本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用废料清理装置，包括箱体、第一转轴和落料板，所述箱体的前后端外表面通过螺栓固定连接有防尘板，所述箱体的内部设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括电机和从动带轮，所述电机通过螺栓与箱体的内底部靠近中间位置固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动带轮，此齿轮加工用废料清理装置，改变了传统的需要人工对金属废料清理的方式，利用落料板上开设有的落料槽对齿轮加工产生的废料进行收集，并利用第一驱动装置和第二驱动装置的配合，使得落料板从左往右倾斜，让落料槽内的齿轮废料倾倒，从而能快速的完成自动清理收集的工作，大大节省了人力物力，清理效果好。清理效果好。清理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用废料清理装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用废料清理装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。尤其是几年来随着汽车行业的快速发展，齿轮的应用也越来越广泛，研齿是用具有齿形的研轮与被研齿轮或一对配对齿轮加研磨剂对滚研磨，以进行齿面的精加工。在研齿的过程中容易产生大量的金属废料，这些金属废料不仅影响后续齿轮加工品质，同时需要人工清理，不仅浪费人力，同时人工清理效果较差。为此，我们提出一种齿轮加工用废料清理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用废料清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用废料清理装置，包括箱体、第一转轴和落料板，所述箱体的前后端外表面通过螺栓固定连接有防尘板，所述箱体的内部设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括电机和从动带轮，所述电机通过螺栓与箱体的内底部靠近中间位置固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述从动带轮固定套设在第一转轴的中间位置，且主动带轮和从动带轮之间传动连接有传动带，所述第一转轴的两端设置有用于驱动落料板做倾斜运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括蜗杆，所述蜗杆的数量为两组，且两组蜗杆对称焊接固定在第一转轴的两端，所述蜗杆的顶部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述箱体的内侧前后端对称设置有固定板，所述第二转轴的两端通过轴承与固定板的内侧壁活动连接，所述第二转轴靠近两端的位置均固定套设有传动齿轮，每个所述第二转轴上的传动齿轮靠近箱体的内侧壁一侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均活动贯穿箱体的顶部，且第一齿条和第二齿条的顶端均设置有转动件，所述落料板通过转动件分别与第一齿条和第二齿条转动连接。
[0005]优选的，两组所述蜗杆的螺纹方向相同，且两组蜗杆相互远离的一端通过轴承与箱体的内侧壁活动连接。
[0006]优选的，所述第一齿条和第二齿条相互远离的一侧固定连接有限位块，所述箱体的内侧壁对称开设有与限位块相适配的限位槽。
[0007]优选的，所述落料板的顶部沿着从左往右的方向开设有落料槽，所述落料槽与水平面之间的倾斜角度大小为十五度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术改变了传统的需要人工对金属废料清理的方式，利用落料板上开设有
的落料槽对齿轮加工产生的废料进行收集，并配合第一驱动装置的驱动带动第一转轴进行旋转，第一转轴的旋转和第二驱动装置的配合，使得落料板从左往右倾斜，让落料槽内的齿轮废料倾倒，从而能快速的完成自动清理收集的工作，大大节省了人力物力，清理效果好，使得金属废料不会影响后续齿轮加工品质。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为本技术中图2在另一视角下的结构示意图；
[0013]图4为本技术为图2中A区域放大图。
