本发明专利技术属于不锈钢回收技术领域，公开了一种不锈钢废渣回收处理设备，包括清洗装置、磁选装置以及位于清洗装置和磁选装置之间的烘干装置，所述清洗装置包括储水池和清洗筒，所述清洗筒放置在储水池的上方，所述储水池两侧的上表面均焊接有支撑侧板；还公开了一种不锈钢废渣回收处理的工艺，包括以下步骤：S1、不锈钢废渣通过清洗装置进行清洗，清洗时间为30分钟；S2、清洗后的不锈钢废渣通过烘干装置进行干燥，其中干燥时间为10分钟；由清洗装置、烘干装置和磁选装置构成的不锈钢废渣回收处理设备，便于不锈钢在回收前进行清洗表面的油污，通过磁选从而选择不锈钢进行分离，减少不锈钢回收过程中的杂质。回收过程中的杂质。回收过程中的杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢废渣回收处理设备及工艺
[0001]本专利技术属于不锈钢回收
，具体涉及一种不锈钢废渣回收处理设备及工艺。
技术介绍
[0002]高速工具钢又称锋钢、高工钢，广泛应用于切削工具、模具、轧辊和机械零件等。在切削加工过程中，生成大量的不锈钢废渣，其成分主要为钢屑、切削油。近年来，国际铁矿石价格飞涨，钢价也居高不下，作为一种重要的再生资源，不锈钢废渣日益受到金属再生企业的重视。
[0003]国内一般的不锈钢废渣回收企业，基本上是不锈钢废渣直接投入电弧炉或中频炉进行熔融，生产高工钢粗钢锭。这种传统工艺主要缺陷是：废渣、废气排放量大，成品钢锭含碳量高，品质差的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢废渣回收处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种不锈钢废渣回收处理设备，具有不锈钢废渣熔融前进行清洗和磁选，降低不锈钢中的灰尘和油脂残渣，提高了不锈钢再加工质量的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢废渣回收处理设备，包括清洗装置、磁选装置以及位于清洗装置和磁选装置之间的烘干装置，所述清洗装置包括储水池和清洗筒，所述清洗筒放置在储水池的上方，所述储水池两侧的上表面均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的内侧表面安装有支撑滚轮，所述清洗筒两端的外表面均焊接有限位条，所述支撑滚轮与限位条接触，所述储水池的侧表面安装有清洗电机，所述清洗电机的输出端固定有主动齿轮，所述清洗筒一端的外表面焊接有从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述磁选装置包括支撑架和塑料内筒，所述塑料内筒安装在支撑架的内部，所述塑料内筒的内部设置有磁柱，所述支撑架下端的内表面安装有支撑滚筒，且所述支撑滚筒与塑料内筒下端的外表面接触，所述支撑架的上端安装有磁选电机，所述支撑架上端的内部安装有驱动轮，所述磁选电机的输出端与驱动轮的两端设置有皮带轮组，所述塑料内筒的外表面开设有限位槽，且所述驱动轮与限位槽相啮合。
[0006]在本专利技术中进一步地，所述塑料内筒上端的内表面设置有刮料板，且所述刮料板的两端与支撑架固定连接，所述刮料板的正下方设置有第二输送架，且所述第二输送架与支撑架固定连接。
[0007]在本专利技术中进一步地，所述塑料内筒为内空心圆台状。
[0008]在本专利技术中进一步地，所述烘干装置的内部安装有第一输送架，所述第一输送架的一端位于清洗筒的出料端，所述第一输送架的另一端插入塑料内筒的内部。
[0009]在本专利技术中进一步地，所述支撑架下端内表面安装的支撑滚筒等间距设置有七个。
[0010]在本专利技术中进一步地，所述磁柱等间距分布在塑料内筒的内部。
[0011]本专利技术另一目的在于提供一种不锈钢废渣回收处理的工艺。
[0012]在本专利技术中进一步地，所述的一种不锈钢废渣回收处理的工艺，包括以下步骤：S1、不锈钢废渣通过清洗装置进行清洗，清洗时间为分30钟；S2、清洗后的不锈钢废渣通过烘干装置进行干燥，其中干燥时间为10分钟；S3、干燥后的不锈钢废渣通过磁选装置进行磁选。
[0013]在本专利技术中进一步地，所述的一种不锈钢废渣回收处理的工艺，S1中，不锈钢先放入清洗筒的内部，再把清洗液注入储水池的内部，最后清洗电机与外部的电源接通。
[0014]在本专利技术中进一步地，所述的一种不锈钢废渣回收处理的工艺，S2中，清洗后的不锈钢渣排放到第一输送架的一端，不锈钢废渣由第一输送架的一端到达另一端，同时不锈钢废渣通过烘干装置进行干燥。
