一种电磁加热硅胶辊及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁加热硅胶辊及其加工方法，包括：线圈托架，其为非磁性材料制成；电磁线，其缠绕在线圈托架上，所述电磁线连接有高频电源；硅胶辊筒，其套设在线圈托架外，所述硅胶辊筒包括内部的金属辊筒及包覆在金属辊筒外的硅胶层，所述硅胶层的厚度≤4mm，所述电磁线通电升温对硅胶辊筒进行加热。本发明专利技术提供的电磁加热硅胶辊，克服了传统技术中硅胶辊存在的缺陷，使得内加热硅胶辊的外表面温度能达到300℃以上，并且能长期稳定使用，有效拓宽了电磁加热硅胶辊的使用范围。了电磁加热硅胶辊的使用范围。了电磁加热硅胶辊的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热硅胶辊及其加工方法


[0001]本专利技术涉及热转印
，尤其是涉及一种电磁加热硅胶辊及其加工方法。

技术介绍

[0002]传统的热转印机的加热辊主要分为两种，一种是表面镀铬或表面镀特氟龙的全金属辊，一种是外加热的硅胶辊。
[0003]其中，全金属辊转印的对象只能是柔性材料，对于刚性材料(如亚克力板,铝板,不锈钢铁板等)是无法进行转印的。而外加热硅胶辊则可以对刚性材料进行转印，其结构如图1所示，但是其在使用时也存在极大的缺陷：
[0004]1.外加热硅胶辊所能与外部加热装置进行接触加热的面积有限，一般最多为硅胶辊外圆周面的1/3，这就对加热装置的功率要求极高，最少需要达到15KW以上，加热成本较高；
[0005]2.在对硅胶辊进行预热时，需要使硅胶辊不停转动以使整辊受热，这就需要给硅胶辊增加单独的传动装置，又进一步增加了硅胶辊的使用成本，同时也增加了硅胶辊的体积，加大了安装难度；
[0006]3.在进行热转印时，一般需要加热至硅胶辊表面温度达到160
‑
200℃，而由于硅胶辊与加热装置的接触面积有限，如果想将硅胶辊加热至表面温度达到180℃，就至少需要加热2h以上，使得每次开机使用的预热时间长，降低了工作效率；
[0007]4.由于硅胶辊需要分出一部分来与加热装置接触，就使得热转印膜与硅胶辊的接触面积大幅压缩，最多只剩下硅胶辊外圆周面的1/4，这就使得热转印膜的受热面积小，不仅造成热量的大幅浪费，也进一步降低了转印的效率。
[0008]当然其它领域也存在内加热的硅胶辊，但是其在热转印领域却无法正常使用。目前市面上的内加热硅胶辊的最小成品包胶厚度一般只能达到单边7mm，而硅胶的导热性又较差，在加热时需要的温度越高，内外存在的温差就越大，一般来说，若外部需要达到120℃，则内部的温度就需要达到200℃，若外部需要达到180℃，则内部至少需要达到280℃。硅胶辊的结构一般是在金属辊外部包胶，而硅胶与金属接触的粘合剂耐温性能较差，一般不能大于220℃，即使使用市面上耐温度顶级的粘合剂，一般也不能大于260℃，否则会导致粘合剂失效，硅胶从金属辊上脱落，因此，目前，内加热硅胶辊是无法在热转印行业进行使用的。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电磁加热硅胶辊及其加工方法，可以将内加热硅胶辊应用到热转印行业中，既节约了能源，也提升了热转印效率。
[0010]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0011]一种电磁加热硅胶辊，包括：
[0012]线圈托架，其为非磁性材料制成；
[0013]电磁线，其缠绕在线圈托架上，所述电磁线连接有高频电源；
[0014]硅胶辊筒，其套设在线圈托架外，所述硅胶辊筒包括内部的金属辊筒及包覆在金属辊筒外的硅胶层，所述硅胶层的厚度≤4mm，所述电磁线通电升温对硅胶辊筒进行加热。
[0015]更进一步地，所述线圈托架为中空的耐火水泥托架。
[0016]更进一步地，所述线圈托架上可拆卸设置有至少一个支撑圈，所述支撑圈为四氟支撑圈。
[0017]更进一步地，上述电磁加热硅胶辊的加工方法，包括如下步骤：
[0018](1)在金属辊筒表面涂接着剂，利用包胶机使硅胶在金属辊筒表面均匀分布形成无缝胶层；
[0019](2)将金属辊筒送入硫化机进行硫化，得到硅胶辊筒；
[0020](3)将电磁线缠绕在线圈托架上，然后将硅胶辊筒套设在线圈托架外即可。
[0021]更进一步地，所述硅胶层包含如下百分比的组分：纳米氮化铝粉末3％
‑
5％，硫化剂0.5％
‑
1.5％，生硅胶90％
‑
96％。
[0022]更进一步地，所述包胶机包括：
[0023]第一包胶辊；
[0024]第二包胶辊，其与第一包胶辊平行设置；
[0025]安装法兰，其位于第一包胶辊与第二包胶辊之间，所述安装法兰对称设置有2个，所述金属辊筒安装在安装法兰上，且金属辊筒与第一包胶辊平行；
[0026]调节装置，其带动第一包胶辊与第二包胶辊相互靠近或远离以调节硅胶层的厚度；
[0027]第一驱动装置，其带动第一包胶辊与第二包胶辊转动进行包胶；
[0028]其中，所述第一驱动装置带动第一包胶辊及第二包胶辊以同样的速度转动将硅胶包覆在金属辊筒外，所述金属辊筒在摩擦力的作用下随着第一包胶辊与第二包胶辊转动配合包覆。
[0029]更进一步地，所述包胶机还包括机架及固定安装在机架顶部的墙板，所述墙板设置有2块，所述安装法兰与墙板转动连接，且墙板上设置有位于安装法兰两侧的轴承滑轨，所述第一包胶辊两端设置有位于轴承滑轨内的第一轨道轴承，所述第二包胶辊两端设置有位于轴承滑轨内的第二轨道轴承，所述调节装置包括与第一轨道轴承固定连接的第一蜗杆、带动第一蜗杆往复移动的第一蜗轮、与第二轨道轴承固定连接的第二蜗杆及带动第二蜗杆往复移动的第二蜗轮，2个所述第一蜗轮之间设置有第一联杆，2个所述第二蜗轮之间设置有第二联杆，所述第一联杆及第二联杆一端均设置有带动第一联杆/第二联杆转动的第二驱动装置。
