本实用新型专利技术适用于废气处理领域，提供了一种酸性废气处理装置，包括除酸罐、净化罐、碱液存储罐，除酸罐顶部设有驱动电机，驱动电机驱动轴设有涡轮扇叶，涡轮扇叶的底部从上至下设有活性炭纤维过滤网、碱液雾化喷头、碱液输送管，净化罐的内部从上至下设有吸附层和干燥层，从除酸罐左侧伸出的碱液输送管左侧连接有压力泵，压力泵安装在碱液存储罐外壁，碱液存储罐右侧面底部安装有碱液回收管，碱液回收管右侧和第一电磁阀连接。本实用新型专利技术通过除酸罐内部的碱液雾化喷头对酸性气体进行碱洗中和处理，通过涡轮扇叶使得酸性废气进气方便，经过除酸罐处理的废气还会排入净化罐内，再对废气进行处理，使排出的废气无毒无害。使排出的废气无毒无害。使排出的废气无毒无害。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性废气处理装置
[0001]本技术属于废气处理领域，尤其涉及一种酸性废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。在进行化学产品生产加工过程中，通常会产生各种气体，例如氯气、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等酸性废气产生，如何处理这些废气，尤其是酸性废气就成化工厂废气处理的难题。目前，酸性废气的处理方法主要有：(1)溶解法：将废气通入溶剂中，用溶剂把废气完全或大部分溶解掉。(2)中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。但是目前在废气产生过程中，一部分颗粒物会随着废气一起排出，这几种酸性废气处理方法过程中往往没有滤除废气中的颗粒物，并且这几种酸性废气处理方法都需要用到大量试剂，基本都是一次性使用，并没有做到循环使用，初期投资和运作成本高，并且处理过程很难控制试剂的用量，容易造成处理不当而降低酸性废气净化效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种酸性废气处理装置，旨在解决酸性废气处理过程中往往没有滤除废气中的颗粒物和酸性废气处理所用试剂没有做到循环使用，初期投资和运作成本高的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种酸性废气处理装置，其特征在于，包括除酸罐、净化罐、碱液存储罐，所述除酸罐顶部设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴设有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶外部套有一个方形壳体，方形壳体的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的侧面设有废气进气口，所述除酸罐的侧面设有控制器，所述除酸罐的内部中空，所述涡轮扇叶的底部从上至下设有活性炭纤维过滤网、碱液雾化喷头、碱液输送管，所述碱液雾化喷头通过导管和所述碱液输送管连接，所述碱液输送管从所述除酸罐左侧伸出，所述除酸罐的左侧底部还安装有第一电磁阀，所述除酸罐的右侧安装有第二电磁阀，所述除酸罐的内壁还安装有压强传感器，所述控制器的输入端电连接外部电源和所述压强传感器的输出端，所述控制器的输出端电连接驱动电机、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端，所述第二电磁阀右侧连接有气体输送管，所述气体输送管和所述净化罐连接并插入所述净化罐的内部，所述净化罐的顶部设有排气孔，所述净化罐的内部从上至下设有吸附层和干燥层，从所述除酸罐左侧伸出的所述碱液输送管左侧连接有压力泵，所述压力泵安装在所述碱液存储罐外壁，所述碱液存储罐右侧面底部安装有碱液回收管，所述碱液回收管右侧和所述第一电磁阀连接。
[0005]更进一步地，所述吸附层表面为过滤棉，过滤棉内参杂有亚硝酸盐。
[0006]更进一步地，所述干燥层的材料主要为氧化铝。
[0007]更进一步地，所述过滤箱内部设有活性炭纤维过滤层。
[0008]更进一步地，所述涡轮扇叶的形状为三棱柱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过除酸罐内部的碱液雾化喷头对酸性气体进行碱洗中和处理，通过涡轮扇叶使得酸性废气进气方便，本技术还在除酸罐内部设有压强传感器，保证废气处理过程中除酸罐内气压稳定，通过碱液存储罐可以实现碱液的循环使用，提高废气处理效率，经过除酸罐处理的废气还会排入净化罐内，再对废气进行处理，使排出的废气无毒无害。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是本技术正视剖面图；
