一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置，包括机架、机壳、转筒和转鼓；转筒的两端通过轴承安装在转鼓内，转筒与转鼓同轴；转筒的一端连接有伸入到转筒内的进料管；转筒上设置有出料口；转筒的外壁设置有螺旋叶片；机壳安装在机架上；转鼓的鼓身水平安装在机壳内，其两端通过带座主轴承安装在机架上，鼓身包括圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体端设置有出液口，圆锥筒体设置有出渣口；转鼓两端通过带座主轴承安装在机架上，转鼓的鼓身上设置有多个细孔；转鼓的一端安装有主皮带轮，另一端通过连接轴连接差速器的外壳；差速器的输入轴安装有辅皮带轮，输出轴与转筒的另一端连接。本装置能实现甘蔗糖厂泥汁固液快速分离，缩短物料的处理时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置
[0001]本技术涉及离心脱水的
，具体为一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置。
技术介绍
[0002]广西甘蔗糖业发展有十分优越的资源优势、区位优势、生产成本优势和市场拓展优势。广西是全国重点产糖区，地理位置优越，雨量充沛，日照充足，具有种植甘蔗得天独厚的地理资源优势，甘蔗产量占全国的62％以上，是全国甘蔗的主产区。近年来，广西以内引外联方式，引进资金和技术，促进制糖工业发展上档次、上规模、上水平，广西制糖工业得到了转型升级、较快发展，涌现了一批具有较强经济实力和市场竞争优势的大型骨干企业和企业集团，产业集中度不断提高，综合经济实力不断扩大，企业生产经营总体规模和实力名列全国各省区第一，成为广西重要的经济支柱产业之一。
[0003]目前广西糖厂生产工艺绝大多数都是亚硫酸法生产工艺，糖厂中和汁在沉淀池中沉降以后分为两部分，一部分是清澈透明的清汁约占70～75%，这一部分清汁直接进入下一道工序。另一部分是泥汁，约占25～30%，主要由蔗汁、泥沙、蔗糠以及澄清剂与蔗汁中的杂质作用后生成的沉淀物。由于在澄清过程产生的泥汁中尚有95%左右的糖汁，因此必须把这部分糖汁分离出来，以收回其中的糖分，使糖分损失降低到最低限度，提高糖的产率。
[0004]长期以来，我国几乎所有的糖厂所采用的泥汁过滤设备是传统的有无滤布真空吸滤机和板框压滤机，这些设备作为糖厂泥汁过滤设备的标准配套，在我国的糖业生产中使用了相当长的时间，也为我国的糖业生产作出了较大的贡献。但是这些设备在生产使用过程中存在着以下缺点：一是排出的滤泥的水分比较高，达到70%以上，增大企业排出厂外的运输处理量，也不利于环境的清洁；二是干滤泥的糖分为6.3%（湿滤泥糖分为1.9%），糖分损失比较大；三是用真空吸滤机处理泥汁时洗水量比较大，达到8%左右，不利于后工序（蒸发）物料处理，增大蒸发量，能耗增大。此外用无滤布真空吸滤机来分离泥汁，要用蔗渣作助滤剂，蔗渣在100℃受热条件下起化学反应，带入色素物会增加蔗汁的色值，吸滤机及其附带的蔗渣旋风分离器、水泵以及自身驱动设备也消耗一定的能量。
[0005]据广西糖网报道，广西现有运行的有90多家糖厂在生产，所有糖厂中和后的泥汁都采用无滤布真空吸滤机进行固液分离。为了回收泥汁中的糖分，增加白砂糖产量，很多无滤布真空吸滤机都加大水洗量，由于洗水量较大，滤泥水分高，需要进行排放，对环境造成一定的污染，运输也较困难，难以进一步进行综合利用，给环境造成一定的压力；同时也因洗水量过大，造成滤液锤度偏低，增大后工序的蒸发量。随着近年来国家对环保问题的日益重视，如何在保证企业正常生产的同时，既能保证糖厂的产品质量和数量，又能保证外排污染物达标排放，成为困扰糖厂企业发展的一个难题。为了实现甘蔗糖厂泥汁固液快速分离，缩短物料的处理时间，减少滤泥蔗糖分损失，减少洗水量、节约能源，降低滤泥水分，有糖厂开始尝试利用离心机对甘蔗糖厂泥汁离心脱水。然而经实际应用研究发现，由于甘蔗糖厂泥汁粘度大，目前市购得到的离心机很难满足甘蔗糖厂泥汁固液分离的生产要求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置，该装置能实现甘蔗糖厂泥汁固液快速分离，缩短物料的处理时间，提高了生产效率，减少滤泥蔗糖分损失，减少洗水量、节约能源，解决滤泥含水量高，难运输及对环境清洁生产造成影响的问题，促进滤泥的进一步综合利用。