本实用新型专利技术涉及管道生产领域，具体涉及一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，包括工作台，工作台上侧前后部分别设置有进滚轮带和出滚轮带，进滚轮带上侧后部设置有两组相互呈锥型的限位件，限位件后部均开设有通孔，两组限位件后部背向侧均设置有相互配合的位移传感器，位移传感器相向端均穿入通孔内，工作台中部开设有矩形口，且工作台中部上侧设置有切割组件，切割组件包括设置在工作台中部上侧的切割支架、滑动在切割支架内的凹型架、设置在凹型架下侧内的轮盘槽体；本实用新型专利技术通过设置在切割组件左右的的夹管组件与切割组件的相互配合，实现对对排水管的连续切割，不仅提高割效率，满足排水管快速生产的需要，而且降低其生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置
[0001]本技术涉及管道生产领域，具体涉及一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置。
技术介绍
[0002]钢骨架塑料复合管采用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
[0003]目前，钢骨架塑料排水管生产完毕后，需要将排水管切割成一定长度的管道。现钢骨架塑料排水管切割多采用人工切割，且不仅切割效率低下，不能满足排水管快速生产的需要，而且提高其生产成本。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，能够有效地解决现有技术的钢骨架塑料排水管切割多采用人工切割，且不仅切割效率低下，不能满足排水管快速生产的需要，而且提高其生产成本问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，包括工作台，所述工作台上侧前后部分别设置有进滚轮带和出滚轮带，进滚轮带上侧后部设置有两组相互呈锥型的限位件，限位件后部均开设有通孔，两组限位件后部背向侧均设置有相互配合的位移传感器，位移传感器相向端均穿入通孔内，工作台中部开设有矩形口，且工作台中部上侧设置有切割组件，所述切割组件包括设置在工作台中部上侧的切割支架、滑动在切割支架内的凹型架、设置在凹型架下侧内的轮盘槽体、通过转轴转动连接在轮盘槽体内的切割轮、均匀设置在轮盘槽体内侧壁的若干组喷洒嘴、设置在凹型架上侧并驱动切割轮转动的切割电机、设置在切割支架上侧中部的水泵以及对称设置在切割支架左右的气缸，所述气缸输出端均固定连接在凹型架上侧，所述水泵输出端通过螺旋导管与若干组喷洒嘴相通，所述工作台中部前后对称设置有夹管组件，夹管组件分别设置在进滚轮带与切割组件之间以及切割组件与出滚轮带之间。
[0009]更进一步地，所述切割支架左右侧壁均设置有导轨，所述凹型架左右外侧壁均设置有与导轨滑动配合的滑块，通过导轨与滑块的配合，实现凹型架在切割支架内滑动。
[0010]更进一步地，所述转轴前端穿出轮盘槽体且设置有第一带轮，所述切割电机输出端设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过轮带相互驱动配合，通过轮带传动，实现切割电机带动转轴转动，进而带动切割轮转动。
[0011]更进一步地，所述夹管组件包括设置在工作台上侧的夹管支架、通过轴杆左右对称转动连接在夹管支架内的夹管轮、转动连接在轴杆下部的第一十字型滑块、设置在轴杆下端的减速电机以及通过电机架与减速电机转动连接的螺杆，夹管轮均设置为弧形槽轮，减速电机固定设置在电机架内，螺杆通过球形铰接与电机架转动连接，所述工作台左右部均开设有与第一十字型滑块滑动配合的第一十字滑槽，工作台左右侧均设置有固定耳，所述螺杆均螺纹贯穿固定耳，通过旋转螺杆，实现使得第一十字型滑块沿着第一十字滑槽方向移动，进而实现调节两组夹管轮之间的距离，进而可实现不同尺寸排水管的夹持，当两组减速电机以相同的转速、互为相反的转向带动各自的夹管轮转动时，带动位于两组夹管轮之间的排水管沿着排水管的轴线方向进行移动。
[0012]更进一步地，所述夹管支架上侧开设有第二十字滑槽，所述轴杆上部均转动连接有与第二十字滑槽滑道配合的第二十字滑块，通过第二十字滑槽与第二十字滑块的配合，使得轴杆在移动时，提高轴杆的稳定性。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置在切割组件左右的的夹管组件与切割组件的相互配合，实现对对排水管的连续切割，不仅提高割效率，满足排水管快速生产的需要，而且降低其生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的前侧视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的后侧视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的仰侧视角结构示意图；
[0020]图4为本技术的截面结构示意图；
[0021]图5为本技术的切割组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的夹管组件结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1-工作台；2-进滚轮带；3-出滚轮带；4-限位件；5-通孔；6-位移传感器；7-切割支架；8-凹型架；9-轮盘槽体；10-切割轮；11-喷洒嘴；12-切割电机；13-水泵；14-气缸；15-螺旋导管；16-导轨；17-滑块；18-轮带；19-夹管支架；20-轴杆；21-夹管轮； 22-第一十字型滑块；23-减速电机；24-电机架；25-螺杆；26-第二十字滑槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，参照图1-6：包括工作台1，工作台1上侧前后部分别设置有进滚轮带2和出滚轮带3，进滚轮带2上侧后部设置有两组相互呈锥型的限位件4，限位件4后部均开设有通孔5，两组限位件4后部背向侧均设置有相互配合的位移传感器6，位移传感器6相向端均穿入通孔5内，工作台1中部开设有矩形口，且工作台1中部上侧设置有切割组件，切割组件包括设置在工作台1中部上侧的切割支架7、滑动在切割支架7内的凹型架8、设置在凹型架8下侧内的轮盘槽体9、通过转轴转动连接在轮盘槽体9内的切割轮10、均匀设置在轮盘槽体9内侧壁的若干组喷洒嘴11、设置在凹型架8上侧并驱动切割轮10转动的切割电机12、设置在切割支架7 上侧中部的水泵13以及对称设置在切割支架7左右的气缸14，气缸 14输出端均固定连接在凹型架8上侧，水泵13输出端通过螺旋导管 15与若干组喷洒嘴11相通，工作台1中部前后对称设置有夹管组件，夹管组件分别设置在进滚轮带2与切割组件之间以及切割组件与出滚轮带3之间。
[0028]其中，切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧前后部分别设置有进滚轮带(2)和出滚轮带(3)，进滚轮带(2)上侧后部设置有两组相互呈锥型的限位件(4)，限位件(4)后部均开设有通孔(5)，两组限位件(4)后部背向侧均设置有相互配合的位移传感器(6)，位移传感器(6)相向端均穿入通孔(5)内，工作台(1)中部开设有矩形口，且工作台(1)中部上侧设置有切割组件，所述切割组件包括设置在工作台(1)中部上侧的切割支架(7)、滑动在切割支架(7)内的凹型架(8)、设置在凹型架(8)下侧内的轮盘槽体(9)、通过转轴转动连接在轮盘槽体(9)内的切割轮(10)、均匀设置在轮盘槽体(9)内侧壁的若干组喷洒嘴(11)、设置在凹型架(8)上侧并驱动切割轮(10)转动的切割电机(12)、设置在切割支架(7)上侧中部的水泵(13)以及对称设置在切割支架(7)左右的气缸(14)，所述气缸(14)输出端均固定连接在凹型架(8)上侧，所述水泵(13)输出端通过螺旋导管(15)与若干组喷洒嘴(11)相通，所述工作台(1)中部前后对称设置有夹管组件，夹管组件分别设置在进滚轮带(2)与切割组件之间以及切割组件与出滚轮带(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料排水管加工辅助装置，其特征在于，所述切割支架(7)左右侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠清，
申请(专利权)人：福建力变科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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