本实用新型专利技术提供了一种新型铝合金加工用型材除油装置，包括主转轴、转动板、连接杆、套杆、一号滑槽、二号滑槽、滑动杆、滑珠、弹力柱、吊篮、散风扇、除油池，支撑杆的中部贯穿有主转轴，主转轴的中部均匀贯穿有转动板，转动板的上下端均嵌入有一号滑槽，一号滑槽的下端均嵌入有二号滑槽，滑动杆的中部均固定连接有弹力柱，弹性杆的下端均固定连接有吊篮，转动板之间的主转轴上均固定连接有套杆，套杆的两端均固定连接有连接杆，承载板靠近转动板的一侧均转动连接有散风扇，转动板下端的底座台上放置有除油池，除油池的内部固定连接有滤网板，本实用新型专利技术中解决现有铝合金加工除油装置在使用过程中其效率低，同时大多为静止除油使其除油效果不佳。油效果不佳。油效果不佳。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金加工用型材除油装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，更具体的说，涉及一种新型铝合金加工用型材除油装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
[0003]在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0004]现在市面上铝型材应用非常广泛，在生产上无论采用何种方法加工的铝型材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如残留油污等。目前，铝型材制造过程中都会用到除油池以去除其残留油污，但其现有除油装置在使用过程中其效率低，通常在除油是工作人员需要等待，同时大多为静止除油导致其除油效果不佳，不均匀。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型铝合金加工用型材除油装置，以解决现有铝合金加工除油装置在使用过程中其效率低，同时大多为静止除油使其除油效果不佳。
[0006]本技术一种新型铝合金加工用型材除油装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种新型铝合金加工用型材除油装置，包括底座台、支撑腿、支撑杆、主转轴、转动板、连接杆、套杆、一号滑槽、二号滑槽、滑动杆、滑珠、弹力柱、弹性杆、吊篮、承载板、拿取口、散风扇、除油池、滤网板、凸柱，所述底座台下端的两端均固定连接有支撑腿，所述底座台的顶部左右端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部贯穿有主转轴，所述主转轴的中部均匀贯穿有转动板，所述转动板的上下端均嵌入有一号滑槽，所述一号滑槽的下端均嵌入有二号滑槽，所述一号滑槽的内部由滑珠滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的中部均固定连接有弹力柱，所述滑动杆的两端均固定连接有弹性杆，所述弹性杆的下端均固定连接有吊篮，所述转动板之间的主转轴上均固定连接有套杆，所述套杆的两端均固定连接有连接杆，所述转动板两端的底座台上均固定连接有承载板，所述承载板靠近转动板的一侧均转动连接有散风扇，所述转动板下端的底座台上放置有除油池，所述除油池的内部固定连接有滤网板。
[0008]优选的，所述主转轴的左端与电机输出端连接，同时电机与外部电性连接设置。
[0009]优选的，左端所述的承载板设置有散风扇，右端承载板设置有一个散风扇，同时右端承载板的下端设置有拿取口，且散风扇与外部电性连接设置。
[0010]优选的，所述一号滑槽均是弧形设置，同时二号滑槽均是与一号滑槽对应呈弧形设置，且滑珠均是与一号滑槽的两端对应。
[0011]优选的，所述吊篮设置为镂空状，同时其吊篮的下端四周均设置有挡板。
[0012]优选的，所述弹性杆运用弹簧缠绕设置，同时弹力柱由橡胶所致且具有一定的塑形弹性。
[0013]优选的，所述支撑腿之间均设置有交叉支撑杆。
[0014]有益效果：
[0015]1、本实用通过主转轴的旋转从而带动两端的转动板均旋转，在主转轴旋转过程中也均带动两端固定的套杆旋转，套杆旋转带动两端的连接杆均旋转，连接杆便拉动所对应的弹力柱弯折，弹力柱弯折带动两端的滑动杆由两端的滑珠在一号滑槽内滑动到二号滑槽内进行吊篮的旋转，从而使其内部的铝合金除油更均匀有效。
[0016]2、还通过散风扇的启动在转动板旋转时可将其旋转靠近的吊篮进行散风扇的烘干，同时旋转到另一端均再一次进行烘干使其除油后的铝合金烘干效果更佳。
[0017]3、其次，铝合金放入到吊篮内可有内部的滤网板进行铝合金的悬空放置使其在除油是更均匀以及在烘干时更便捷有效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的整体侧面内部结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体正面结构示意图。
