一种免烧砖的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种免烧砖的生产设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有冲压头，所述冲压头的外壁连接有固定杆，所述机体的内部设置有支撑块，所述支撑块的表面垂直连接有稳定杆，所述机体的内部设置有凸块，所述凸块的顶部表面安装有模具，所述凸块的内部设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有推板；本实用新型专利技术通过气缸和推板之间的配合，使成型的免烧砖便于冲模具的内部进行取出，起到了快速脱模便于取出的作用，进一步提高了压砖机的使用效率。进一步提高了压砖机的使用效率。进一步提高了压砖机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖的生产设备


[0001]本技术属于免烧砖生产
，具体地说是一种免烧砖的生产设备。

技术介绍

[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
[0003]目前免烧砖生产工艺，通过压砖机使其成型，从而用于墙体材料进而投入到建设中，压砖机通过液压缸下压对原料进行挤压，从而形成免烧砖，但是液压缸下压挤压原料时，原料在模具中成型，然后通过人工拿取成型的免烧砖，但是免烧砖紧贴在模具的开口内部，造成需要花费大量的时间去取出免烧砖，从而导致压砖机的使用效率降低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种免烧砖的生产设备，以解决现有技术中人工拿取成型的免烧砖，但是免烧砖紧贴在模具的开口内部，造成需要花费大量的时间去取出免烧砖，从而导致压砖机的使用效率降低的问题。
[0005]一种免烧砖的生产设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有冲压头，所述冲压头的外壁连接有固定杆，所述机体的内部设置有支撑块，所述支撑块的表面垂直连接有稳定杆，所述机体的内部设置有凸块，所述凸块的顶部表面安装有模具，所述凸块的内部设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有推板。
[0006]优选的，所述稳定杆贯通固定杆与机体相连接，所述稳定杆设置有两个，两个所述稳定杆关于机体的纵向中轴线对称。
[0007]优选的，所述推板设置在模具的内部，所述推板通过气缸形成顶出结构，所述推板的中轴线与模具的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述括机体的内部设置有收纳盒，所述收纳盒设置有两个，两个所述收纳盒位于凸块的两侧，所述收纳盒的底部连接有滑块。
[0009]优选的，所述机体的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述机体的底部侧壁连接有插销，所述插销贯穿机体底部侧壁与滑块相连接。
[0010]优选的，两个所述收纳盒关于机体的纵向中轴线对称，所述收纳盒通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。
[0011]优选的，所述插销通过滑块与收纳盒之间形成锁紧结构，所述滑槽为T字形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过气缸和推板之间的配合，使成型的免烧砖便于冲模具的内部进行取出，起到了快速脱模便于取出的作用，进一步提高了压砖机的使用效率。
[0014]2、本技术通过收纳盒、滑块和滑槽之间的配合，从而废料不会堆积在压砖机的内部，进一步收纳盒内部的废料便于进行取出的，起到便于取出的作用，进而进行取出然后统一处理。
附图说明
[0015]图1是本技术主体结构示意图；
[0016]图2是本技术主体剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术主体侧视结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、机体；2、液压缸；3、冲压头；4、固定杆；5、支撑块；6、稳定杆；7、凸块；8、模具；9、气缸；10、推板；11、收纳盒；12、滑块；13、滑槽；14、插销。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种免烧砖的生产设备，包括机体1，机体1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的下端安装有冲压头3，冲压头3的外壁连接有固定杆4，机体1的内部设置有支撑块5，支撑块5的表面垂直连接有稳定杆6，机体1的内部设置有凸块7，凸块7的顶部表面安装有模具8，凸块7的内部设置有气缸9，气缸9的伸缩端连接有推板10。
