高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法技术

本发明专利技术公开了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制器，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱一侧开设有第一电机槽，本发明专利技术涉及螺纹加工技术领域。该高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法,在第四电机动力驱动下的刻刀进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆也会同步带动刻刀进行下移，进而使得通过刻刀的下移来及时弥补刻刀在位移刀刻的磨损性缺工，从而使得第二转杆上的螺纹加工深度表面两侧能够保持一致，提高了螺栓螺纹的加工精度，从而解决解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题。精度较差的问题。精度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法


[0001]本专利技术涉及螺纹加工
，具体为高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。

技术介绍

[0002]传统的高强度螺栓螺纹加工往往是首先将螺纹杆件夹持固定住，之后同步转动所夹持的螺纹杆件以及驱动刻刀的位移刀刻来实现对其表面螺纹加工的，期间由于有高强度螺栓所用的加工前的螺纹杆件本就强度硬度等质量指数较高，使得刻刀在对其表面螺纹位移刀刻时，刻刀会以肉眼可见的速度被一定的程度的磨损变短，进而会使得最终螺纹杆件上的表面两侧螺纹深度出现一定渐进差距，使得最终成品的螺栓螺纹精度出现落差，为此设计了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制器，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱一侧开设有第一电机槽，所述第一电机槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有第一主动轮，所述固定柱的内部开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的内部贯穿转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮的齿表面与第一从动轮的齿表面相互啮合，所述第一转杆的一端设置有夹持机构，所述固定柱的一侧设置有螺纹加工机构。
[0005]优选的，所述夹持机构包括第一活动块，所述第一活动块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部中间固定连接有衔接块，所述衔接块的内部贯穿开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽的内部贯穿转动连接有转块，所述转块的上下两侧均固定连接有第一螺纹杆。
[0006]优选的，两个所述第一螺纹杆的螺纹向相反，所述第一活动槽内部的顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的底部与上面所述第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一活动块的底部固定连接有第一电机框，所述第一电机框的内部固定连接有第二电机。
[0007]优选的，所述第一活动槽内部的底部贯穿开设有第三贯穿槽，下面所述第一螺纹杆的底端贯穿转动连接于第三贯穿槽的内部并延伸至第一活动块的外部且端部与第二电机输出轴表面通过的联轴器固定连接，两个所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的表面均与第一活动槽的内表面滑动连接，两个所述第一螺纹块的一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对侧均夹持有螺纹杆件。
[0008]优选的，所述螺纹加工机构包括第二活动槽，所述第二活动槽开设于固定柱的内
部，所述第二活动槽内部的底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二活动槽内部的顶部贯穿开设有第四贯穿槽，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动连接于第四贯穿槽的内部并延伸至固定柱的顶端，所述固定柱的顶端固定连接有第二电机框，所述第二电机框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴表面通过联轴器与第二螺纹杆的顶端固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的表面与第二活动槽的内表面滑动连接，所述第二螺纹块的一侧固定连接有连接块。
[0009]优选的，所述连接块的内部开设有第三活动槽，所述第三活动槽内部的一侧开设有第二电机槽，所述第二电机槽的内部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿转动连接于第三活动槽的一侧并延伸至连接块的外部且端部固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第三转动槽，所述第三转动槽的内部转动连接有第三转动块，所述第三转动块的一侧与第二主动轮的一侧固定连接，所述第一固定块的底部固定连接有衔接杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三螺纹块，所述第三螺纹块的表面与第三活动槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述第三螺纹块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有刻刀，所述伸缩杆的伸缩段一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有固定条，所述固定条的一侧固定连接有齿条，所述固定条的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧与伸缩杆的非伸缩段一侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的后面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮的一侧均与齿条的一侧齿表面啮合，两个所述第一齿轮的相对侧均与第二齿轮的齿表面啮合，两个所述第一齿轮的直径均大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮与第一衔接板的转动处表面固定连接有第三齿轮，所述连接板的底部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的表面转动连接有第四齿轮。
