保持紧固件坯料端面平整的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体的表面开设有收集槽，所述冲压设备本体的内部设置有打磨机构，本实用新型专利技术涉及冲压技术领域。该保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，在冲压设备本体的表面开设收集槽，收集槽设置在传动带的旁边，固定杆固定材料后打磨块打磨材料的表面，打磨后材料将会通过传动带直接进入收集槽的内部，通过驱动组件带动带动齿轮旋转，带动齿轮的旋转通过不同平面的齿可以带动不同的齿轮旋转，进而实现不同结构的间歇传动，实现材料的冲压、传动、固定、打磨、翻转、打磨、传动的流水性传动，快速打磨使材料的表面平齐，减少边缘打磨需要时间。减少边缘打磨需要时间。减少边缘打磨需要时间。

【技术实现步骤摘要】
保持紧固件坯料端面平整的冲压设备


[0001]本技术涉及冲压
，具体为保持紧固件坯料端面平整的冲压设备。

技术介绍

[0002]紧固件机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件，一般会之间使用冲压改变坯料的形状，现有的紧固件坯料的冲压器具在长时间使用后冲压口会出现磨损，磨损后的冲压器具进行冲压会导致成型的零件表面不平整，此时需要对成型的零件进行打磨等操作保障端面的平整，目前的打磨主要使用磨砂纸或磨条进行，当凹凸的平面较多后较厚，打磨需要的时间会延长，且对打磨材料的使用量会增加，为此，本技术提供了保持紧固件坯料端面平整的冲压设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，解决了紧固件坯料进行端面打磨时需要的打磨时间较长，对材料的损耗较多，降低了零件生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体的表面开设有收集槽，所述冲压设备本体的内部设置有打磨机构，所述打磨机构用于实现冲压后零件表面的打磨，所述打磨机构中包含有打磨块，所述冲压设备本体的内部通过驱动组件转动连接有带动齿轮，所述冲压设备本体的内部转动连接有中转齿轮、换向齿轮、传动齿轮和固定块，所述固定块的内部通过滑动组件滑动连接有带动块，所述带动块的表面固定连接有带动杆，所述冲压设备本体的内部固定连接有气缸，所述气缸内部活塞杆的一端通过转动组件与带动杆一端转动连接，所述带动块的内部转动连接有带动轴，所述固定块的内部转动连接有固定杆，所述冲压设备本体的内部通过换向组件转动连接有换向轮，所述换向轮表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端转动连接有旋转杆，所述打磨块的表面通过移动组件与冲压设备本体的内部滑动连接，所述传动齿轮的表面传动连接有传动带。
[0005]优选的，所述驱动组件中包含有固定在带动齿轮表面的驱动杆，所述冲压设备本体的内部固定连接有电机。
[0006]优选的，所述滑动组件中包含有固定在带动块表面的滑动轴，所述固定块的内部开设有滑动槽。
[0007]优选的，所述转动组件中包含有固定在带动杆表面的转动轴，所述活塞杆的表面开设有转动槽。
[0008]优选的，所述换向组件中包含有固定在换向齿轮表面的换向锥齿，所述换向轮的表面固定连接有啮合锥齿。
[0009]优选的，所述移动组件中包含有固定在打磨块表面的移动轴，所述冲压设备本体的内部开设有移动槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了保持紧固件坯料端面平整的冲压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，通过在冲压设备本体的表面开设收集槽，收集槽设置在传动带的旁边，固定杆固定材料后打磨块打磨材料的表面，打磨后材料将会通过传动带直接进入收集槽的内部，通过驱动组件带动带动齿轮旋转，带动齿轮的旋转通过不同平面的齿可以带动不同的齿轮旋转，进而实现不同结构的间歇传动，实现材料的冲压、传动、固定、打磨、翻转、打磨、传动的流水性传动，快速打磨使材料的表面平齐，减少边缘打磨需要时间。
[0013](2)、该保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，通过在气缸的活塞杆的表面开设转动槽，带动杆的表面固定转动轴，转动轴的表面与转动槽的内表面滑动连接，进而实现固定块带动固定杆旋转使带动转动轴的旋转不会影响活塞杆的位置，活塞杆的移动可以促使带动杆在固定块的内部滑动，且打磨块的表面固定移动轴，冲压设备本体的内部开设移动槽，进而限制打磨块的移动轨迹，促使打磨块可以在规定轨道内实现往复滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视图；
[0015]图2为本技术的电机的结构俯视图；
[0016]图3为本技术的打磨块的结构俯视图；
