一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道生产领域，具体涉及一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，包括底座和设置在底座上侧右部的挤出机，底座上侧右部设置有丝杆滑台，丝杆滑台的丝杆副左侧通过连接件固定连接有底板，底板上侧左右部分别前后对称设置有左气缸和右气缸，底板上方通过放置架架设有集管框，放置架左侧下部和右侧下部均通过转轴与左气缸和右气缸输出端转动连接，底座上方设置有工作台，工作台中部开设有矩形落料口；本实用新型专利技术通过将一定数量的切割后排水管自动收集在集管框内，并自动将集管框从该装置中移出，从而可直接对集管框内的排水管进行打包，不仅提高打包效率，节约了大量人力和物力，而且降低生产成本。而且降低生产成本。而且降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置


[0001]本技术涉及管道生产领域，具体涉及一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置。

技术介绍

[0002]铝合金衬塑复合管是铝合金衬塑复合管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道，它结合了金属与塑料两种材料的理化优势。在排水管道应用上具有重量轻、100％阻氧、抗紫外线照射、清洁卫生安装方便、密封性强免维护等优点，在室内明装中解决了塑料管道热胀冷缩后的弯曲、怕撞击、易老化等缺陷。
[0003]目前，排水管从排水管挤出机生产出来后，为了便于捆札打包，需要人工对一定管数的排水管进行整理对其，从而不仅造成打包效率低下，而且浪费大量人力和物力，导致生产成本加大。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，能够有效地解决现有技术的排水管从排水管挤出机生产出来后，为了便于捆札打包，需要人工对一定管数的排水管进行整理对其，从而不仅造成打包效率低下，而且浪费大量人力和物力，导致生产成本加大的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，包括底座和设置在底座上侧右部的挤出机，所述底座上侧右部设置有丝杆滑台，丝杆滑台的丝杆副左侧通过连接件固定连接有底板，底板上侧左右部分别前后对称设置有左气缸和右气缸，底板上方通过放置架架设有集管框，放置架左侧下部和右侧下部均通过转轴与左气缸和右气缸输出端转动连接，所述底座上方设置有工作台，工作台中部开设有矩形落料口，且工作台上方左部通过固定架固连接有步进电机，步进电机输出端设置有轴杆，轴杆圆周侧壁等间距设置有若干组转轮，转轮圆周侧壁均等角度设置有若干组与排水管匹配的弧形凹槽，所述工作台上方中部通过支撑件固定连接有两组左右对称设置的弧形挡件，转轮均位于两组弧形挡件之间，工作台上方右部与挤出机左侧之间设置有切管组件，工作台上方右部通过固定架固定连接有减速电机，减速电机输出端设置有滚辊，滚辊的轴线与轴杆垂直。
[0009]更进一步地，所述底座左侧设置有下滑台，当放置架倾斜时，便于集管框从放置架滑下，进而滑出底座。
[0010]更进一步地，所述底板下侧左部设置有滑块，所述底座上侧左部设置有与滑块滑动配合的导轨，通过滑块与导轨的配合，提高底板前后移动的稳定性。
[0011]更进一步地，所述放置架左侧设置为开口，且放置架左部前后侧均开设有卡口，放
置架左部卡接有凹型限位件，通过卡口与凹型限位件的卡接配合，便于将凹型限位件卡接固定在放置架左侧，从而通过凹型限位件的限制，可将集管框限定在放置架内。
[0012]更进一步地，所述集管框底部四角均设置有万向轮，减少集管框与放置架之间的摩擦阻力，便于集管框从放置架滑下。
[0013]更进一步地，所述切管组件包括设置在工作台上侧右部的品型支撑架、前后对称设置在品型支撑架中部的切割气缸、通过连接件固定连接在两组切割气缸之间的切割刀片以及设置在品型支撑架中部内的梯型凹槽体，通过PLC控制两组切割气缸带动切割刀片下移，将从挤出机出来的排水管进行切割，再控制切割气缸带动切割刀片上移回归初始位置，同时通过梯型凹槽体，可对切割刀片刀刃部对品型支撑架造成损伤。
[0014]更进一步地，所述品型支撑架上部前后内侧壁设置有两组相互配合的位移传感器，通过位移传感器，可对挤出机出来的排水管进行计量，并将计量的信息传递至PLC，从而调控切割不同长度的排水管。
[0015]更进一步地，所述连接件上侧前后均设置有导杆，所述品型支撑架上侧前后均开设有导孔，导杆上端均穿过并穿出导孔，导杆下端均穿过连接件且与切割刀片侧壁固定连接，通过导杆与导孔的配合，提高切割刀片上下移动的稳定性。
[0016]有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术通过将一定数量的切割后排水管自动收集在集管框内，并自动将集管框从该装置中移出，从而可直接对集管框内的排水管进行打包，不仅提高打包效率，节约了大量人力和物力，而且降低生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的截面结构示意图；
[0022]图3为本技术的转轮与弧形挡件截面结构示意图；
[0023]图4为本技术的底板与放置架结构示意图；
[0024]图5为本技术的切管组件结构示意图；
[0025]图中的标号分别代表：1
‑
底座；2
‑
挤出机；3
‑
丝杆滑台；4
‑
底板； 5
‑
左气缸；6
‑
右气缸；7
‑
放置架；8
‑
集管框；9
‑
工作台；10
‑
步进电机；11
‑
轴杆；12
‑
转轮；13
‑
弧形凹槽；14
‑
弧形挡件；15
‑
减速电机；16
‑
滚辊；17
‑
下滑台；18
‑
滑块；19
‑
卡口；20
‑
凹型限位件；21
‑
品型支撑架； 22
‑
切割气缸；23
‑
连接件；24
‑
切割刀片；25
‑
梯型凹槽体；26
‑
位移传感； 27
‑
导杆；28
‑
导孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例
[0029]本实施例的一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，参照图 1：包括底座1和设置在底座1上侧右部的挤出机2，底座1上侧右部设置有丝杆滑台3，丝杆滑台3的丝杆副左侧通过连接件固定连接有底板4，底板4上侧左右部分别前后对称设置有左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上侧右部的挤出机(2)，其特征在于：所述底座(1)上侧右部设置有丝杆滑台(3)，丝杆滑台(3)的丝杆副左侧通过连接件固定连接有底板(4)，底板(4)上侧左右部分别前后对称设置有左气缸(5)和右气缸(6)，底板(4)上方通过放置架(7)架设有集管框(8)，放置架(7)左侧下部和右侧下部均通过转轴与左气缸(5)和右气缸(6)输出端转动连接，所述底座(1)上方设置有工作台(9)，工作台(9)中部开设有矩形落料口，且工作台(9)上方左部通过固定架固连接有步进电机(10)，步进电机(10)输出端设置有轴杆(11)，轴杆(11)圆周侧壁等间距设置有若干组转轮(12)，转轮(12)圆周侧壁均等角度设置有若干组与排水管匹配的弧形凹槽(13)，所述工作台(9)上方中部通过支撑件固定连接有两组左右对称设置的弧形挡件(14)，转轮(12)均位于两组弧形挡件(14)之间，工作台(9)上方右部与挤出机(2)左侧之间设置有切管组件，工作台(9)上方右部通过固定架固定连接有减速电机(15)，减速电机(15)输出端设置有滚辊(16)，滚辊(16)的轴线与轴杆(11)垂直。2.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料装置，其特征在于，所述底座(1)左侧设置有下滑台(17)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑复合排水管生产用下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠清，
申请(专利权)人：福建力变科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：