10底侧的打孔钉14在滑动槽11内调节移动，使各打孔钉14与定位孔16的位置一一对应，网格状分布的滑动槽11可形成多个交叉位置来设置足够数量的定位槽13。通过调节调节杆8的闭合端，使调节杆8的杆部以T
型支杆9的顶部为定点旋转，从而让转动连接在调节杆8开口端的伸缩杆7在支架6顶部上下移动，从而带动打孔板10上下移动，使打孔钉14的针头穿入定位孔16对布料进行打孔处理。从而起来可对统一规格的布料进行定型定量的统一开孔处理，提高了工人的工作效率和开孔精度。
[0027]其中，所述调节杆8的闭合端延伸出支架6的端部，所述T型支杆9位于支架6的端部，且T型支杆9同时位于调节杆8的中部或调节杆8中部与开口端之间。将T型支杆9设置在支架6的端部便于上下推动调节杆8的闭合端，避免支架6的边缘卡住调节杆8限制调节范围。T型支杆9位于调节杆8的中部或调节杆8中部与开口端之间，能至少使调节杆8的一半可围绕T型支杆9转动调节，从而保证伸缩杆7的上下调节范围足够大。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定型定量对服装进行打孔的装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面对称布置，工作台的底部之间固定设置有铺布板，工作台相对的两个侧壁由一侧向另一侧开设有对称并高于铺布板的插板槽，插板槽内插设有具有定位孔的开孔模板，开孔模板与铺布板之间构成铺布通道，工作台的顶侧中部固定设置有位于开孔模板上侧的支架；所述支架的顶侧中部穿设有与支架滑动配合的伸缩杆，伸缩杆的底部固定设置有打孔板，伸缩杆的顶部设置有U型的调节杆，调节杆的开口端与伸缩杆转动连接，调节杆的杆部内侧与固定支撑在支架上的T型支杆转动连接；所述打孔板底侧等间距的交叉开设有截面为T型的滑动槽，滑动槽呈网格状分布，滑动槽之间的交界处朝向打孔板顶侧开设有定位槽，定位槽的顶壁均固定设置有磁吸件，磁吸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东李，
申请(专利权)人：天津博雷利服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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