一种螺栓加工用淬火架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用淬火架，包括底座，底座底部的两侧均固定连接有万向轮，底座的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁的后侧通过轴承活动连接有传动杆，传动杆的前端固定连接有第一齿轮，传动箱的内部设置有位于第一齿轮正面的套板，第一齿轮正面的底部固定连接有位于套板内部的滑杆。本实用新型专利技术通过设置电机带动转杆和第二齿轮旋转，第二齿轮再带动第一齿轮和滑杆旋转，滑杆再带动套板和支撑杆向上移动，支撑杆将淬火架本体顶起，从而具备了调节高度的优点，解决了但是现有的淬火架不具备调节高度的功能，不便于使用者将螺栓运输至高频淬火机的内部，一定程度的降低了淬火架的实用性的问题。火架的实用性的问题。火架的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用淬火架


[0001]本技术涉及螺栓淬火
，具体为一种螺栓加工用淬火架。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]在螺栓淬火时会用到淬火架，但是现有的淬火架不具备调节高度的功能，不便于使用者将螺栓运输至高频淬火机的内部，一定程度的降低了淬火架的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺栓加工用淬火架，具备了调节高度的优点，解决了但是现有的淬火架不具备调节高度的功能，不便于使用者将螺栓运输至高频淬火机的内部，一定程度的降低了淬火架的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用淬火架，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的前端固定连接有第一齿轮，所述传动箱的内部设置有位于第一齿轮正面的套板，所述第一齿轮正面的底部固定连接有位于套板内部的滑杆，所述套板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有淬火架本体。
[0006]作为本技术优选的，所述传动箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿传动箱并与传动箱通过轴承活动连接，所述转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的右侧并与第一齿轮啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱内壁底部的两侧均固定连接有导杆，所述套板滑动连接在导杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述滑杆的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与套板的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆远离第一齿轮的一端贯穿至传动箱的外部，所述传动箱的背面固定连接有套设与转杆和传动杆表面的支撑套，所述传动杆贯穿至支撑套的外部。
[0010]作为本技术优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在套板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置电机带动转杆和第二齿轮旋转，第二齿轮再带动第一齿轮
和滑杆旋转，滑杆再带动套板和支撑杆向上移动，支撑杆将淬火架本体顶起，从而具备了调节高度的优点，解决了但是现有的淬火架不具备调节高度的功能，不便于使用者将螺栓运输至高频淬火机的内部，一定程度的降低了淬火架的实用性的问题。
[0013]2、本技术通过将第一齿轮和第二齿轮设计的一大一小，能够对第一齿轮进行防护，从而避免了第一齿轮和第二齿轮大小一样，导致第一齿轮作为承重齿轮会出现过早磨损的现象。
[0014]3、本技术通过设置导杆，够对套板进行限位，从而解决了套板在向上移动时会出现晃动的现象。
[0015]4、本技术通过设置橡胶套，能够对滑杆进行防护，从而解决了滑杆与套板的内部摩擦出现过早损坏的问题。
[0016]5、本技术通过设置支撑套，能够对传动杆进行支撑，从而解决了传动杆只通过轴承支撑会出现脱落的问题。
[0017]6、本技术通过设置弹簧，能够对套板进行缓冲，从而提高了支撑板的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视剖视图；
[0020]图3为本技术侧视局部剖面图；
[0021]图4为本技术局部零件立体图。
[0022]图中：1、底座；2、万向轮；3、传动箱；4、传动杆；5、第一齿轮；6、套板；7、滑杆；8、支撑杆；9、淬火架本体；10、支撑板； 11、电机；12、转杆；13、第二齿轮；14、导杆；15、橡胶套；16、支撑套；17、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种螺栓加工用淬火架，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有万向轮2，底座1的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的后侧通过轴承活动连接有传动杆4，传动杆4的前端固定连接有第一齿轮5，传动箱3的内部设置有位于第一齿轮5正面的套板6，第一齿轮5正面的底部固定连接有位于套板6内部的滑杆7，套板6顶部的两侧均固定连接有支撑杆 8，支撑杆8的顶部贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有淬火架本体 9。
[0025]参考图2和图3，传动箱3的背面固定连接有支撑板10，支撑板 10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12远离电机11的一端贯穿传动箱3并与传动箱3通过轴承活动连接，转杆12的表面固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13位于第一齿轮5的右侧并与第一齿轮5啮合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过将第一齿轮5和第二齿轮13设计的一
大一小，能够对第一齿轮5进行防护，从而避免了第一齿轮5和第二齿轮13大小一样，导致第一齿轮5作为承重齿轮会出现过早磨损的现象。
[0027]参考图1，传动箱3内壁底部的两侧均固定连接有导杆14，套板 6滑动连接在导杆14的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对套板6进行限位，从而解决了套板6在向上移动时会出现晃动的现象。
[0029]参考图1，滑杆7的表面固定连接有橡胶套15，橡胶套15的表面与套板6的内壁滑动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶套15，能够对滑杆7进行防护，从而解决了滑杆7与套板6的内部摩擦出现过早损坏的问题。
[0031]参考图3，传动杆4远离第一齿轮5的一端贯穿至传动箱3的外部，传动箱3的背面固定连接有套设于转杆12和传动杆4表面的支撑套16，传动杆4贯穿至支撑套16的外部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑套16，能够对传动杆4进行支撑，从而解决了传动杆4只通过轴承支撑会出现脱落的问题。
[0033]参考图1，导杆14的表面套设有弹簧17，弹簧17的顶部固定连接在套板6的底部。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹簧17，能够对套板6进行缓冲，从而提高了支撑板10的稳定性。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用淬火架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁的后侧通过轴承活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的前端固定连接有第一齿轮(5)，所述传动箱(3)的内部设置有位于第一齿轮(5)正面的套板(6)，所述第一齿轮(5)正面的底部固定连接有位于套板(6)内部的滑杆(7)，所述套板(6)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部贯穿至传动箱(3)的顶部并固定连接有淬火架本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用淬火架，其特征在于：所述传动箱(3)的背面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)远离电机(11)的一端贯穿传动箱(3)并与传动箱(3)通过轴承活动连接，所述转杆(12)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓平平，
申请(专利权)人：杭州华凌钢结构高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：