[0014]图中：1、箱体；2、防尘板；3、电机；4、主动带轮；5、传动带；6、从动带轮；7、第一转轴；8、蜗杆；9、蜗轮；10、第二转轴； 11、固定板；12、传动齿轮；13、第一齿条；14、转动件；15、落料板；16、落料槽；17、限位槽；18、限位块；19、第二齿条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用废料清理装置，包括箱体1、第一转轴7和落料板15，所述箱体1的前后端外表面通过螺栓固定连接有防尘板2，所述箱体1的内部设置有用于驱动第一转轴7转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括电机3和从动带轮6，所述电机3通过螺栓与箱体1的内底部靠近中间位置固定连接，所述电机3的输出轴固定连接有主动带轮4，所述从动带轮6固定套设在第一转轴7的中间位置，且主动带轮4和从动带轮6之间传动连接有传动带5，所述第一转轴7的两端设置有用于驱动落料板15做倾斜运动的第二驱动装置，利用电机3带动主动带轮4旋转，主动带轮4的旋转带动传动带5和从动带轮6进行传动，进而带动第一转轴7旋转，由第一转轴7的旋转带动第二驱动装置进行传动，所述第二驱动装置包括蜗杆8，所述蜗杆8的数量为两组，且两组蜗杆8对称焊接固定在第一转轴7的两端，所述蜗杆8的顶部啮合连接有蜗轮9，所述蜗轮9的轴心处固定连接有第二转轴10，所述箱体1的内侧前后端对称设置有固定板11，所述第二转轴10的两端通过轴承与固定板11的内侧壁活动连接，所述第二转轴10靠近两端的位置均固定套设有传动齿轮12，每个所述第二转轴10上的传动齿轮12靠近箱体1的内侧壁一侧分别啮合连接有第一齿条13和第二齿条19，所述第一齿条13和第二齿条19均活动贯穿箱体1的顶部，且第一齿条13和第二齿条19的顶端均设置有转动件14，所述落料板15通过转动件14分别与第一齿条13和第二齿条19转动连接，由第一转轴7的旋转带动两端的蜗杆8进行转动，蜗杆8的转动带动蜗轮9旋转，蜗轮9的旋转带动第二转轴10旋转，第二转轴10的旋转带动传动齿轮12旋转，由于传动齿轮12上分别啮合连接第一齿条 13和第二齿条19，从而让传动齿轮12的旋转带动第一齿条13向下移动和第二齿条19向上移动，并推动落料板15做倾斜运动让落料槽16内的齿轮废料倾倒，从而能快速的完成自动清理收集的工作，大大节省了人力物力，清
理效果好，使得金属废料不会影响后续齿轮加工品质。
[0017]两组所述蜗杆8的螺纹方向相同，且两组蜗杆8相互远离的一端通过轴承与箱体1的内侧壁活动连接，使得两组蜗杆8带动其上啮合连接的蜗轮9旋转方向相同，让第一齿条13和第二齿条19能顺利进行倾斜运动。
[0018]所述第一齿条13和第二齿条19相互远离的一侧固定连接有限位块18，所述箱体1的内侧壁对称开设有与限位块18相适配的限位槽 17，由限位块18和限位槽17的滑动配合，使得第一齿条13和第二齿条19的升降运动更加顺畅。
[0019]所述落料板15的顶部沿着从左往右的方向开设有落料槽16，所述落料槽16与水平面之间的倾斜角度大小为十五度，便于对齿轮废料倾倒，从而能快速的完成自动清理收集的工作。
[0020]工作原理：使用时，操作人员通过启动电机3的旋转带动主动带轮4旋转，主动带轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用废料清理装置，包括箱体(1)、第一转轴(7)和落料板(15)，其特征在于：所述箱体(1)的前后端外表面通过螺栓固定连接有防尘板(2)，所述箱体(1)的内部设置有用于驱动第一转轴(7)转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括电机(3)和从动带轮(6)，所述电机(3)通过螺栓与箱体(1)的内底部靠近中间位置固定连接，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动带轮(4)，所述从动带轮(6)固定套设在第一转轴(7)的中间位置，且主动带轮(4)和从动带轮(6)之间传动连接有传动带(5)，所述第一转轴(7)的两端设置有用于驱动落料板(15)做倾斜运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的数量为两组，且两组蜗杆(8)对称焊接固定在第一转轴(7)的两端，所述蜗杆(8)的顶部啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的轴心处固定连接有第二转轴(10)，所述箱体(1)的内侧前后端对称设置有固定板(11)，所述第二转轴(10)的两端通过轴承与固定板(11)的内侧壁活动连接，所述第二转轴(10)靠近两端的位置均固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖金，
申请(专利权)人：深圳市仕瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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