一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，涉及刀具夹具技术领域，包括夹具本体、安装箱和固定结构，所述夹具本体的外部设置有安装面，且安装面的外壁左侧安装有刀套，并且刀套的内部安装有管套，所述刀套的底部安装有第一螺杆，且第一螺杆的内壁预留凹槽，所述安装箱设置在夹具本体的底部，且安装箱的内侧安装有滑动板，并且安装箱的底部安装有固定板，所述夹具本体的内侧预留有安装槽，且夹具本体的顶部的一侧安装有位置感应器。本实用新型专利技术通过连接板和第二螺纹，使得连接板通过滑块在固定筒的内侧进行滑动，连接板挤压固定栓，使得固定栓进入卡槽进行替换固定，解决了不便于替换固定的问题。解决了不便于替换固定的问题。解决了不便于替换固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具


[0001]本技术涉及刀具夹具
，具体为一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工制造行业中，在数控车床内孔加工时，刀具的刀体为圆柱体，及刀体呈棒状型结构，刀具夹具对该棒状类刀具的夹持防止刀具产生松动，影响加工精度。
[0003]现在市场上的刀具夹具，装置结构较为简单，不便于进行替换固定，防止在进行替换后刀具进行松动，针对上述情况，在现有的刀具夹具基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有便于进行替换固定的减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具。
[0004]针对上述问题，急需在原有刀具夹具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行替换固定问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，包括夹具本体、安装箱和固定结构，所述夹具本体的外部设置有安装面，且安装面的外壁左侧安装有刀套，并且刀套的内部安装有管套，所述刀套的底部安装有第一螺杆，且第一螺杆的内壁预留凹槽，所述安装箱设置在夹具本体的底部，且安装箱的内侧安装有滑动板，并且安装箱的底部安装有固定板，所述夹具本体的内侧预留有安装槽，且夹具本体的顶部的一侧安装有位置感应器；
[0007]所述夹具本体顶端安装有固定结构。
[0008]优选的，所述管套的内壁安装有螺壁，并且刀套的内侧贯穿有插杆，所述插杆的外壁右侧安装有第一螺杆，且第一螺杆的内侧预留有凹槽。
[0009]优选的，所述刀套与管套之间为焊接连接，且刀套与第一螺杆之间为相互平行设置，且插杆与第一螺杆之间为相互垂直设置。
[0010]优选的，所述安装箱的内壁固定有液压缸，且液压缸的下方设置有滑动板，并且滑动板的内侧安装有丝杆，所述滑动板的底部固定有固定销，且固定销的外壁两侧安装有副销。
[0011]优选的，所述滑动板与丝杆之间为滑动连接，且滑动板与固定销之间为相互垂直设置，并且固定销与丝杆之间为相互平行设置。
[0012]优选的，所述固定结构的内侧固定有固定筒，且固定筒的外壁左侧安装有连接板，并且连接板的底部安装有固定栓，所述连接板的顶部安装有第二螺纹，且第二螺纹的外部安装有固定套，并且连接板顶部两侧安装有弹片。
[0013]优选的，所述连接板通过滑块与固定筒构成滑动连接，且连接板与固定栓之间为焊接连接，并且固定栓与第二螺纹之间为相互垂直设置。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供有第一螺杆、管套、螺壁、插杆，利用将转动第一螺杆，转动棒状刀具，使得棒状刀具通过进入管套，棒状刀具与螺壁进行转动，当将棒状刀具插入到理想状态时，后转动第一螺杆，使得第一螺杆对棒状刀具可进行挤压，为防止棒状刀具进行松动，后将插杆插入第一螺杆，使得插杆对第一螺杆进行挤压卡合固定，解决了不便于防脱落的问题；
[0016]2、本技术提供有液压缸、滑动板、丝杆、固定销、安装箱、副销，利用启动液压缸，使得液压缸通电对滑动板进行挤压，同时挤压滑动板在丝杆的内侧进行滑动，使得滑动板带动固定销进行推出安装箱，从而固定销带动副销带动将安装箱，使得固定销带动副销对装置进行固定，使得对装置进行安装使用，解决了不便于安装的问题；