[0022]请参考图1、2和3，稳定杆6贯通固定杆4与机体1相连接，稳定杆6设置有两个，两个稳定杆6关于机体1的纵向中轴线对称，通过稳定杆6的使用，使冲压头3下压带动固定杆4沿着稳定杆6的外壁进行稳定下移，不行下压产生偏差。
[0023]请参考图1、2和3，推板10设置在模具8的内部，推板10通过气缸9形成顶出结构，推板10的中轴线与模具8的中轴线相重合，通过推板10的使用，使成型的免烧砖便于从模具8的内部取出，减少人工需要花费大量的时间取出免烧砖的问题。
[0024]请参考图1、2和3，括机体1的内部设置有收纳盒11，收纳盒11设置有两个，两个收纳盒11位于凸块7的两侧，收纳盒11的底部连接有滑块12，通过收纳盒11的使用，使收纳盒11对废料进行收集，防止废料掉落在机体1底部，造成对废料清理困难的问题。
[0025]请参考图1、2和3，机体1的底部开设有与滑块12相适配的滑槽13，机体1的底部侧壁连接有插销14，插销14贯穿机体1底部侧壁与滑块12相连接，通过插销14的使用，使插销14固定滑块12，防止机体1产生震动滑块12带动收纳盒11来回移动的问题。
[0026]请参考图1、2和3，两个收纳盒11关于机体1的纵向中轴线对称，收纳盒11通过滑块12与滑槽13之间构成滑动连接，通过收纳盒11和滑块12与滑槽13之间构成滑动连接，使收纳盒11便于打开，进一步对内部的废料进行处理。
[0027]请参考图1、2和3，插销14通过滑块12与收纳盒11之间形成锁紧结构，滑槽13为T字形，通过T字形滑槽13的开设，防止收纳盒11带动滑块12脱离滑槽13的滑动连接，进一步对收纳盒11进行限位。
[0028]具体工作原理：如图1
‑
3所示，在使用该免烧砖的生产设备时，首先把原材料放入到模具8内，进而通过机体1顶部的液压缸2下压从而带动冲压头3下移，接着冲压头3的下移带动外部的固定杆4进行下移，从而固定杆4沿着稳定杆6的外壁进行移动，使稳定杆6对冲压头3下移的位置进行限制，防止下压偏差，进而冲压头3接触到模具8内部的原材料，接着液压缸2继续施加挤压力，从而原材料在模具8的内部形成受到液压缸2带动冲压头3下压的力度，从而形成免烧砖，当免烧砖在模具8内部成型时，通过启动气缸9，使气缸9的伸缩端进
行上升，从而带动推板10移动，使推板10在模具8的内部顶出成型的免烧砖，从而便于免烧砖从模具8的内部进行取出，起到了快速脱模取出的作用，进一步提高了压砖机的使用效率，接着模具8内部的废料也同样被顶出，进而废料通过凸块7的倾斜度滑落到收纳盒11的内部，使收纳盒11收纳废料，当废料收集过多时，拔出插销14，接着拉动收纳盒11，使收纳盒11带动滑块12沿着滑槽13进行移动，从而收纳盒11内部的废料暴露在眼中，进而进行取出然后统一处理，从而废料不会堆积在压砖机的内部，这就是该免烧砖的生产设备的特点。
[0029]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端安装有冲压头(3)，所述冲压头(3)的外壁连接有固定杆(4)；所述机体(1)的内部设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的表面垂直连接有稳定杆(6)，所述机体(1)的内部设置有凸块(7)，所述凸块(7)的顶部表面安装有模具(8)，所述凸块(7)的内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端连接有推板(10)。2.如权利要求1所述一种免烧砖的生产设备，其特征在于：所述稳定杆(6)贯通固定杆(4)与机体(1)相连接，所述稳定杆(6)设置有两个，两个所述稳定杆(6)关于机体(1)的纵向中轴线对称。3.如权利要求1所述一种免烧砖的生产设备，其特征在于：所述推板(10)设置在模具(8)的内部，所述推板(10)通过气缸(9)形成顶出结构，所述推板(10)的中轴线与模具(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘行星，吴文伟，欧福文，
申请(专利权)人：广西力合城市矿产再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：