一种贴面固定式灯芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴面固定式灯芯，包括电路板、灯条支架组件以及输入导线组，所述电路板的上下两端分别设有输入接点组和输出接点组，所述输入导线组焊接固定在输入接点组上，所述电路板的下端且位于输出接点组处设有凹口组，所述灯条支架组件包括支架本体和灯条本体，所述支架本体的上端头搭接在输出接点组的表面并焊接固定，所述灯条本体位于支架本体上，能够实现支架本体与电路板之间的快速连接，整个过程对工人的技术要求低，可有效降低组装时间。组装时间。组装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种贴面固定式灯芯


[0001]本技术涉及灯芯的
，特别是一种贴面固定式灯芯的


技术介绍

[0002]LED灯具一般由灯头、灯罩和线路板组件构成，由于具有美观、节能、环保、安全、寿命长、效率高、无辐射和抗冲击等优点，已经得到越来越广泛的使用。在现有的LED灯具的灯芯里，其灯条支架需要沿着电路板的接口从一侧插至另一侧，再进行焊接，整个过程耗时较长，对工人的要求较高，安装效率较低，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种贴面固定式灯芯，能够实现支架本体与电路板之间的快速连接，整个过程对工人的技术要求低，可有效降低组装时间。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种贴面固定式灯芯，包括电路板、灯条支架组件以及输入导线组，所述电路板的上下两端分别设有输入接点组和输出接点组，所述输入导线组焊接固定在输入接点组上，所述电路板的下端且位于输出接点组处设有凹口组，所述灯条支架组件包括支架本体和灯条本体，所述支架本体的上端头搭接在输出接点组的表面并焊接固定，所述灯条本体位于支架本体上。
[0005]作为优选，所述输入接点组包括正输入接点和负输入接点，所述输入导线组包括正输入导线和负输入导线，所述正输入导线的下端焊接固定在正输入接点上，所述负输入导线的下端焊接固定在负输入接点上。
[0006]作为优选，所述支架本体包括正输出支架和负输出支架，所述凹口组包括左凹口和右凹口，所述左凹口的尺寸与正输出支架的上端头相适应，所述右凹口的尺寸与负输出支架的上端头相适应，所述输出接点组包括正输出接点和负输出接点，所述正输出接点位于左凹口的底面中央，所述负输出接点位于右凹口的底面中央，所述正输出支架的上端头贴面焊接在正输出接点上，所述负输出支架的上端头贴面焊接在负输出接点上，所述正输出支架和负输出支架的下端相连接。
[0007]作为优选，所述左凹口和右凹口的底面分别设有粗糙纹路。
[0008]作为优选，所述左凹口的外缘设有向外凸出的左凸缘，所述右凹口的外缘设有向外凸出的右凸缘。
[0009]作为优选，所述灯条支架组件和输入导线组分别位于电路板的前后两侧。
[0010]作为优选，所述灯条本体点焊在支架本体上或者灯条本体与支架本体为一体式结构。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过直接将支架本体的上端头搭设在输出接点组上并焊接固定，实现支架本体与电路板之间的快速连接，整个过程对工人的技术要求低，可有效降低组装时间，提高生产效率，减小人工成本，提高市场竞争力；通过在输出接点
组处设置凹口组，便于支架本体上端头的定位，有效防止支架本体接歪或者位置上下偏移；通过在凹口组内设置粗糙纹路，有效防止支架本体在焊接时滑动；通过在凹口组的外缘处设置凸缘，有效提高电路板和支架本体连接处的稳定性，防止支架本体松脱。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种贴面固定式灯芯的主视图；
[0014]图2是本技术一种贴面固定式灯芯的电路板的主视图；
[0015]图3是本技术一种贴面固定式灯芯的后视图。