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置，包括机架、机壳、转筒和转鼓；所述的转筒的两端分别通过轴承安装在转鼓内，转筒与转鼓同轴，转筒的两端分别通过轴承与转鼓连接；转筒的一端连接有进料管，进料管伸入到转筒内；进料管末端的转筒的筒壁上设置有出料口；进料管前端通过进料流量计和调节阀与存储罐连接，用调节阀和进料流量计控制进料流量；转筒的外壁设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外径贴近转鼓内壁，越贴近越好不影响转动即可；所述的机壳安装在机架上；所述的转鼓的鼓身水平安装在机壳内，转鼓的鼓身包括相互连接的圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体远离圆锥筒体的一端设置有出液口，圆锥筒体远离圆柱筒体的一端设置有出渣口；出液口端的机壳下部设置有排液口，出渣口端的机壳下部设置有排渣口；转鼓两端分别伸出机壳外并通过带座主轴承安装在机架上，转鼓的鼓身上设置有多个细孔；转鼓的一端安装有主皮带轮，另一端通过连接轴连接有差速器，连接轴连接差速器的外壳；差速器的输入轴安装有辅皮带轮，差速器的输出轴与转筒的另一端连接。
[0009]优选的：所述的转筒内设置有隔板，隔板设置在远离进料管的出料口的一侧，隔板的设置能避免或减少泥汁在转筒内积留。
[0010]优选的：所述的圆锥筒体的锥度为6
°
～7
°
。所述的圆锥筒体的长度占转鼓的鼓身的二分之一至三分之二。加长了滤泥挤压分离的路程，分离出来的滤泥含水分更低。
[0011]优选的：所述的排渣口端的机壳内设置有挡板，将泥渣阻挡从排渣口排出。
[0012]优选的：所述的转鼓的外壁设置有限位槽，机壳内设置有与限位槽配套的限位板，能避免或减少转鼓的大幅度晃动。
[0013]优选的：所述的螺旋叶片的圆锥筒体侧的螺距逐渐变小，利于泥渣快速推进挤压。
[0014]优选的：所述的转筒的长度与直径比等于5。这样设置更利于泥汁的通入分离排出。
[0015]甘蔗糖厂泥汁的离心过滤过程，是将沉淀池沉降得到的泥汁（泥汁中有95%左右的糖汁，一般泥汁中含有93～96%的糖汁）采用两级离心机进行分离过滤脱水的过程，步骤为：
[0016]（1）将沉淀池沉降得到的泥汁输送存储罐中，再将存储罐中的泥汁从进料管进入到Ⅰ#离心机进行泥汁分离，分离得到的滤汁输送进入中转罐，分离得到的一次滤泥排到搅拌罐中；
[0017]（2）往搅拌罐中加入少量洗水并搅拌；洗水加入量为每百吨甘蔗加入2.9～3.5吨的洗水；
[0018]（3）将搅拌罐中的物料输送到Ⅱ#离心机进行固液分离，分离得到的滤汁输送进入中转罐与步骤（1）的滤汁混合，再输送去浓缩罐，分离得到的最终滤泥输送去用于生产有机肥或饲料；分离得到的滤泥的含水量低于50%，滤泥糖度低于3.0%。
[0019]广西普遍糖厂都是采用亚硫酸法生产工艺，目前对沉淀池泥汁的处理都是采用无
滤布真空吸滤机进行处理，无滤布真空吸滤机比以往的有布真空吸滤机先进了一步，它可以不用滤布，用不锈钢网做为过滤介质，比有布机过滤速度快，没有滤布，所以就没有了洗滤布水，因为洗滤布水含有糖分及一些非糖分，水的COD高，如果直接外排，对江河造成污染，环保处理也较困难，所以糖厂都改用了无布真空吸滤机。经过十年的应用，现在发现无布真空吸滤机也存在一些问题，比如滤汁不清，还要经过一道工序进行处理，加长了生产工艺过程时间，而且滤泥水分较高，70%左右，不适应运输及综合利用，且滤泥糖度6.3%。为了更好的处理沉淀池泥汁，本专利技术研究开发应用长锥角沉降式离心机对泥汁进行脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤装置，包括机架（2）、机壳（6）、转筒（12）和转鼓（14）；其特征在于：所述的转筒（12）的两端分别通过轴承（5）安装在转鼓（14）内，转筒（12）与转鼓（14）同轴；转筒（12）的一端连接有进料管（1），进料管（1）伸入到转筒（12）内；进料管（1）末端的转筒（12）的筒壁上设置有出料口（11）；转筒（12）的外壁设置有螺旋叶片（13）；所述的机壳（6）安装在机架（2）上；所述的转鼓（14）的鼓身水平安装在机壳（6）内，转鼓（14）的鼓身包括相互连接的圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体远离圆锥筒体的一端设置有出液口（19），圆锥筒体远离圆柱筒体的一端设置有出渣口（7）；出液口（19）端的机壳（6）下部设置有排液口（18），出渣口（7）端的机壳（6）下部设置有排渣口（21）；转鼓（14）两端分别伸出机壳（6）外并通过带座主轴承（4）安装在机架（2）上，转鼓（14）的鼓身上设置有多个细孔；转鼓（14）的一端安装有主皮带轮（3），另一端通过连接轴（17）连接有差速器（15），连接轴（17）连接差速器（15）的外壳；差速器（15）的输入轴安装有辅皮带轮（16），差速器（15）的输出轴与转筒（12）的另一端连接。2.根据权利要求1所述的甘蔗糖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦生，黄健泉，李俊贵，曾启明，谢陆成，王慧玲，
申请(专利权)人：横县东糖糖业有限公司石塘分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。