一种高强度的数控车床用内孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的数控车床用内孔刀，包括刀杆，所述刀杆的底端固定有刀头，所述刀头的底端开设有主排屑槽，所述主排屑槽的侧边开设有侧排屑槽，所述侧排屑槽延伸绕设在刀头的底部表面，所述侧排屑槽与主排屑槽呈相通状，所述主排屑槽的内侧拐角处还设置有切削刀片，所述切削刀片的内侧面固定有横截面呈“L”型结构的限位凸起，所述主排屑槽的内侧面上开设有供限位凸起插入的槽，所述切削刀片的表面开设有通孔；通过设计的侧排屑槽，可以在使用中，增加内孔刀的排屑速度，避免出现堵塞的情况，保证正常切削不受影响；通过设计的限位凸起，可以在安装切削刀片时，增加安装的稳定性，避免在切削中出现晃动的现象。避免在切削中出现晃动的现象。避免在切削中出现晃动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的数控车床用内孔刀


[0001]本技术属于内孔刀
，具体涉及一种高强度的数控车床用内孔刀。

技术介绍

[0002]刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工，孔加工的关键技术是解决内孔车刀的刚度和排屑问题。
[0003]现有的内孔刀在使用时，存在诸多不便，如现有的内孔刀在排屑中存在较大的不便，容易因较多的切屑造成堵塞，增加车削难度，以及在对合金刀片的安装中，稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的数控车床用内孔刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的内孔刀在使用时，存在诸多不便，如现有的内孔刀在排屑中存在较大的不便，容易因较多的切屑造成堵塞，增加车削难度，以及在对合金刀片的安装中，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的数控车床用内孔刀，包括刀杆，所述刀杆的底端固定有刀头，所述刀头的底端开设有主排屑槽，所述主排屑槽的侧边开设有侧排屑槽，所述侧排屑槽延伸绕设在刀头的底部表面，所述侧排屑槽与主排屑槽呈相通状，所述主排屑槽的内侧拐角处还设置有切削刀片。
[0006]优选的，所述切削刀片的内侧面固定有横截面呈“L”型结构的限位凸起，所述主排屑槽的内侧面上开设有供限位凸起插入的槽。
[0007]优选的，所述切削刀片的表面开设有通孔，所述通孔的内侧贯穿有与刀头底部固定连接的螺栓。
>[0008]优选的，所述刀杆的四棱角处形成有弧角边，所述弧角边的表面开设有螺纹。
[0009]优选的，所述刀头为圆台结构，所述刀头与刀杆为一体式结构，且两者为金属材质构件，所述切削刀片为合金材质构件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设计的侧排屑槽，可以在使用中，增加内孔刀的排屑速度，避免出现堵塞的情况，保证正常切削不受影响；
[0012]2.通过设计的限位凸起，可以在安装切削刀片时，增加安装的稳定性，避免在切削中出现晃动的现象；
[0013]3.通过设计的弧角边，可以在使用中，根据外部夹具的不同，进行相适配的调节，满足不同的夹具固定需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术切削刀片的俯视图；
[0017]图4为本技术刀杆的端部示意图；
[0018]图中：1、刀头；2、刀杆；3、弧角边；4、主排屑槽；5、侧排屑槽；6、切削刀片；7、限位凸起；8、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高强度的数控车床用内孔刀，包括刀杆2，刀杆2的底端固定有刀头1，刀头1的底端开设有主排屑槽4，主排屑槽4的侧边开设有侧排屑槽5，通过设计的侧排屑槽5，可以在使用中，增加内孔刀的排屑速度，避免出现堵塞的情况，保证正常切削不受影响，侧排屑槽5延伸绕设在刀头1的底部表面，侧排屑槽5与主排屑槽4呈相通状，主排屑槽4的内侧拐角处还设置有切削刀片6。
[0022]本实施例中，优选的，切削刀片6的内侧面固定有横截面呈“L”型结构的限位凸起7，通过设计的限位凸起7，可以在安装切削刀片时，增加安装的稳定性，避免在切削中出现晃动的现象，主排屑槽4的内侧面上开设有供限位凸起7 插入的槽。
[0023]本实施例中，优选的，切削刀片6的表面开设有通孔8，通孔8的内侧贯穿有与刀头1底部固定连接的螺栓。
[0024]本实施例中，优选的，刀头1为圆台结构，刀头1与刀杆2为一体式结构，且两者为金属材质构件，切削刀片6为合金材质构件。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度的数控车床用内孔刀，包括刀杆2，刀杆2的底端固定有刀头1，刀头1的底端开设有主排屑槽4，主排屑槽4的侧边开设有侧排屑槽5，通过设计的侧排屑槽5，可以在使用中，增加内孔刀的排屑速度，避免出现堵塞的情况，保证正常切削不受影响，侧排屑槽5延伸绕设在刀头1的底部表面，侧排屑槽5与主排屑槽4呈相通状，主排屑槽4的内侧拐角处还设置有切削刀片6。
[0027]本实施例中，优选的，切削刀片6的内侧面固定有横截面呈“L”型结构的限位凸起7，通过设计的限位凸起7，可以在安装切削刀片时，增加安装的稳定性，避免在切削中出现晃动的现象，主排屑槽4的内侧面上开设有供限位凸起7 插入的槽。
[0028]本实施例中，优选的，切削刀片6的表面开设有通孔8，通孔8的内侧贯穿有与刀头1底部固定连接的螺栓。
[0029]本实施例中，优选的，刀杆2的四棱角处形成有弧角边3，通过设计的弧角边3，可以在使用中，根据外部夹具的不同，进行相适配的调节，满足不同的夹具固定需求，弧角边3的
表面开设有螺纹。
[0030]本实施例中，优选的，刀头1为圆台结构，刀头1与刀杆2为一体式结构，且两者为金属材质构件，切削刀片6为合金材质构件。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将切削刀片6 底部的限位凸起7插入槽内，随后通过外部螺栓贯穿通孔8与刀头1进行固定，在对刀杆2的装夹固定中，当使用的夹具为平面固定时，将刀杆2的各个平面进行固定，当夹具为弧形面固定时，可直接夹住弧角边3处，也可以在刀杆2 的外部套设弧形筒，并通过弧角边3完成固定，对弧形筒进行固定，以达到对刀杆2的固定，在使用中通过切削刀片6进行切削，同时通过主排屑槽4和侧排屑槽5进行双重排屑，避免出现堵塞的情况。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的数控车床用内孔刀，包括刀杆(2)，所述刀杆(2)的底端固定有刀头(1)，其特征在于：所述刀头(1)的底端开设有主排屑槽(4)，所述主排屑槽(4)的侧边开设有侧排屑槽(5)，所述侧排屑槽(5)延伸绕设在刀头(1)的底部表面，所述侧排屑槽(5)与主排屑槽(4)呈相通状，所述主排屑槽(4)的内侧拐角处还设置有切削刀片(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的数控车床用内孔刀，其特征在于：所述切削刀片(6)的内侧面固定有横截面呈“L”型结构的限位凸起(7)，所述主排屑槽(4)的内侧面上开设有供限位凸起(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中文，
申请(专利权)人：黄石市腾博数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：