一种低污染电化铝制品清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电化铝加工技术领域，且公开了一种低污染电化铝制品清洗装置，包括底座、箱体和暖风机，所述箱体的内部安装有电机，所述箱体的顶部栓接有桶体，所述桶体的内部设置有转桶，且电机的输出轴贯穿至桶体的内部并与转桶的底部栓接；本实用新型专利技术通过箱体、电机、桶体、转桶、隔板、圆槽、橡胶圈、孔洞、顶盖、蒸发孔、暖风机和不锈钢软管的设置，使得该装置的清洗作业效率高，且能够在清洗后进行烘干作业，并减轻工人的负担，解决了目前采用人工对电化铝制品进行清洗，不仅清洗效率低下，且效果不佳，同时在清洗完毕后需要工人将电化铝制品搬运至烘干设备附近，给工人的作业带来额外负担的问题。负担的问题。负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低污染电化铝制品清洗装置


[0001]本技术涉及电化铝加工
，具体为一种低污染电化铝制品清洗装置。

技术介绍

[0002]电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材。电化铝烫印图案因具有特殊的金属光泽和夺目显现的效果而被越来越广泛地应用在包装印刷上，近年来逐渐被印刷厂家开发利用，加工手段也日益多样化，合理设计烫金效果是现在高档接装纸生产的趋势，同时在提高产品美观度和档次的同时也为印刷厂家增值不少。
[0003]电化铝制品在加工生产过程需要进行清洗，目前采用人工手持清洁刷对电化铝制品进行清洗，不仅效率低下，且清洗效果不佳，同时在清洗完毕后需要进行烘干作业，工人需要将电化铝制品搬运至烘干设备的附近，给工人的作业带来额外的负担，为此我们提出一种清洗效率高，且能够在清洗后进行烘干作业，并能够减轻工人负担的清洗装置来解决此问题，该装置尤其适用于管状电化铝制品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低污染电化铝制品清洗装置，其清洗效率高，且能够在清洗后进行烘干作业，并能够减轻工人的负担，解决了目前采用人工对电化铝制品进行清洗，不仅清洗效率低下，且效果不佳，同时在清洗完毕后需要工人将电化铝制品搬运至烘干设备附近，给工人的作业带来额外负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低污染电化铝制品清洗装置，包括底座、箱体和暖风机，所述箱体的内部安装有电机，所述箱体的顶部栓接有桶体，所述桶体的内部设置有转桶，且电机的输出轴贯穿至桶体的内部并与转桶的底部栓接，所述转桶内腔的上下两侧均栓接有隔板，所述隔板的表面贯穿开设有若干个圆槽，所述圆槽的内壁粘接有橡胶圈，所述转桶的表面贯穿开设有若干个孔洞，所述桶体的顶部铰接有顶盖，所述顶盖的表面开设有若干个蒸发孔，所述暖风机的出风口连通有不锈钢软管，且不锈钢软管远离暖风机的一端贯穿顶盖，所述底座顶部的左侧设置输送机构。
[0006]优选的，所述输送机构包括输送管、液体泵和第一阀门，所述输送管与桶体相互连通，所述液体泵和第一阀门均安装在输送管的表面，且液体泵位于第一阀门的右侧。
[0007]优选的，所述桶体的右侧连通有排管，所述排管的表面安装有第二阀门。
[0008]优选的，所述桶体内壁的底部呈倾斜状，且桶体内壁的底部与水平面的夹角为10
‑
15
°
。
[0009]优选的，所述桶体内腔的左右两侧均栓接有滚轮，且滚轮与转桶的表面滚动连接。
[0010]优选的，所述孔洞的内径小于圆槽的内径，且孔洞均匀的分布在转桶的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过箱体、电机、桶体、转桶、隔板、圆槽、橡胶圈、孔洞、顶盖、蒸发孔、
暖风机和不锈钢软管的设置，使得该装置的清洗作业效率高，且能够在清洗后进行烘干作业，并减轻工人的负担，解决了目前采用人工对电化铝制品进行清洗，不仅清洗效率低下，且效果不佳，同时在清洗完毕后需要工人将电化铝制品搬运至烘干设备附近，给工人的作业带来额外负担的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术转桶的结构立体示意图；
[0015]图3为本技术顶盖的结构俯视图；
[0016]图4为本技术图1中A处局部结构放大图。