[0030]更进一步地，所述第一包胶辊及第二包胶辊一端分别设置有第一链轮、第二链轮，所述第一链轮与第二链轮下方分别设置有第三链轮、第四链轮，所述第三链轮与第四链轮中部设置有连接轴，所述连接轴端部转动连接有一杠杆，所述杠杆另一端与机架转动连接，所述杠杆与连接轴连接一端设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端与机架固定连接，所述第一驱动装置包括驱动电机及与驱动电机的输出轴连接的第五链轮，所述第一链轮、第二链轮、第四链轮、第五链轮、第三链轮上依次啮合有一链条。
[0031]更进一步地，所述第一包胶辊为特氟龙辊，所述第二包胶辊为镀铬辊。
[0032]更进一步地，上述电磁加热硅胶辊的具体加工方法，包括如下步骤：
[0033](1)在金属辊筒外表面开设若干斜孔，斜孔的倾斜角度为30
‑
60
°
，斜孔的直径为0.5
‑
1mm、深度为0.3
‑
0.6mm，然后在金属辊筒外表面及斜孔内涂上粘合剂，晾干后放入烤箱，并升温至100
‑
130℃保温1h；
[0034](2)称取纳米氮化铝粉末、硫化剂及生硅胶在炼胶机中开练至各原料混合均匀，然后将混合物料放入挤出机挤出3次得到硅胶条，其中，前2次每次物料挤出后重新放入挤出机再次挤出，第三次挤出的硅胶条温度为50
‑
65℃；
[0035](3)将保温结束的金属辊筒通过安装法兰安装到包胶机上，调整好第一包胶辊与第二包胶辊位置后，趁热将硅胶条送入第一包胶辊与金属辊筒之间进行无缝包覆；
[0036](4)包覆完成后在硅胶外缠绕封闭高温膜及耐高温包胶布带，然后将其放入硫化机中进行硫化，硫化分为两段进行，第一段温度为140
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热硅胶辊，其特征在于，包括：线圈托架(201)，其为非磁性材料制成；电磁线(202)，其缠绕在线圈托架(201)上，所述电磁线(202)连接有高频电源；硅胶辊筒，其套设在线圈托架(201)外，所述硅胶辊筒包括内部的金属辊筒(207)及包覆在金属辊筒(207)外的硅胶层(204)，所述硅胶层(204)的厚度≤4mm，所述电磁线(202)通电升温对硅胶辊筒进行加热。2.根据权利要求1所述的电磁加热硅胶辊，其特征在于，所述线圈托架(201)为中空的耐火水泥托架。3.根据权利要求2所述的电磁加热硅胶辊，其特征在于，所述线圈托架(201)上可拆卸设置有至少一个支撑圈(203)，所述支撑圈(203)为四氟支撑圈。4.一种用于制备权利要求1
‑
3任意一项所述的电磁加热硅胶辊的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在金属辊筒(207)表面涂接着剂，利用包胶机使硅胶在金属辊筒(207)表面均匀分布形成无缝胶层；(2)将金属辊筒(207)送入硫化机进行硫化，得到硅胶辊筒；(3)将电磁线(202)缠绕在线圈托架(201)上，并在线圈托架(201)上安装支撑圈(203)，然后将硅胶辊筒套设在线圈托架(201)外即可。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述硅胶层(204)包含如下百分比的组分：纳米氮化铝粉末3％
‑
5％，硫化剂0.5％
‑
1.5％，生硅胶90％
‑
96％。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述包胶机包括：第一包胶辊(8)；第二包胶辊(9)，其与第一包胶辊(8)平行设置；安装法兰(1002)，其位于第一包胶辊(8)与第二包胶辊(9)之间，所述安装法兰(1002)对称设置有2个，所述金属辊筒(207)安装在安装法兰(1002)上，且金属辊筒(207)与第一包胶辊(8)平行；调节装置，其带动第一包胶辊(8)与第二包胶辊(9)相互靠近或远离以调节硅胶层(204)的厚度；第一驱动装置，其带动第一包胶辊(8)与第二包胶辊(9)转动进行包胶；其中，所述第一驱动装置带动第一包胶辊(8)及第二包胶辊(9)以同样的速度转动将硅胶包覆在金属辊筒(207)外，所述金属辊筒(207)在摩擦力的作用下随着第一包胶辊(8)与第二包胶辊(9)转动配合包覆。7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述包胶机还包括机架(7)及固定安装在机架(7)顶部的墙板(10)，所述墙板(10)设置有2块，所述安装法兰(1002)与墙板(10)转动连接，且墙板(10)上设置有位于安装法兰(1002)两侧的轴承滑轨(1001)，所述第一包胶辊(8)两端设置有位于轴承滑轨(1001)内的第一轨道轴承(1102)，所述第二包胶辊(9)两端设置有位于轴承滑轨(1001)内的第二轨道轴承(1106)，所述调节装置包括与第一轨道轴承(1102)固定连接的第一蜗杆(1101)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克财，
申请(专利权)人：四川峻发鑫材环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：