铜排批量生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排批量生产用切割装置，包括机架、切割机及送料机构，所述机架顶端设置有拉拔装置及导料装置，所述导料装置设置在送料机构一侧，所述切割机设置在导料装置一侧，所述拉拔装置包括支撑架，所述支撑架顶端固定设置有承载块。本实用新型专利技术可以一次性加工很多条铜排，生产效率高，以较低的资源，达到较高的生产率，同时通过设置有滑动块与滑槽，经拉拔装置将铜排拉到所需长度时，步进电机停止工作，此时，滑动块是处于调节块表面滑槽的最右端，切割机工作，对铜排进行切割，当铜排被切断的瞬间，被裁断的铜排会推动滑动块沿着滑槽往左侧滑动，一方面可以保证铜排端面齐平，另一方面可以避免切刀损坏。另一方面可以避免切刀损坏。另一方面可以避免切刀损坏。

【技术实现步骤摘要】
铜排批量生产用切割装置


[0001]本技术涉及切割
，特别涉及一种铜排批量生产用切割装置。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求，现有铜排切割装置，一次性只能切割一根，工作效率较低，同时由于现有切割装置中具有压紧机构，将铜排两端压紧进行切割，此种方式虽然可以提高切割效果，但是切刀经常会卡在裁断面之间，从而导致切刀损坏。
[0003]因此，专利技术一种铜排批量生产用切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜排批量生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排批量生产用切割装置，包括机架、切割机及送料机构，所述机架顶端设置有拉拔装置及导料装置，所述导料装置设置在送料机构一侧，所述切割机设置在导料装置一侧，所述拉拔装置包括支撑架，所述支撑架顶端固定设置有承载块，所述承载块一侧固定设置有滑轨，所述滑轨两端分别设置有步进电机及旋转轴座，所述步进电机与旋转轴座之间经皮带传动连接，所述滑轨表面滑动设置有滑块，所述滑块一侧固定连接有衔接块，所述衔接块侧壁与皮带表面固定连接，所述衔接块底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有横杆，所述横杆底端固定连接有若干调节块，所述调节块两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑动块，所述滑动块底端固定设置有手指气缸，所述手指气缸输出端固定连接有夹持块。
[0006]优选的，所述导料装置包括若干相互交错设置的导向轮，导向轮之间形成导向校直通道。
[0007]优选的，所述滑动块表面滚动设置有滚珠，所述滚珠表面与滑槽滚动连接。
[0008]优选的，所述滑槽两端具有限位块。
[0009]优选的，所述机架内部设置有控制柜。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术可以一次性加工很多条铜排，生产效率高，以较低的资源，达到较高的生产率，同时通过设置有滑动块与滑槽，经拉拔装置将铜排拉到所需长度时，步进电机停止工作，此时，滑动块是处于调节块表面滑槽的最右端，切割机工作，对铜排进行切割，当铜排被切断的瞬间，被裁断的铜排会推动滑动块沿着滑槽往左侧滑动弹开，一方面可以保证铜排端面齐平，另一方面可以避免切刀损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体正视剖面示意图。
[0012]图2为本技术的图1中A部放大图。
[0013]图3为本技术的整体结构俯视图。
[0014]图4为本技术的横杆、调节块及手指气缸的的连接示意图。
[0015]图中：1机架、2切割机、3送料机构、4拉拔装置、5导料装置、6支撑架、7承载块、8滑轨、9步进电机、10旋转轴座、11滑块、12衔接块、13连接杆、14横杆、15调节块、16滑槽、17滑动块、18手指气缸、19夹持块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0018]本技术提供了如图1-4所示的一种铜排批量生产用切割装置，包括机架1、切割机2及送料机构3，所述机架1顶端设置有拉拔装置4及导料装置5，所述导料装置5设置在送料机构3一侧，所述切割机2设置在导料装置5一侧，所述拉拔装置4包括支撑架6，所述支撑架6顶端固定设置有承载块7，所述承载块7一侧固定设置有滑轨8，所述滑轨8两端分别设置有步进电机9及旋转轴座10，所述步进电机9与旋转轴座10之间经皮带传动连接，所述滑轨8表面滑动设置有滑块11，所述滑块11一侧固定连接有衔接块12，所述衔接块12侧壁与皮带表面固定连接，所述衔接块12底端固定连接有连接杆13，所述连接杆13底端固定连接有横杆14，所述横杆14底端固定连接有若干调节块15，所述调节块15两侧开设有滑槽16，所述滑槽16内部滑动设置有滑动块17，所述滑动块17底端固定设置有手指气缸18，所述手指气缸18输出端固定连接有夹持块19。
[0019]进一步的，在上述技术方案中，所述导料装置5包括若干相互交错设置的导向轮，导向轮之间形成导向校直通道；
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述滑动块17表面滚动设置有滚珠，所述滚珠表面与滑槽16滚动连接，利用滚动摩擦力较小的原理，提高滑动块17的灵活性；
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽16两端具有限位块，避免滑动块17从滑槽16内部脱落；
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述机架1内部设置有控制柜。
[0023]本实用工作原理：
[0024]工作时，送料机构3送出成型的条形铜排，并经导料装置5中导向轮的输送，输送到手指气缸18一侧，铜排一端抵在手指气缸18表面时，手指气缸18工作经夹持块19将铜排夹住，送料机构3继续输送，推动滑动块17在滑槽16内部往左侧运动，当运动至最左端时，步进电机9工作经皮带带动滑块11运动，滑块11运动经连接杆13带动横杆14运动，横杆14带动调节块15运动，从而经手指气缸18对铜排进行拉拔，当铜排达到所需长度时，步进电机9停止
工作，此时，滑动块17是处于调节块15表面滑槽16的最右端，切割机2工作，对铜排进行切割，当铜排被切断的瞬间，被裁断的铜排会推动滑动块17沿着滑槽16往左侧滑动弹开，一方面可以保证铜排端面齐平，另一方面可以避免切刀损坏。
[0025]在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排批量生产用切割装置，包括机架(1)、切割机(2)及送料机构(3)，其特征在于：所述机架(1)顶端设置有拉拔装置(4)及导料装置(5)，所述导料装置(5)设置在送料机构(3)一侧，所述切割机(2)设置在导料装置(5)一侧，所述拉拔装置(4)包括支撑架(6)，所述支撑架(6)顶端固定设置有承载块(7)，所述承载块(7)一侧固定设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)两端分别设置有步进电机(9)及旋转轴座(10)，所述步进电机(9)与旋转轴座(10)之间经皮带传动连接，所述滑轨(8)表面滑动设置有滑块(11)，所述滑块(11)一侧固定连接有衔接块(12)，所述衔接块(12)侧壁与皮带表面固定连接，所述衔接块(12)底端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端固定连接有横杆(14)，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：