本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，其通过设置此设备，可以使液态混合物进行充分的固液分离，从而提高液态混合物的固液分离效果；包括处理仓、四组支腿、进水管、锥形板、第一转轴、两组第一刮板、四组离心板、滤筒、导水筒、溢流管、导物仓、固定架、导物管、第二转轴、螺旋推料板和导料槽板，处理仓内部设置有处理腔，处理仓底端与四组支腿顶端连接，第二转轴顶端可转动安装在导物腔顶端，第二转轴底端穿过导物仓底端与动力装置可传动连接，并且第二转轴与导物仓可转动连接，螺旋推料板安装在第二转轴上，导物仓右端上侧连通设置有导物口，导料槽板倾斜安装在导物口处。导料槽板倾斜安装在导物口处。导料槽板倾斜安装在导物口处。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置。
技术介绍
[0002]众所周知，通常用于混合物分离过滤的方法是将液态混合物通过过滤网进行固液分离；然而将液态混合物通过过滤网进行固液分离使用中发现，过滤网不能将液态混合物进行充分的固液分离，导致液态混合物固液分离效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使液态混合物进行充分的固液分离，从而提高液态混合物固液分离效果的环氧树脂设备用混合物分离过滤装置。
[0004]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，包括处理仓、四组支腿、进水管、锥形板、第一转轴、两组第一刮板、四组离心板、滤筒、导水筒、溢流管、导物仓、固定架、导物管、第二转轴、螺旋推料板和导料槽板，处理仓内部设置有处理腔，处理仓底端与四组支腿顶端连接，进水管输出端穿过处理仓左端下侧与处理腔相通，锥形板安装在处理腔上侧，锥形板中部连通是有导水口，第一转轴底端穿过处理仓底端伸至处理仓外侧，处理仓底端设置有动力装置，动力装置与第一转轴底端可传动连接，第一转轴顶端穿过锥形板导水口伸至处理腔上侧，两组第一刮板安装第一转轴下侧，并且两组第一刮板位置与进水管输出端位置对应，四组离心板安装在第一转轴上，滤筒安装在第一转轴顶端，导水筒安装在处理腔顶端，并且导水筒底端与滤筒顶端可转动连通，溢流管输入端穿过处理仓左端和导水筒左端伸入至滤筒内，导物仓通过固定架安装在处理仓右端，导物仓内部设置有导物腔，导物管输入端穿过处理仓右端下侧与处理腔相通，并且导物管输入端与进水管输出端位置对应，导物管输出端穿过导物仓左端下侧与导物腔相通，第二转轴顶端可转动安装在导物腔顶端，第二转轴底端穿过导物仓底端与动力装置可传动连接，并且第二转轴与导物仓可转动连接，螺旋推料板安装在第二转轴上，导物仓右端上侧连通设置有导物口，导料槽板倾斜安装在导物口处。
[0005]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，动力装置包括弓形板、电机、第三转轴、第一皮带轮、两组第二皮带轮和皮带，弓形板安装在处理仓底端，电机安装在弓形板上，第三转轴底端与电机输出端连接，第三转轴顶端与处理仓底端可转动连接，第一皮带轮安装在第三转轴中部，两组第二皮带轮分别安装在第一转轴底端和第二转轴底端，并且两组第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带同步传动。
[0006]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括固定套和两组支撑架，固定套与第一转轴上侧可转动连接，固定套通过两组支撑架固定在锥形板上。
[0007]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括第二刮板、两组连接杆和固定杆，第二刮板与滤筒外壁接触，第二刮板安装在两组连接杆上，两组连接杆安
装在固定杆上，固定杆安装在处理腔顶端。
[0008]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括水质检测仪，水质检测仪安装在溢流管输出端右侧。
[0009]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括密封圈和观察窗，处理仓顶端左侧连通设置有开口，开口上侧连通设置有放置槽，密封圈安装在放置槽内，观察窗盖装至密封圈上。
[0010]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括护罩，护罩安装在处理仓底端，护罩内包括弓形板、电机、第三转轴、第一皮带轮、两组第二皮带轮和皮带。