[0017]图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、桶体；5、转桶；6、隔板；7、圆槽；8、橡胶圈；9、孔洞；10、顶盖；11、蒸发孔；12、暖风机；13、不锈钢软管；14、输送机构；141、输送管；142、液体泵；143、第一阀门；15、排管；16、第二阀门；17、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种低污染电化铝制品清洗装置，包括底座1、箱体2和暖风机12，箱体2的内部安装有电机3，箱体2的顶部栓接有桶体4，桶体4的内部设置有转桶5，且电机3的输出轴贯穿至桶体4的内部并与转桶5的底部栓接，转桶5内腔的上下两侧均栓接有隔板6，隔板6的表面贯穿开设有若干个圆槽7，圆槽7的内壁粘接有橡胶圈8，转桶5的表面贯穿开设有若干个孔洞9，桶体4的顶部铰接有顶盖10，顶盖10的表面开设有若干个蒸发孔11，暖风机12的出风口连通有不锈钢软管13，且不锈钢软管13远离暖风机12的一端贯穿顶盖10，底座1顶部的左侧设置输送机构14，通过箱体2、电机3、桶体4、转桶5、隔板6、圆槽7、橡胶圈8、孔洞9、顶盖10、蒸发孔11、暖风机12和不锈钢软管13的设置，使得该装置的清洗作业效率高，且能够在清洗后进行烘干作业，并减轻工人的负担，解决了目前采用人工对电化铝制品进行清洗，不仅清洗效率低下，且效果不佳，同时在清洗完毕后需要工人将电化铝制品搬运至烘干设备附近，给工人的作业带来额外负担的问题。
[0020]请参阅图1所示，输送机构14包括输送管141、液体泵142和第一阀门143，输送管141与桶体4相互连通，液体泵142和第一阀门143均安装在输送管141的表面，且液体泵142位于第一阀门143的右侧，通过输送管141、液体泵142和第一阀门143的设置，它们的配合使用能够向桶体4的内部投放清洗用水。
[0021]请参阅图1所示，桶体4的右侧连通有排管15，排管15的表面安装有第二阀门16，通过排管15和第二阀门16的设置，实现对清洗后的废水进行排放的效果。
[0022]请参阅图1所示，桶体4内壁的底部呈倾斜状，且桶体4内壁的底部与水平面的夹角为10
‑
15
°
，此种设计以便废水在排放过程向排管15处流淌。
[0023]请参阅图1所示，桶体4内腔的左右两侧均栓接有滚轮17，且滚轮17与转桶5的表面
滚动连接，通过滚轮17的设置，其能够增加转桶5在转动过程中的稳定性。
[0024]请参阅图1所示，孔洞9的内径小于圆槽7的内径，且孔洞9均匀的分布在转桶5的表面，此种设计能够避免孔洞9的半径过大，造成电化铝制品从孔洞9穿过，掉落至转桶5的外侧。
[0025]工作原理：在使用时，首先打开顶盖10，随后将电化铝制品对准圆槽7并将其放入，直至电化铝制品的底部与转桶5内壁的底部相互接触，与此同时将输送管141外接水源并开启液体泵142和第一阀门143，随后向桶体4的内部倒入清洗液，由于转桶5的表面开设有孔洞9，此时水和清洗液能够进入转桶5的内部，当水漫过电化铝制品时，便可关闭顶盖10并停止投放水和消毒液，与此同时打开电机3，其带动转桶5开始转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低污染电化铝制品清洗装置，包括底座(1)、箱体(2)和暖风机(12)，其特征在于：所述箱体(2)的内部安装有电机(3)，所述箱体(2)的顶部栓接有桶体(4)，所述桶体(4)的内部设置有转桶(5)，且电机(3)的输出轴贯穿至桶体(4)的内部并与转桶(5)的底部栓接，所述转桶(5)内腔的上下两侧均栓接有隔板(6)，所述隔板(6)的表面贯穿开设有若干个圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁粘接有橡胶圈(8)，所述转桶(5)的表面贯穿开设有若干个孔洞(9)，所述桶体(4)的顶部铰接有顶盖(10)，所述顶盖(10)的表面开设有若干个蒸发孔(11)，所述暖风机(12)的出风口连通有不锈钢软管(13)，且不锈钢软管(13)远离暖风机(12)的一端贯穿顶盖(10)，所述底座(1)顶部的左侧设置输送机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种低污染电化铝制品清洗装置，其特征在于：所述输送机构(14)包括输送管(141)、液体泵(142)和第一阀门(143...

【专利技术属性】
技术研发人员：计伟，
申请(专利权)人：淮安霞客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：