一种具有MPP电力管生产制作检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力管生产领域，具体涉及一种具有MPP电力管生产制作检测装置，包括底座，底座上侧设置有水槽，底座上方通过支撑架固定连接有横板，横板中部下侧左右均设置有托管组件，横板前部下侧与后部下侧分别设置有前夹管组件和后夹管组件，前夹管组件包括设置在横板前部上侧的前气缸、设置在前气缸输出端的第一T型件、设置在第一T型件下侧的矩形架、左右对称设置在矩形架后侧的第一气缸；本实用新型专利技术通过将两端封闭的MPP电力管放置于水中，并保持MPP电力管内处于恒压状态，进而可通过观察MPP电力管中部是否出现泄漏气体，实现对MPP电力管是否存在间隙漏缝进行判断检测，排出MPP电力管出现气体泄漏的干扰，进而提高其检测结果的准确性。测结果的准确性。测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有MPP电力管生产制作检测装置


[0001]本技术涉及电力管生产领域，具体涉及一种具有MPP电力管生产制作检测装置。

技术介绍

[0002]MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求。
[0003]MPP电力管是用于电线或电缆铺设用管道，因此，为避免MPP电力管埋在地下时，出现渗水影响电线或电缆的使用寿命和使用安全，通常需要对MPP电力管进行密封性检测，检测MPP电力管的管壁有无间隙漏缝。通常对同一批次的MPP电力管进行抽查并任意选取其中几根，将选取的MPP电力管两端封闭，并向管内充气，通过观察MPP 电力管内的气压有无变化，即通过气密性，实现判断MPP电力管的密封性。
[0004]但是MPP电力管两端封闭后，容易从两端出现气体泄漏，从而容易导致误判，干扰检测的结果。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种具有 MPP电力管生产制作检测装置，能够有效地解决现有技术的MPP电力管两端封闭后，容易从两端出现气体泄漏，从而容易导致误判，干扰检测的结果的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种具有MPP电力管生产制作检测装置，包括底座，所述底座上侧设置有水槽，底座上方通过支撑架固定连接有横板，横板中部下侧左右均设置有托管组件，横板前部下侧与后部下侧分别设置有前夹管组件和后夹管组件，所述前夹管组件包括设置在横板前部上侧的前气缸、设置在前气缸输出端的第一T型件、设置在第一T型件下侧的矩形架、左右对称设置在矩形架后侧的第一气缸、设置在两组第一气缸输出端之间的移动件以及设置在移动件上部后侧的前阶梯型管口件，所述横板前部开设有缺口，第一T型件下端穿过并穿出缺口，移动件下部开设有弧形口，前阶梯型管口件后侧中部设置有气压传感器，所述后夹管组件包括设置在横板后部下侧的凹型架、左右对称设置在凹型架后侧的第二气缸、设置在两组第二气缸输出端之间的第二T型件以及设置在第二T型件前侧中部的后阶梯型管口件，第二T型件前端穿过并穿出凹型架，且第二T型件中部后侧通过电磁气阀固定连接有导气管，后阶梯型管口件前侧中部设置有进气嘴，且后阶梯型管口件中部开设有连通进气嘴与电磁气阀的进气道。
[0010]更进一步地，所述水槽的材质为钢化透明玻璃，且水槽中部后侧设置有水管，水管
后端穿出水槽并设置有电磁水阀，水槽中部前侧内壁设置有水位传感器，通过水位传感器与电磁水阀的相互配合，当水槽内的水位低于水位传感器时，该装置的PLC控制电磁水阀开启，将外界水管与该装置的水管连通，进而可向水槽内添加水，当水槽内的水位高于水位传感器时，则PLC控制电磁水阀关闭，从而实现水槽内的水自动添加。
[0011]更进一步地，所述托管组件包括设置在横板上侧中部的托管气缸、通过连接件固定连接在托管气缸输出端的凹型槽体以及通过转轴转动连接在凹型槽体内的若干组托管轮，托管轮圆周侧壁设置呈弧形，当左右侧的托管轮位于中部时，此时左右侧的托管轮可将MPP电力管托在左右侧托管轮之间，同时可使得MPP电力管可沿其轴线方向移动。
[0012]更进一步地，所述凹型槽体远离托管轮一侧均前后对称设置有导杆，所述支撑架左右侧均开设有前后对称的导孔，导杆远离凹型槽体一端均穿入导孔并可从导孔穿出，通过导孔对导杆的限制，从而提高凹型槽体移动时的稳定性。
[0013]更进一步地，所述第一T型件左右侧下部均设置有第一滑块，所述横板前部上侧左右均设置有与第一滑块滑动配合的第一导轨，通过第一导轨与第一滑块，提高第一T型件移动的稳定性。