[0015]在本专利技术中进一步地，所述的一种不锈钢废渣回收处理的工艺，S3中，干燥后的不锈钢废渣由第一输送架进入磁选装置的内部，塑料内筒在支撑架的内部转动，不锈钢废渣在磁柱的磁吸作用下贴合在塑料内筒的内壁移动，移动后的不锈钢废渣在刮料板的作用下掉落在第二输送架的上表面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过由清洗装置、烘干装置和磁选装置构成的不锈钢废渣回收处理设备，便于不锈钢在回收前进行清洗表面的油污，通过磁选从而选择不锈钢进行分离，减少不锈钢回收过程中的杂质，通过支撑侧板、支撑滚轮和限位条使得清洗筒安装在储水池的上方，同时支撑侧板焊接在储水池两侧的上表面，且支撑滚轮与清洗筒端部焊接的限位条接触，增加了清洗筒在储水池正上方转动的稳定性，通过由支撑架和塑料内筒构成的磁选装置，同时塑料内筒通过支撑滚筒支撑在支撑架的内壁，增加了塑料内筒转动的稳定性，同时塑料内筒内部设置的磁柱，便于不锈钢废渣在磁吸的作用下贴合在塑料内筒的内表面，同时塑料内筒上端的内表面设置的刮料板，以及刮料板下方设置的第二输送架，增加了不锈钢渣进行磁选的高效性，同时便于磁选后的不朽钢废渣进行排放。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的清洗装置侧视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的清洗装置主视结构示意图；
[0020]图4为图1中A
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A线的剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的磁选装置截面结构示意图；
[0022]图中：1、清洗装置；11、储水池；12、清洗筒；13、清洗电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、支撑侧板；17、支撑滚轮；18、限位条；2、烘干装置；21、第一输送架；3、磁选装置；31、支撑架；32、塑料内筒；33、磁柱；34、支撑滚筒；35、磁选电机；36、皮带轮组；37、驱动轮；38、限位槽；39、刮料板；40、第二输送架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种不锈钢废渣回收处理设备，包括清洗装置1、磁选装置3以及位于清洗装置1和磁选装置3之间的烘干装置2，清洗装置1包括储水池11和清洗筒12，清洗筒12放置在储水池11的上方，储水池11两侧的上表面均焊接有支撑侧板16，支撑侧板16的内侧表面安装有支撑滚轮17，清洗筒12两端的外表面均焊接有限位条18，支撑滚轮17与限位条18接触，储水池11的侧表面安装有清洗电机13，清洗电机13的输出端固定有主动齿轮14，清洗筒12一端的外表面焊接有从动齿轮15，且主动齿轮14和从动齿轮15相啮合，磁选装置3包括支撑架31和塑料内筒32，塑料内筒32安装在支撑架31的内部，塑料内筒32的内部设置有磁柱33，支撑架31下端的内表面安装有支撑滚筒34，且支撑滚筒34与塑料内筒32下端的外表面接触，支撑架31的上端安装有磁选电机35，支撑架31上端的内部安装有驱动轮37，磁选电机35的输出端与驱动轮37的两端设置有皮带轮组36，塑料内筒32的外表面开设有限位槽3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢废渣回收处理设备，包括清洗装置(1)、磁选装置(3)以及位于清洗装置(1)和磁选装置(3)之间的烘干装置(2)，其特征在于：所述清洗装置(1)包括储水池(11)和清洗筒(12)，所述清洗筒(12)放置在储水池(11)的上方，所述储水池(11)两侧的上表面均焊接有支撑侧板(16)，所述支撑侧板(16)的内侧表面安装有支撑滚轮(17)，所述清洗筒(12)两端的外表面均焊接有限位条(18)，所述支撑滚轮(17)与限位条(18)接触，所述储水池(11)的侧表面安装有清洗电机(13)，所述清洗电机(13)的输出端固定有主动齿轮(14)，所述清洗筒(12)一端的外表面焊接有从动齿轮(15)，且所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)相啮合，所述磁选装置(3)包括支撑架(31)和塑料内筒(32)，所述塑料内筒(32)安装在支撑架(31)的内部，所述塑料内筒(32)的内部设置有磁柱(33)，所述支撑架(31)下端的内表面安装有支撑滚筒(34)，且所述支撑滚筒(34)与塑料内筒(32)下端的外表面接触，所述支撑架(31)的上端安装有磁选电机(35)，所述支撑架(31)上端的内部安装有驱动轮(37)，所述磁选电机(35)的输出端与驱动轮(37)的两端设置有皮带轮组(36)，所述塑料内筒(32)的外表面开设有限位槽(38)，且所述驱动轮(37)与限位槽(38)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢废渣回收处理设备，其特征在于：所述塑料内筒(32)上端的内表面设置有刮料板(39)，且所述刮料板(39)的两端与支撑架(31)固定连接，所述刮料板(39)的正下方设置有第二输送架(40)，且所述第二输送架(40)与支撑架(31)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢废渣回收处理设备，其特征在于：所述塑料内筒(32)为内空心圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘行星，欧福文，吴文伟，
申请(专利权)人：广西力合城市矿产再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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