一种自动化的膜印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玩具盖体加工领域，其公开了一种自动化的膜印装置，包括输送单元、膜印单元，所述输送单元包括承载若干个玩具盖体输送的输送板、驱动输送板移动至膜印单元下侧的输送驱动模块，所述的膜印单元包括热辊轴、驱动热辊轴下压外设膜纸至输送板上的升降驱动模块、驱动热辊轴在输送板上滚动的移动驱动模块，所述移动驱动模块的动力输出端与升降驱动模块的固定端固定连接；本方案实现同时热转印多个玩具部件。多个玩具部件。多个玩具部件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的膜印装置


[0001]本技术涉及玩具盖体加工领域，特别是一种自动化的膜印装置。

技术介绍

[0002]玩具在日常生活随处可见，随着人们生活质量的提高，对玩具的需求日益增长，促使玩具行业不断的迅速发展。
[0003]结构上较为复杂的玩具，常采用部件装配的方式加工完成，但将不同部件组装成玩具成品前需在玩具部件上印上图案，以满足玩具外观的样式要求，完成这项工序步骤通常采用热转印设备进行印刷图案，其具体结构可参考专利申请号为201721361055.0的技术方案，其公开了一种渔竿热转印设备，工作台下方设有控制台，工作台上方设有的放卷辊和收卷辊分别与基材托轮经安装架设于热转印装置的两侧，热转印装置中的热转印辊经安装架与驱动其升降的气缸连接，热转印辊设置于承压台的正上方，承压台经竖向滑台、横向滑台与工作台连接，承压台两侧经支杆与竖向滑台连接，工作台两侧分别经支架设有皮带辊，其中至少一个皮带辊与动力机构相连接，皮带环形围绕承压台与皮带辊相连接，工作台两侧分别设有放竿箱、收竿箱，收竿箱设有渔竿导向板，皮带顺次带动V形槽中的渔竿达到承压台并实现连续不断的渔竿标贴印刷，并自动沿导向板进入收杆箱，节省人力，生产效率高。
[0004]该上述方案将鱼竿放置在皮带的V形槽内，皮带将其输送至热转印辊下侧，热转印辊将基材下压至皮带的上表面，皮带继续输送，热转印辊在原位滚动，鱼竿不断移送输出，形成连续印刷；但若采用该方案同时转印多个玩具部件，会造成印刷不均匀、印刷位置不准确，无法用于生产制造。
[0005]所以，本技术方案解决，如何实现同时热转印多个玩具部件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动化的膜印装置，实现同时热转印多个玩具部件。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种自动化的膜印装置，包括输送单元、膜印单元，所述输送单元包括承载若干个玩具盖体输送的输送板、驱动输送板移动至膜印单元下侧的输送驱动模块，所述的膜印单元包括热辊轴、驱动热辊轴下压外设膜纸至输送板上的升降驱动模块、驱动热辊轴在输送板上滚动的移动驱动模块，所述移动驱动模块的动力输出端与升降驱动模块的固定端固定连接。
[0008]在上述自动化的膜印装置中，所述膜印单元还包括机架、固定在上将外设膜纸输送至热辊轴下侧的放卷辊和收卷辊、驱动收卷辊卷动外设膜纸回收的收卷驱动模块；所述放卷辊、收卷辊分设在热辊轴的进料、出料两侧。
[0009]在上述自动化的膜印装置中，所述放卷辊与收卷辊之间设有若干个顶紧外设膜纸的第一辊轴、第二辊轴；所述第一辊轴设置在放卷辊的出料端，所述第一辊轴与机架铰接；
所述第二辊轴设置在收卷轴的进料端，所述第二辊轴与机架固定连接。
[0010]在上述自动化的膜印装置中，所述输送板上设有用于容纳若干个玩具盖体的凹腔、以及将若干个玩具盖体定位在凹腔内的凸起，所述凸起的外壁与玩具盖体的腔体内壁贴合布置。
[0011]在上述自动化的膜印装置中，所述输送单元还包括与若干快输送板下侧滑动配合的导轨，所述输送驱动模块驱动输送板沿导轨依次输送。
[0012]在上述自动化的膜印装置中，所述输送单元还包括用于将输送带顶紧在导轨上的顶块、驱动顶块往复移动的定位气缸；所述顶块设置在热辊轴的下侧。
[0013]在上述自动化的膜印装置中，所述输送单元还包括将若干个玩具盖体压平在输送板上的下压模块，所述下压模块包括设置输送板上侧的压板，驱动压板往复升降的下压气缸，所述输送板设置在膜印单元的进料端。