[0011]本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，还包括三组固定架，进水管通过三组固定架固定在处理仓左端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将液态混合物通过进水管导入至处理腔内，然后打开动力装置，使动力装置带动第一转轴和第二转轴同步转动，第一转轴则带动两组第一刮板、四组离心板和滤筒转动，两组第一刮板则推动由进水管导出的液态混合物中较大的杂质通过导物管导入至导物腔内，然后四组离心板对处理腔内的液态混合物进行离心，离心下的杂质通过导物管导入至导物腔内，之后处理腔内的液态混合物经过滤筒过滤后，通过溢流管排出，而因第二转轴与第一转轴同时转动，第二转轴则带动螺旋推料板转动，螺旋推料板则带动导物腔内的固态杂质向上推动然后通过导料槽板导出，通过设置此设备，可以使液态混合物进行充分的固液分离，从而提高液态混合物的固液分离效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中滤筒的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中电机的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中观察窗的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、处理仓；2、支腿；3、进水管；4、锥形板；5、第一转轴；6、第一刮板；7、离心板；8、滤筒；9、导水筒；10、溢流管；11、导物仓；12、固定架；13、导物管；14、第二转轴；15、螺旋推料板；16、导料槽板；17、弓形板；18、电机；19、第三转轴；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、固定套；24、支撑架；25、第二刮板；26、连接杆；27、固定杆；28、水质检测仪；29、密封圈；30、观察窗；31、护罩；32、固定架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，包括处理仓1、四组支腿2、进水管3、锥形板4、第一转轴5、两组第一刮板6、四组离心板7、滤筒8、导水筒9、溢流管10、导物仓11、固定架12、导物管13、第二转轴14、螺旋推料板15和导料槽板16，处理仓1内部设置有处理腔，处理仓1底端与四组支腿2顶端连接，进水管3输出端穿过处理仓1左端下侧与处理腔相通，锥形板4安装在处理腔上侧，锥形板4中部连通是有导水口，第一转轴5底端穿过处理仓1底端伸至处理仓1外侧，处理仓1底端设置有动力装置，动力装
置与第一转轴5底端可传动连接，第一转轴5顶端穿过锥形板4导水口伸至处理腔上侧，两组第一刮板6安装第一转轴5下侧，并且两组第一刮板6位置与进水管3输出端位置对应，四组离心板7安装在第一转轴5上，滤筒8安装在第一转轴5顶端，导水筒9安装在处理腔顶端，并且导水筒9底端与滤筒8顶端可转动连通，溢流管10输入端穿过处理仓1左端和导水筒9左端伸入至滤筒8内，导物仓11通过固定架12安装在处理仓1右端，导物仓11内部设置有导物腔，导物管13输入端穿过处理仓1右端下侧与处理腔相通，并且导物管13输入端与进水管3输出端位置对应，导物管13输出端穿过导物仓11左端下侧与导物腔相通，第二转轴14顶端可转动安装在导物腔顶端，第二转轴14底端穿过导物仓11底端与动力装置可传动连接，并且第二转轴14与导物仓11可转动连接，螺旋推料板15安装在第二转轴14上，导物仓11右端上侧连通设置有导物口，导料槽板16倾斜安装在导物口处；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，其特征在于，包括处理仓（1）、四组支腿（2）、进水管（3）、锥形板（4）、第一转轴（5）、两组第一刮板（6）、四组离心板（7）、滤筒（8）、导水筒（9）、溢流管（10）、导物仓（11）、固定架（12）、导物管（13）、第二转轴（14）、螺旋推料板（15）和导料槽板（16），处理仓（1）内部设置有处理腔，处理仓（1）底端与四组支腿（2）顶端连接，进水管（3）输出端穿过处理仓（1）左端下侧与处理腔相通，锥形板（4）安装在处理腔上侧，锥形板（4）中部连通是有导水口，第一转轴（5）底端穿过处理仓（1）底端伸至处理仓（1）外侧，处理仓（1）底端设置有动力装置，动力装置与第一转轴（5）底端可传动连接，第一转轴（5）顶端穿过锥形板（4）导水口伸至处理腔上侧，两组第一刮板（6）安装第一转轴（5）下侧，并且两组第一刮板（6）位置与进水管（3）输出端位置对应，四组离心板（7）安装在第一转轴（5）上，滤筒（8）安装在第一转轴（5）顶端，导水筒（9）安装在处理腔顶端，并且导水筒（9）底端与滤筒（8）顶端可转动连通，溢流管（10）输入端穿过处理仓（1）左端和导水筒（9）左端伸入至滤筒（8）内，导物仓（11）通过固定架（12）安装在处理仓（1）右端，导物仓（11）内部设置有导物腔，导物管（13）输入端穿过处理仓（1）右端下侧与处理腔相通，并且导物管（13）输入端与进水管（3）输出端位置对应，导物管（13）输出端穿过导物仓（11）左端下侧与导物腔相通，第二转轴（14）顶端可转动安装在导物腔顶端，第二转轴（14）底端穿过导物仓（11）底端与动力装置可传动连接，并且第二转轴（14）与导物仓（11）可转动连接，螺旋推料板（15）安装在第二转轴（14）上，导物仓（11）右端上侧连通设置有导物口，导料槽板（16）倾斜安装在导物口处。2.如权利要求1所述的一种环氧树脂设备用混合物分离过滤装置，其特征在于，动力装置包括弓形板（17）、电机（18）、第三转轴（19）、第一皮带轮（20）、两组第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D三三四一，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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