本实用新型专利技术属于脱硝设备技术领域，尤其为工业炉烟气蓄热脱硝装置，针对现有的烟气脱硝装置无法将烟气与吸收液充分融合，从而造成烟气的脱硝不够彻底的问题，现提出如下方案，其包括脱硝罐体，脱硝罐体的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的顶端延伸至脱硝罐体的外侧并固定安装有第一皮带轮的底部，脱硝罐体的底部滑动安装有滑动座的顶部，滑动座的内部转动安装有不完全蜗杆，不完全蜗杆的外侧啮合有蜗轮。本实用新型专利技术将增大烟气与吸收液的接触面积，通过设置的搅拌杆，驱动电机使得多个搅拌叶转动，使得由输入阀向脱硝罐体内部输入的吸收液与烟气能够充分融合反应，从而实现对烟气的脱硝处理。从而实现对烟气的脱硝处理。从而实现对烟气的脱硝处理。
【技术实现步骤摘要】
工业炉烟气蓄热脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝设备
，尤其涉及工业炉烟气蓄热脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。
[0003]现有的烟气脱硝装置无法将烟气与吸收液充分融合，从而造成烟气的脱硝不够彻底的缺点，因此我们提出了工业炉烟气蓄热脱硝装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的烟气脱硝装置无法将烟气与吸收液充分融合，从而造成烟气的脱硝不够彻底的缺点，而提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括脱硝罐体，所述脱硝罐体的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的顶端延伸至脱硝罐体的外侧并固定安装有第一皮带轮的底部，脱硝罐体的底部滑动安装有滑动座的顶部，滑动座的内部转动安装有不完全蜗杆，不完全蜗杆的外侧啮合有蜗轮，蜗轮转动安装在滑动座的顶部一侧，蜗轮的前侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧与脱硝罐体的外侧活动连接，脱硝罐体的外侧底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在滑动座的顶部，脱硝罐体的顶部一侧滑动安装有支撑杆的底端，支撑杆的外侧固定安装第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在脱硝罐体的顶部，支撑杆的顶端固定安装有张紧轮，不完全蜗杆的顶端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮与张紧轮上传动连接有同一个皮带。
[0007]优选的，所述脱硝罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一皮带轮的顶部固定连接，通过设置的电机，电机的工作带动第一皮带轮转动，从而带动搅拌杆转动，使得搅拌叶转动，从而使得输入的吸收液与烟气能够充分融合反应。
[0008]优选的，所述脱硝罐体的一侧连通有输入阀，脱硝罐体的另一侧顶部连通有出气阀，通过设置的输入阀可以向脱硝罐体的内部输入适量的吸收液，然后再由输入阀向脱硝罐体的内部输入工业炉烟气。
[0009]优选的，所述脱硝罐体的顶部固定安装有L型支撑杆，电机的外侧固定安装在L型支撑杆上，通过设置的L型支撑杆从而给电机提供一定的支撑作用。
[0010]优选的，所述滑动座的顶部一侧固定安装有立杆，蜗轮转动安装在立杆上，通过设置的立杆给蜗轮提供转动支撑点。
[0011]优选的，所述滑动座的顶部一侧开设有圆形孔，不完全蜗杆的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，规范了不完全蜗杆的转动。
[0012]本技术中，所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，通过设置的搅拌杆，驱动电机的时候从而带动搅拌杆转动，从而使得外侧固定安装的多个搅拌叶转动，使得由输入阀向脱硝罐体内部输入的吸收液与烟气能够充分融合反应，从而实现对烟气的脱硝处理；