[0016]图中：1-电路板、11-正输入接点、12-负输入接点、13-正输出接点、14-负输出接点、15-左凹口、16-右凹口、17-左凸缘、18-右凸缘、2-灯条支架组件、21-支架本体、211-正输出支架、212-负输出支架、22-灯条本体、3-输入导线组、31-正输入导线、32-负输入导线。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1、图2和图3，本技术一种贴面固定式灯芯，包括电路板1、灯条支架组件2以及输入导线组3，所述电路板1的上下两端分别设有输入接点组和输出接点组，所述输入导线组3焊接固定在输入接点组上，所述电路板1的下端且位于输出接点组处设有凹口组，所述灯条支架组件2包括支架本体21和灯条本体22，所述支架本体21的上端头搭接在输出接点组的表面并焊接固定，所述灯条本体22位于支架本体21上。
[0018]所述输入接点组包括正输入接点11和负输入接点12，所述输入导线组3包括正输入导线31和负输入导线32，所述正输入导线31的下端焊接固定在正输入接点11上，所述负输入导线32的下端焊接固定在负输入接点12上。
[0019]所述支架本体21包括正输出支架211和负输出支架212，所述凹口组包括左凹口15和右凹口16，所述左凹口15的尺寸与正输出支架211的上端头相适应，所述右凹口16的尺寸与负输出支架212的上端头相适应，所述输出接点组包括正输出接点13和负输出接点14，所述正输出接点13位于左凹口15的底面中央，所述负输出接点14位于右凹口16的底面中央，所述正输出支架211的上端头贴面焊接在正输出接点13上，所述负输出支架212的上端头贴面焊接在负输出接点14上，所述正输出支架211和负输出支架212的下端相连接。
[0020]所述左凹口15和右凹口16的底面分别设有粗糙纹路。
[0021]所述左凹口15的外缘设有向外凸出的左凸缘17，所述右凹口16的外缘设有向外凸出的右凸缘18。
[0022]所述灯条支架组件2和输入导线组3分别位于电路板1的前后两侧。
[0023]所述灯条本体22点焊在支架本体21上或者灯条本体22与支架本体21为一体式结构。
[0024]本技术工作过程：
[0025]在组装时，直接将正输出支架211和负输出支架212的上端头分别搭在左凹口15和右凹口16之内，再将正输出支架211和负输出支架212的上端头分别与正输出接点13和负输出接点14相焊接固定。
[0026]本技术通过直接将支架本体的上端头搭设在输出接点组上并焊接固定，实现
支架本体与电路板之间的快速连接，整个过程对工人的技术要求低，可有效降低组装时间，提高生产效率，减小人工成本，提高市场竞争力；通过在输出接点组处设置凹口组，便于支架本体上端头的定位，有效防止支架本体接歪或者位置上下偏移；通过在凹口组内设置粗糙纹路，有效防止支架本体在焊接时滑动；通过在凹口组的外缘处设置凸缘，有效提高电路板和支架本体连接处的稳定性，防止支架本体松脱。
[0027]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴面固定式灯芯，其特征在于：包括电路板(1)、灯条支架组件(2)以及输入导线组(3)，所述电路板(1)的上下两端分别设有输入接点组和输出接点组，所述输入导线组(3)焊接固定在输入接点组上，所述电路板(1)的下端且位于输出接点组处设有凹口组，所述灯条支架组件(2)包括支架本体(21)和灯条本体(22)，所述支架本体(21)的上端头搭接在输出接点组的表面并焊接固定，所述灯条本体(22)位于支架本体(21)上。2.如权利要求1所述的一种贴面固定式灯芯，其特征在于：所述输入接点组包括正输入接点(11)和负输入接点(12)，所述输入导线组(3)包括正输入导线(31)和负输入导线(32)，所述正输入导线(31)的下端焊接固定在正输入接点(11)上，所述负输入导线(32)的下端焊接固定在负输入接点(12)上。3.如权利要求1所述的一种贴面固定式灯芯，其特征在于：所述支架本体(21)包括正输出支架(211)和负输出支架(212)，所述凹口组包括左凹口(15)和右凹口(16)，所述左凹口(15)的尺寸与正输出支架(211)的上端头相适应，所述右凹口(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，伍连，吴燕知，
申请(专利权)人：海宁市鑫诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：