[0021]图3为本技术的滑动杆与弹力柱结构示意图。
[0022]图4为本技术的除油池内部结构示意图。
[0023]图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座台-1，支撑腿-2，支撑杆-3，主转轴-4，转动板-5，连接杆-6，套杆-7，一号滑槽-8，二号滑槽-9，滑动杆-10，滑珠-11，弹力柱-12，弹性杆-13，吊篮-14，承载板-15，拿取口-16，散风扇-17，除油池-18，滤网板-19，凸柱-20。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：一种新型铝合金加工用型材除油装置，包括底座台1、支撑腿2、支撑杆3、主转轴4、转动板5、连接杆6、套杆7、一号滑槽8、二号滑槽9、滑动杆10、滑珠11、弹力柱12、弹性杆13、吊篮14、承载板15、拿取口16、散风扇17、除油池18、滤网板19、凸柱20，底座台1下端的两端均固定连接有支撑腿2，底座台1的顶部左右端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的中部贯穿有主转轴4，主转轴4的中部均匀贯穿有转动板5，转动板5的上下端均
嵌入有一号滑槽8，一号滑槽8的下端均嵌入有二号滑槽9，一号滑槽8的内部由滑珠11滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的中部均固定连接有弹力柱12，滑动杆10的两端均固定连接有弹性杆13，弹性杆13的下端均固定连接有吊篮14，转动板 5之间的主转轴4上均固定连接有套杆7，套杆7的两端均固定连接有连接杆6，转动板5 两端的底座台1上均固定连接有承载板15，承载板15靠近转动板5的一侧均转动连接有散风扇17，转动板5下端的底座台1上放置有除油池18，除油池18的内部固定连接有滤网板19，滤网板19与除油池18底部之间固定连接有凸柱20。
[0027]其中，主转轴4的左端与电机输出端连接，使其主转轴能够正常运行，使其电机为主转轴4 提供一定的动力，同时电机与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。
[0028]其中，左端的承载板15设置有散风扇17，右端承载板15设置有一个散风扇17，使其在经过双重散风扇17的烘干时可再一次进行粗略烘干，使其除油后的铝合金不需要单独在进行一次烘干，同时右端承载板15的下端设置有拿取口16，使其可从拿取口16拿取吊篮内部的铝合金，进行除油铝合金的更换，且散风扇17与外部电性连接设置，使其散风扇17更够正常运行。
[0029]其中，一号滑槽8均是弧形设置，同时二号滑槽9均是与一号滑槽8对应呈弧形设置，且滑珠11均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金加工用型材除油装置，包括底座台(1)、支撑腿(2)、支撑杆(3)、主转轴(4)、转动板(5)、连接杆(6)、套杆(7)、一号滑槽(8)、二号滑槽(9)、滑动杆(10)、滑珠(11)、弹力柱(12)、弹性杆(13)、吊篮(14)、承载板(15)、拿取口(16)、散风扇(17)、除油池(18)、滤网板(19)、凸柱(20)，其特征在于：所述底座台(1)下端的两端均固定连接有支撑腿(2)，所述底座台(1)的顶部左右端均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的中部贯穿有主转轴(4)，所述主转轴(4)的中部均匀贯穿有转动板(5)，所述转动板(5)的上下端均嵌入有一号滑槽(8)，所述一号滑槽(8)的下端均嵌入有二号滑槽(9)，所述一号滑槽(8)的内部由滑珠(11)滑动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的中部均固定连接有弹力柱(12)，所述滑动杆(10)的两端均固定连接有弹性杆(13)，所述弹性杆(13)的下端均固定连接有吊篮(14)，所述转动板(5)之间的主转轴(4)上均固定连接有套杆(7)，所述套杆(7)的两端均固定连接有连接杆(6)，所述转动板(5)两端的底座台(1)上均固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)靠近转动板(5)的一侧均转动连接有散风扇(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，
申请(专利权)人：袁媛，
类型：新型
国别省市：
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