[0014]更进一步地，所述矩形架中部左右侧外壁均设置有与水槽槽壁滑动配合的L型滑件，通过L型滑件滑动在水槽槽壁上，提高矩形架移动的稳定性。
[0015]更进一步地，所述第二T型件前侧左右均设置有第二滑块，所述凹型架后侧左右均设置有与第二滑块滑动配合的第二导轨，通过第二滑块与第二导轨，提高第二T型件移动过程的稳定性。
[0016]更进一步地，所述前阶梯型管口件和后阶梯型管口件的每一阶梯段圆周侧壁均设置有梯形橡胶块和油囊，该装置的梯形橡胶块的圆周直径大于对应孔径管道的直径，从而当MPP电力管插在对应阶梯段的梯形橡胶块时，通过梯形橡胶块，提高MPP电力管管口的密封性，同时通过油囊的配合，当MPP电力管插在对应阶梯段的梯形橡胶块时，油囊受到挤压，从而提高MPP电力管管口的密封性。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术通过将两端封闭的MPP电力管放置于水中，并保持 MPP电力管内处于恒压状态，进而可通过观察MPP电力管中部是否出现泄漏气体，实现对MPP电力管是否存在间隙漏缝进行判断检测，排出MPP电力管出现气体泄漏的干扰，进而提高其检测结果的准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的前侧视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的后侧视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的截面结构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑架、前夹管组件和后夹管组件仰侧视角结构示意图；
[0025]图5为本技术的前夹管组件结构示意图；
[0026]图6为本技术的后夹管组件结构示意图；
[0027]图7为本技术的前阶梯型管口件与后阶梯型管口件截面结构示意图；
[0028]图中的标号分别代表：1-底座；2-水槽；3-支撑架；4-横板；5-前气缸；6-第一T型件；7-矩形架；8-第一气缸；9-移动件；10-前阶梯型管口件；11-气压传感器；12-凹型架；13-第二气缸；14-第二T型件； 15-后阶梯型管口件；16-电磁气阀；17-进气嘴；18电磁水阀；19-水位传感器；20-托管气缸；21-凹型槽体；22-托管轮；23-导杆；24-导孔； 25-L型滑件；26-第二导轨；27-梯形橡胶块；28-油囊。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有MPP电力管生产制作检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有水槽(2)，底座(1)上方通过支撑架(3)固定连接有横板(4)，横板(4)中部下侧左右均设置有托管组件，横板(4)前部下侧与后部下侧分别设置有前夹管组件和后夹管组件，所述前夹管组件包括设置在横板(4)前部上侧的前气缸(5)、设置在前气缸(5)输出端的第一T型件(6)、设置在第一T型件(6)下侧的矩形架(7)、左右对称设置在矩形架(7)后侧的第一气缸(8)、设置在两组第一气缸(8)输出端之间的移动件(9)以及设置在移动件(9)上部后侧的前阶梯型管口件(10)，所述横板(4)前部开设有缺口，第一T型件(6)下端穿过并穿出缺口，移动件(9)下部开设有弧形口，前阶梯型管口件(10)后侧中部设置有气压传感器(11)，所述后夹管组件包括设置在横板(4)后部下侧的凹型架(12)、左右对称设置在凹型架(12)后侧的第二气缸(13)、设置在两组第二气缸(13)输出端之间的第二T型件(14)以及设置在第二T型件(14)前侧中部的后阶梯型管口件(15)，第二T型件(14)前端穿过并穿出凹型架(12)，且第二T型件(14)中部后侧通过电磁气阀(16)固定连接有导气管，后阶梯型管口件(15)前侧中部设置有进气嘴(17)，且后阶梯型管口件(15)中部开设有连通进气嘴(17)与电磁气阀(16)的进气道。2.根据权利要求1所述的一种具有MPP电力管生产制作检测装置，其特征在于，所述水槽(2)的材质为钢化透明玻璃，且水槽(2)中部后侧设置有水管，水管后端穿出水槽(2)并设置有电磁水阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠清，
申请(专利权)人：福建力变科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：