[0014]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0015]本方案通过设置输送单元、膜印单元的相互配合，输送单元中的输送板承载若干个玩具盖体，输送驱动模块驱动输送板移动，将玩具盖体输送至膜印单元中的热辊轴的下侧，升降驱动模块驱动热辊轴下压外设膜纸至输送板上，即膜纸的下表面与玩具盖体的上表面贴合，移动驱动模块驱动升降驱动模块沿着输送板的输送方向移动，带动热辊轴压着膜纸在输送板上滚动，通过高温与压力将膜纸的图案印刷在玩具盖体上，膜印单元印刷完成后，输送驱动模块驱动输送板移动出料，玩具盖体的成品印刷均匀、印刷位置准确，质量可控，可大批量生产制造，实现同时热转印多个玩具部件。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例1的自动化的膜印装置的正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的实施例1的自动化的膜印装置的背面结构示意图；
[0018]图3是本技术的实施例1的输送板的结构示意图。
[0019]附图标记：1、压板；2、下压气缸；3、放卷辊；4、移动驱动模块；5、升降驱动模块；6、收卷辊；7、第二辊轴；8、热辊轴；9、输送板；10、第一辊轴；11、导轨；12、顶块；13、定位气缸；14、凹腔；15、凸起
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
3所示，一种自动化的膜印装置，包括输送单元、膜印单元，所述输送单元包括承载若干个玩具盖体输送的输送板9、驱动输送板9移动至膜印单元下侧的输送驱动模块，所述的膜印单元包括热辊轴8、驱动热辊轴8下压外设膜纸至输送板9上的升降驱动模块5、驱动热辊轴8在输送板9上滚动的移动驱动模块4，所述移动驱动模块4的动力输出端与升降驱动模块5的固定端固定连接。
[0023]其工作原理为，通过设置输送单元、膜印单元的相互配合，输送单元中的输送板9承载若干个玩具盖体，输送驱动模块驱动输送板9移动，将玩具盖体输送至膜印单元中的热
辊轴8的下侧，升降驱动模块5驱动热辊轴8下压外设膜纸至输送板9上，即膜纸的下表面与玩具盖体的上表面贴合，移动驱动模块4驱动升降驱动模块5沿着输送板9的输送方向移动，带动热辊轴8压着膜纸在输送板9上滚动，通过高温与压力将膜纸的图案印刷在玩具盖体上，膜印单元印刷完成后，输送驱动模块驱动输送板9移动出料，玩具盖体的成品印刷均匀、印刷位置准确，质量可控，可大批量生产制造，实现同时热转印多个玩具部件。
[0024]在实际应用中，所述膜印单元还包括机架、固定在上将外设膜纸输送至热辊轴8下侧的放卷辊3和收卷辊6、驱动收卷辊6卷动外设膜纸回收的收卷驱动模块；所述放卷辊3、收卷辊6分设在热辊轴8的进料、出料两侧。
[0025]其运作过程为，通过设置放卷辊3、收卷辊6的配合，将一卷膜纸的轴心套在放卷辊3上，膜纸的纸片自由端固定在收卷辊6上，收卷驱动模块驱动收卷辊6转动，不断将膜纸将从放卷辊3卷入，膜纸不断的从热辊轴8的进料端输下侧送至热辊轴8的出料端下侧，配合热辊轴8多次下压循环工作。
[0026]具体实施中，所述放卷辊3与收卷辊6之间设有若干个顶紧外设膜纸的第一辊轴10、第二辊轴7；所述第一辊轴10设置在放卷辊3的出料端，所述第一辊轴10与机架铰接；所述第二辊轴7设置在收卷轴的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的膜印装置，包括输送单元、膜印单元，其特征在于，所述输送单元包括承载若干个玩具盖体输送的输送板、驱动输送板移动至膜印单元下侧的输送驱动模块，所述的膜印单元包括热辊轴、驱动热辊轴下压外设膜纸至输送板上的升降驱动模块、驱动热辊轴在输送板上滚动的移动驱动模块，所述移动驱动模块的动力输出端与升降驱动模块的固定端固定连接。2.根据权利要求1所述自动化的膜印装置，其特征在于，所述膜印单元还包括机架、固定在上将外设膜纸输送至热辊轴下侧的放卷辊和收卷辊、驱动收卷辊卷动外设膜纸回收的收卷驱动模块；所述放卷辊、收卷辊分设在热辊轴的进料、出料两侧。3.根据权利要求2所述自动化的膜印装置，其特征在于，所述放卷辊与收卷辊之间设有若干个顶紧外设膜纸的第一辊轴、第二辊轴；所述第一辊轴设置在放卷辊的出料端，所述第一辊轴与机架铰接；所述第二辊轴设置在收卷轴的进料端，所述第二辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宏达，
申请(专利权)人：英德卓佳玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：