[0013]本技术通过设置的不完全蜗杆，不完全蜗杆转动的时候从而带动蜗轮转动，使得凸轮转动，从而使得脱硝罐体得到水平方向的往复运动，从而使得脱硝罐体内部的吸收液能够被晃动，从而使得烟气能够最大程度的与吸收液接触，从而使得脱硝过程更加完善彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的工业炉烟气蓄热脱硝装置的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、脱硝罐体；2、滑动座；3、输入阀；4、出气阀；5、电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、张紧轮；9、皮带；10、不完全蜗杆；11、蜗轮；12、凸轮；13、搅拌杆；14、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括脱硝罐体1，脱硝罐体1的内部转动安装有搅拌杆13，搅拌杆13的外侧固定安装有多个搅拌叶14，搅拌杆13的顶端延伸至脱硝罐体1的外侧并固定安装有第一皮带轮6的底部，脱硝罐体1的底部滑动安装有滑动座2的顶部，滑动座2的内部转动安装有不完全蜗杆10，不完全蜗杆10的外侧啮合有蜗轮11，蜗轮11转动安装在滑动座2的顶部一侧，蜗轮11的前侧固定安装有凸轮12，凸轮12的外侧与脱硝罐体1的外侧活动连接，脱硝罐体1的外侧底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在滑动座2的顶部，脱硝罐体1的顶部一侧滑动安装有支撑杆的底端，支撑杆的外侧固定安装第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在脱硝罐体1的顶部，支撑杆的顶端固定安装有张紧轮8，不完全蜗杆10的顶端固定安装有第二皮带轮7，第一皮带轮6、第二皮带轮7与张紧轮8上传动连接有同一个皮带9。
[0020]本技术中，脱硝罐体1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴与第一皮带轮6的顶部固定连接，通过设置的电机5，电机5的工作带动第一皮带轮6转动，从而带动搅拌杆13转动，使得搅拌叶14转动，从而使得输入的吸收液与烟气能够充分融合反应。
[0021]本技术中，脱硝罐体1的一侧连通有输入阀3，脱硝罐体1的另一侧顶部连通有出气阀4，通过设置的输入阀3可以向脱硝罐体1的内部输入适量的吸收液，然后再由输入阀3向脱硝罐体1的内部输入工业炉烟气。
[0022]本技术中，脱硝罐体1的顶部固定安装有L型支撑杆，电机5的外侧固定安装在L型支撑杆上，通过设置的L型支撑杆从而给电机5提供一定的支撑作用。
[0023]本技术中，滑动座2的顶部一侧固定安装有立杆，蜗轮11转动安装在立杆上，通过设置的立杆给蜗轮11提供转动支撑点。
[0024]本技术中，滑动座2的顶部一侧开设有圆形孔，不完全蜗杆10的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，规范了不完全蜗杆10的转动。
[0025]该脱硝装置的工作原理如下：首先通过设置的输入阀3向脱硝罐体1的内部输入适量的吸收液，然后再由输入阀3向脱硝罐体1的内部输入工业炉烟气，然后驱动电机5，电机5的工作带动第一皮带轮6转动，从而带动搅拌杆13转动，使得搅拌叶14转动，从而使得输入的吸收液与烟气能够充分融合反应，从而实现对烟气的脱硝处理，第一皮带轮6的转动带动第二皮带轮7的转动，从而使得与第二皮带轮7固定连接的不完全蜗杆10开始转动，不完全蜗杆10的转动带动蜗轮11转动，蜗轮11的转动带动凸轮12开始转动，从而使得脱硝罐体1得到水平方向的往复运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括脱硝罐体(1)，其特征在于，所述脱硝罐体(1)的内部转动安装有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的外侧固定安装有多个搅拌叶(14)，搅拌杆(13)的顶端延伸至脱硝罐体(1)的外侧并固定安装有第一皮带轮(6)的底部，脱硝罐体(1)的底部滑动安装有滑动座(2)的顶部，滑动座(2)的内部转动安装有不完全蜗杆(10)，不完全蜗杆(10)的外侧啮合有蜗轮(11)，蜗轮(11)转动安装在滑动座(2)的顶部一侧，蜗轮(11)的前侧固定安装有凸轮(12)，凸轮(12)的外侧与脱硝罐体(1)的外侧活动连接，脱硝罐体(1)的外侧底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在滑动座(2)的顶部，脱硝罐体(1)的顶部一侧滑动安装有支撑杆的底端，支撑杆的外侧固定安装第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在脱硝罐体(1)的顶部，支撑杆的顶端固定安装有张紧轮(8)，不完全蜗杆(10)的顶端固定安装有第二皮带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莎莎，
申请(专利权)人：王莎莎，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。