本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种快速换模装置，包括底座，所述底座顶端的上下两端均固定安装有导轨，所述底座的顶端设有安装架，所述安装架的左右两端均活动安装有限位轮，所述限位轮与导轨活动卡接，所述导轨内腔的左端固定安装有复位弹簧。该快速换模装置，通过在导轨的内部活动卡接有导块，并通过设置有安装架，并在安装架的左右两端均活动安装有限位轮与导轨活动卡接，当需要对模具进行定位时可通过移动安装架带动限位轮即可在导轨内相对移动，当导块与限位轮相接触时，此时限位轮继续移动即可带动复位弹簧被压缩进而带动安装架的直线移动进而和模座进行定位，从而实现了方便定位的优点。而实现了方便定位的优点。而实现了方便定位的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种快速换模装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种快速换模装置。
技术介绍
[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]随着社会的发展及人们生活的需要，五金铸造的零件已经应用在各个领域，大多五金件是经过冲压或压铸工艺制作而成，在生产过程中需要使用模具来进行制作，现有的模具在制作时大多是一套模架固定使用一个模芯，因此导致模具较重，安装时需要多人配合才能安装和拆卸,同时由于采用螺栓进行固定连接所以拆卸和定位都变得较为困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速换模装置，具备方便定位和方便拆装的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种快速换模装置，包括底座，所述底座顶端的上下两端均固定安装有导轨，所述底座的顶端设有安装架，所述安装架的左右两端均活动安装有限位轮，所述限位轮与导轨活动卡接，所述导轨内腔的左端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定安装有导块，所述导块的右端与限位轮相接触。
[0006]优选的，所述安装架内腔的左右两端均固定安装有固定套，所述固定套内腔的底端固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的正面固定安装有夹板，所述夹板的数量共为两个。
[0007]优选的，所述底座顶端的左侧固定安装有模座，所述模座的正面开设有模槽，所述模座的顶端固定安装有安装套，所述安装套的内部活动安装有风扇。
[0008]优选的，所述导块的宽度和导轨的宽度相同，所述限位轮的宽度和导轨的宽度相同。
[0009]优选的，所述底座的右侧固定安装有延长板，所述延长板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的左端活动安装有伸缩杆。
[0010]优选的，所述安装架左侧的左右两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端开设有固定槽，所述固定槽内腔的底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定安装有限位块。
[0011]优选的，所述模座的正面的左右两侧均固定安装有限位套，所述限位套的顶端开设有限位槽，所述限位套内腔横截面面积与固定杆横截面面积相同。
[0012]优选的，所述限位块的横截面面积与固定槽内腔的横截面面积相同，所述限位块的横截面面积与限位槽的横截面面积相同。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该快速换模装置，通过在底座顶端靠近右侧的位置上固定安装有导轨，并在导轨的内部活动卡接有导块，并通过设置有安装架，并在安装架的左右两端均活动安装有限位轮与导轨活动卡接，当需要对模具进行定位时可通过移动安装架带动限位轮即可在导轨内相对移动，当导块与限位轮相接触时，此时限位轮继续移动即可带动复位弹簧被压缩进而带动安装架的直线移动进而和模座进行定位，从而实现了方便定位的优点。
[0015]2、该快速换模装置，通过在模座正面的左右两侧均固定安装有限位套，并在限位套的顶端开始有限位槽，当需要对模具进行安装时，当安装架位移到靠近模槽的位置上时，此时可通开启气缸即可带动伸缩杆的位移将位于两个夹板之间的模具推出，且可通过按压限位块即可压缩限位弹簧使限位块位移到固定槽的内部，此时将固定杆插入限位套内，当限位块从限位槽的上方弹出即可完成安装定位，反之即可拆卸，从而实现了方便拆装的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹板结构的分解示意图；
[0018]图3为本技术导块结构的分解示意图；
[0019]图4为本技术安装架顶端结构的示意图；
[0020]图5为本技术限位块结构的分解示意图。
[0021]图中：1、底座；2、模座；3、模槽；4、安装套；5、风扇；6、导轨；7、复位弹簧；8、导块；9、安装架；10、固定套；11、夹板；12、固定弹簧；13、限位轮；14、延长板；15、气缸；16、伸缩杆；17、固定杆；18、固定槽；19、限位弹簧；20、限位块；21、限位套；22、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，一种快速换模装置，包括底座1，底座1顶端的上下两端均固定安装有导轨6，底座1的顶端设有安装架9，安装架9的左右两端均活动安装有限位轮13，限位轮13与导轨6活动卡接，导轨6内腔的左端固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的右端固定安装有导块8，导块8的右端与限位轮13相接触。
[0024]其中，安装架9内腔的左右两端均固定安装有固定套10，固定套10内腔的底端固定安装有固定弹簧12，固定弹簧12的正面固定安装有夹板11，夹板11的数量共为两个，可将模具放置在两个夹板11之间的位置上，此时夹板11背面的固定弹簧12便被压缩且在固定套10的内部发生位移带动两个夹板11相对远离，同时固定弹簧12提供弹力带动夹板11相对靠近进而夹住模具。
[0025]其中，底座1顶端的左侧固定安装有模座2，模座2的正面开设有模槽3，模座2的顶端固定安装有安装套4，安装套4的内部活动安装有风扇5，通过安装套4上的风扇5可对模具进行快速散热，防止模具长时间的使用导致的过热。
[0026]其中，导块8的宽度和导轨6的宽度相同，限位轮13的宽度和导轨6的宽度相同，宽度相同的导块8和限位轮13保证了导块8和限位轮13在导轨内部进行移动时不会发生偏移，保证了定位的稳定性。
[0027]其中，底座1的右侧固定安装有延长板14，延长板14的顶端固定安装有气缸15，气缸15的左端活动安装有伸缩杆16，开启气缸15即可带动伸缩杆16的位移将位于两个夹板11之间的模具推出。
[0028]其中，安装架9左侧的左右两端均固定安装有固定杆17，固定杆17的顶端开设有固定槽18，固定槽18内腔的底端固定安装有限位弹簧19，限位弹簧19的顶端固定安装有限位块20，可通过按压限位块20即可压缩限位弹簧19使限位块20位移到固定槽18的内部。
[0029]其中，模座2的正面的左右两侧均固定安装有限位套21，限位套21的顶端开设有限位槽22，限位套21内腔横截面面积与固定杆17横截面面积相同，可将固定杆17插入限位套21内，当限位块20从限位槽22的上方弹出即可完成安装定位，反之即可拆卸。
[0030]其中，所述限位块20的横截面面积与固定槽18内腔的横截面面积相同，所述限位块20的横截面面积与限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速换模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的上下两端均固定安装有导轨(6)，所述底座(1)的顶端设有安装架(9)，所述安装架(9)的左右两端均活动安装有限位轮(13)，所述限位轮(13)与导轨(6)活动卡接，所述导轨(6)内腔的左端固定安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的右端固定安装有导块(8)，所述导块(8)的右端与限位轮(13)相接触。2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述安装架(9)内腔的左右两端均固定安装有固定套(10)，所述固定套(10)内腔的底端固定安装有固定弹簧(12)，所述固定弹簧(12)的正面固定安装有夹板(11)，所述夹板(11)的数量共为两个。3.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定安装有模座(2)，所述模座(2)的正面开设有模槽(3)，所述模座(2)的顶端固定安装有安装套(4)，所述安装套(4)的内部活动安装有风扇(5)。4.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述导块(8)的宽度和导轨(6)的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，滑美艳，潘洪，
申请(专利权)人：河北犇创机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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