[0012]图3是本技术右视剖面图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施案例：一种酸性废气处理装置，其特征在于，包括除酸罐1、净化罐2、碱液存储罐3，除酸罐1顶部设有驱动电机4，驱动电机4驱动轴设有涡轮扇叶15，涡轮扇叶15外部套有一个方形壳体，方形壳体的一侧设有过滤箱5，过滤箱5的侧面设有废气进气口6，除酸罐1的侧面设有控制器7，除酸罐1的内部中空，涡轮扇叶15的底部从上至下设有活性炭纤维过滤网16、碱液雾化喷头17、碱液输送管9，碱液雾化喷头17通过导管和碱液输送管9连接，碱液输送管9从除酸罐1左侧伸出，除酸罐1的左侧底部还安装有第一电磁阀10，除酸罐1的右侧安装有第二电磁阀8，除酸罐1的内壁还安装有压强传感器20，控制器7的输入端电连接外部电源和压强传感器20的输出端，控制器7的输出端电连接驱动电机 4、第一电磁阀10和第二电磁阀8的输入端，第二电磁阀8右侧连接有气体输送管13，气体输送管13和净化罐2连接并插入净化罐2的内部，净化罐2的顶部设有排气孔14，净化罐2的内部从上至下设有吸附层18和干燥层19，从除酸罐1左侧伸出的碱液输送管9左侧连接有压力泵12，压力泵12安装在碱液存储罐3外壁，碱液存储罐3右侧面底部安装有碱液回收管11，碱液回收管11右侧和第一电磁阀10连接。
[0015]吸附层18表面为过滤棉，过滤棉内参杂有亚硝酸盐，过滤棉可以过滤还残留的颗粒物，亚硝酸盐可以吸收反应过后的碱，干燥层19的材料主要为氧化铝，氧化铝可以吸收水分，过滤箱5内部设有活性炭纤维过滤层，用于过滤废气中颗粒物，涡轮扇叶15的形状为三棱柱，和废气有较大的接触面积，加速废气进入。
[0016]本技术通过驱动电机4驱动涡轮扇叶15使酸性废气经过过滤箱5过滤颗粒物后进入除酸罐1，酸性废气再次经过活性炭纤维过滤网16过滤颗粒物，然后酸性废气经过碱液雾化喷头17进行碱洗除酸，除酸后的废气通过第二电磁阀8导出至净化罐2，然后酸性废气再次通过吸附层18和干燥层19进行过滤，最后通过排气孔14排放出无毒无味的气体。
[0017]本技术的有益效果为：本技术通过除酸罐1内部的碱液雾化喷头 17对酸
性气体进行碱洗中和处理，通过涡轮扇叶15使得酸性废气进气方便，本技术还在除酸罐1内部设有压强传感器20，保证废气处理过程中除酸罐1内气压稳定，通过碱液存储罐3可以实现碱液的循环使用，提高废气处理效率，经过除酸罐1处理的废气还会排入净化罐2内，再对废气进行处理，使排出的废气无毒无害。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性废气处理装置，其特征在于，包括除酸罐(1)、净化罐(2)、碱液存储罐(3)，所述除酸罐(1)顶部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动轴设有涡轮扇叶(15)，所述涡轮扇叶(15)外部套有一个方形壳体，方形壳体的一侧设有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的侧面设有废气进气口(6)，所述除酸罐(1)的侧面设有控制器(7)，所述除酸罐(1)的内部中空，所述涡轮扇叶(15)的底部从上至下设有活性炭纤维过滤网(16)、碱液雾化喷头(17)、碱液输送管(9)，所述碱液雾化喷头(17)通过导管和所述碱液输送管(9)连接，所述碱液输送管(9)从所述除酸罐(1)左侧伸出，所述除酸罐(1)的左侧底部还安装有第一电磁阀(10)，所述除酸罐(1)的右侧安装有第二电磁阀(8)，所述除酸罐(1)的内壁还安装有压强传感器(20)，所述控制器(7)的输入端电连接外部电源和所述压强传感器(20)的输出端，所述控制器(7)的输出端电连接驱动电机(4)、第一电磁阀(10)和第二电磁阀(8)的输入端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：王娟，
类型：新型
国别省市：
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