[0017]图4为本技术的带动齿轮的结构正视图；
[0018]图5为本技术的图2中A的局部结构放大图。
[0019]图中：1
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冲压设备本体、2
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收集槽、3
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打磨机构、31
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打磨块、32
‑
驱动组件、32
‑1‑
驱动杆、32
‑2‑
电机、33
‑
滑动组件、33
‑1‑
滑动轴、33
‑2‑
滑动槽、34
‑
转动组件、34
‑1‑
转动轴、34
‑2‑
转动槽、35
‑
换向组件、35
‑1‑
换向锥齿、35
‑2‑
啮合锥齿、36
‑
移动组件、36
‑1‑
移动轴、36
‑2‑
移动槽、37
‑
带动齿轮、38
‑
中转齿轮、39
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换向组件、310
‑
传动组件、311
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固定块、312
‑
带动块、313
‑
带动杆、314
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气缸、315
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带动轴、316
‑
传动带、317
‑
固定杆、318
‑
旋转轴、319
‑
旋转杆、320
‑
换向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供两种技术方案：
[0022]实施例一
[0023]保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，包括冲压设备本体1，冲压设备本体1的表面开设有收集槽2，冲压设备本体1的内部设置有打磨机构3，打磨机构3用于实现冲压后零件表面的打磨，打磨机构3中包含有打磨块31，冲压设备本体1的内部通过驱动组件32转动连接有带动齿轮37，冲压设备本体1的内部转动连接有中转齿轮38、换向齿轮39、传动齿轮
310和固定块311，固定块311的内部通过滑动组件33滑动连接有带动块312，带动块312的表面固定连接有带动杆313，冲压设备本体1的内部固定连接有气缸314，气缸314内部活塞杆的一端通过转动组件34与带动杆313一端转动连接，带动块312的内部转动连接有带动轴315，固定块311的内部转动连接有固定杆317，冲压设备本体1的内部通过换向组件35转动连接有换向轮320，换向轮320表面转动连接有旋转轴318，旋转轴318的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，包括冲压设备本体(1)，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的表面开设有收集槽(2)，所述冲压设备本体(1)的内部设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)用于实现冲压后零件表面的打磨；所述打磨机构(3)中包含有打磨块(31)，所述冲压设备本体(1)的内部通过驱动组件(32)转动连接有带动齿轮(37)，所述冲压设备本体(1)的内部转动连接有中转齿轮(38)、换向齿轮(39)、传动齿轮(310)和固定块(311)，所述固定块(311)的内部通过滑动组件(33)滑动连接有带动块(312)，所述带动块(312)的表面固定连接有带动杆(313)，所述冲压设备本体(1)的内部固定连接有气缸(314)，所述气缸(314)内部活塞杆的一端通过转动组件(34)与带动杆(313)一端转动连接，所述带动块(312)的内部转动连接有带动轴(315)，所述固定块(311)的内部转动连接有固定杆(317)，所述冲压设备本体(1)的内部通过换向组件(35)转动连接有换向轮(320)，所述换向轮(320)表面转动连接有旋转轴(318)，所述旋转轴(318)的一端转动连接有旋转杆(319)，所述打磨块(31)的表面通过移动组件(36)与冲压设备本体(1)的内部滑动连接，所述传动齿轮(310)的表面传动连接有传动带(316)。2.根据权利要求1所述的保持紧固件坯料端面平整的冲压设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何美萍，
申请(专利权)人：杭州华凌钢结构高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：