[0017]3、本技术提供有卡槽、滑块、固定筒、固定栓、连接板、固定套、第二螺纹、弹片，转动第二螺纹，第二螺纹在固定套的内壁进行转动，使得第二螺纹通过转动挤压连接板，使得连接板通过滑块在固定筒的内侧进行滑动，连接板挤压固定栓，使得固定栓进入卡槽进行替换固定，解决了不便于替换固定的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的夹具本体侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的管套正视结构示意图。
[0023]图中：1、夹具本体；2、安装面；3、刀套；4、螺壁；5、管套；6、插杆；7、第一螺杆；8、凹槽；9、液压缸；10、安装箱；11、副销；12、固定销；13、固定板；14、滑动板；15、丝杆；16、卡槽；17、安装槽；18、位置感应器；19、固定结构；1901、滑块；1902、固定筒；1903、固定栓；1904、连接板；1905、固定套；1906、第二螺纹；1907、弹片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，包括夹具本体1、安装箱10和固定结构19，夹具本体1的外部设置有安装面2，且安装面2的外壁左侧安装有刀套3，并且刀套3的内部安装有管套5，刀套3的底部安装有第一螺杆7，且第一螺杆7的内壁预留凹槽8，安装箱10设置在夹具本体1的底部，且安装箱10的内侧安装有滑动板14，并且安装箱10的底部安装有固定板13，所述夹具本体1的内侧预留有安装槽17，且夹具本体1的顶部的一侧安装有位置感应器18；
[0026]夹具本体1顶端安装有固定结构19；
[0027]进一步的，管套5的内壁安装有螺壁4，并且刀套3的内侧贯穿有插杆6，插杆6的外壁右侧安装有第一螺杆7，且第一螺杆7的内侧预留有凹槽8，这样的设置，转动棒状刀具，使得棒状刀具通过进入管套5，棒状刀具与螺壁4进行转动，当将棒状刀具插入到理想状态；
[0028]进一步的，刀套3与管套5之间为焊接连接，且刀套3与第一螺杆7之间为相互平行设置，且插杆6与第一螺杆7之间为相互垂直设置，这样的设置，第一螺杆7对棒状刀具可进行挤压，为防止棒状刀具进行松动，后将插杆6插入第一螺杆7；
[0029]进一步的，安装箱10的内壁固定有液压缸9，且液压缸9的下方设置有滑动板14，并且滑动板14的内侧安装有丝杆15，滑动板14的底部固定有固定销12，且固定销12的外壁两侧安装有副销11，这样的设置，液压缸9通电对滑动板14进行挤压，同时挤压滑动板14在丝杆15的内侧进行滑动；
[0030]进一步的，滑动板14与丝杆15之间为滑动连接，且滑动板14与固定销12之间为相互垂直设置，并且固定销12与丝杆15之间为相互平行设置，这样的设置，滑动板14带动固定销12进行推出安装箱10，从而固定销12带动副销11带动将安装箱10，使得固定销12带动副销11对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，包括夹具本体(1)、安装箱(10)和固定结构(19)，其特征在于：所述夹具本体(1)的外部设置有安装面(2)，且安装面(2)的外壁左侧安装有刀套(3)，并且刀套(3)的内部安装有管套(5)，所述刀套(3)的底部安装有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)的内壁预留凹槽(8)，所述安装箱(10)设置在夹具本体(1)的底部，且安装箱(10)的内侧安装有滑动板(14),并且安装箱(10)的底部安装有固定板(13)，所述夹具本体(1)的内侧预留有安装槽(17)，且夹具本体(1)的顶部的一侧安装有位置感应器(18)；所述夹具本体(1)顶端安装有固定结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，其特征在于：所述管套(5)的内壁安装有螺壁(4)，并且刀套(3)的内侧贯穿有插杆(6)，所述插杆(6)的外壁右侧安装有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)的内侧预留有凹槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，其特征在于：所述刀套(3)与管套(5)之间为焊接连接，且刀套(3)与第一螺杆(7)之间为相互平行设置，且插杆(6)与第一螺杆(7)之间为相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种减少误差的数控车床内孔棒状刀具夹具，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中文，
申请(专利权)人：黄石市腾博数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：