[0011]优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的齿表面相互啮合，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，所述第四齿轮的表面固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合有第二蜗轮，所述连接板的底部固定连接有第三衔接板，所述第三衔接板的内部贯穿开设有第四转动槽，所述第四转动槽的内部转动连接有第四转动块，所述第四转动块的一侧与第二蜗轮的一侧固定连接，所述第四转动块的一侧固定连接有第二转杆，所述衔接杆的底端固定连接有第四固定块，所述第四固定块的一侧固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮的齿表面下相互啮合，所述第二从动轮与第四固定块的内部均开设有第五贯穿槽，所述第二转杆的上下两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的外侧均与第五贯穿槽的内表面固定连接。
[0012]本专利技术申请了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备的精度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0013]S1首先利用控制器的控制作用将螺纹杆件通过夹持机构的第二电机驱动而夹持住；
[0014]S2之后同样在控制器的操作控制下通过第三电机的驱动连接块上下位移并使得
刻刀靠近螺纹杆件表面；
[0015]S3然后还可通过控制器的操作来驱动螺纹杆件进行转动的同时也会带动刻刀通过螺纹位移对螺纹杆件的表面进行螺纹加工刀刻；
[0016]S4最后待螺纹杆件加工完后让夹持机构解除夹持并取出。
[0017]在步骤S3中在第四电机动力驱动下的刻刀进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆也会同步带动刻刀进行下移，进而使得通过刻刀的下移来及时弥补刻刀在位移刀刻的磨损性缺工。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]该高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，通过设置第四电机，在第四电机的动力输出下通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有控制器(2)，所述固定板(1)的顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)一侧开设有第一电机槽(4)，所述第一电机槽(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴表面固定连接有第一主动轮(6)，所述固定柱(3)的内部开设有第一贯穿槽(7)，所述第一贯穿槽(7)的内部贯穿转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的一端固定连接有第一从动轮(9)，所述第一主动轮(6)的齿表面与第一从动轮(9)的齿表面相互啮合，所述第一转杆(8)的一端设置有夹持机构(10)，所述固定柱(3)的一侧设置有螺纹加工机构(11)。2.根据权利要求1所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述夹持机构(10)包括第一活动块(101)，所述第一活动块(101)的内部开设有第一活动槽(102)，所述第一活动槽(102)的内部中间固定连接有衔接块(103)，所述衔接块(103)的内部贯穿开设有第二贯穿槽(104)，所述第二贯穿槽(104)的内部贯穿转动连接有转块(105)，所述转块(105)的上下两侧均固定连接有第一螺纹杆(106)。3.根据权利要求2所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(106)的螺纹向相反，所述第一活动槽(102)内部的顶部开设有第一转动槽(107)，所述第一转动槽(107)的内部转动连接有第一转动块(108)，所述第一转动块(108)的底部与上面所述第一螺纹杆(106)的顶端固定连接，所述第一活动块(101)的底部固定连接有第一电机框(109)，所述第一电机框(109)的内部固定连接有第二电机(1010)。4.根据权利要求3所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述第一活动槽(102)内部的底部贯穿开设有第三贯穿槽(1011)，下面所述第一螺纹杆(106)的底端贯穿转动连接于第三贯穿槽(1011)的内部并延伸至第一活动块(101)的外部且端部与第二电机(1010)输出轴表面通过的联轴器固定连接，两个所述第一螺纹杆(106)的表面均螺纹连接有第一螺纹块(1012)，两个所述第一螺纹块(1012)的表面均与第一活动槽(102)的内表面滑动连接，两个所述第一螺纹块(1012)的一侧均固定连接有夹持块(1013)，两个所述夹持块(1013)的相对侧均夹持有螺纹杆件(1014)。5.根据权利要求1所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述螺纹加工机构(11)包括第二活动槽(111)，所述第二活动槽(111)开设于固定柱(3)的内部，所述第二活动槽(111)内部的底部开设有第二转动槽(112)，所述第二转动槽(112)的内部转动连接有第二转动块(113)，所述第二转动块(113)的顶部固定连接有第二螺纹杆(114)，所述第二活动槽(111)内部的顶部贯穿开设有第四贯穿槽(115)，所述第二螺纹杆(114)的顶端贯穿转动连接于第四贯穿槽(115)的内部并延伸至固定柱(3)的顶端，所述固定柱(3)的顶端固定连接有第二电机框(116)，所述第二电机框(116)的内部固定连接有第三电机(117)，所述第三电机(117)的输出轴表面通过联轴器与第二螺纹杆(114)的顶端固定连接，所述第二螺纹杆(114)的表面螺纹连接有第二螺纹块(118)，所述第二螺纹块(118)的表面与第二活动槽(111)的内表面滑动连接，所述第二螺纹块(118)的一侧固定连接有连接块(119)。6.根据权利要求5所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述连接块(119)的内部开设有第三活动槽(1110)，所述第三活动槽(1110)内部的一侧开设有第二电机槽(1111)，所述第二电机槽(1111)的内部固定连接有第四电机(1112)，所述第四电
机(1112)的输出轴表面通过联轴器固定连接有第三螺纹杆(1113)，所述第三螺纹杆(1113)的一端贯穿转动连接于第三活动槽(1110)的一侧并延伸至连接块(119)的外部且端部固定连接有第二主动轮(1114)，所述第二主动轮(1114)的一侧设置有第一固定块(1115)，所述第一固定块(1115)的一侧开设有第三转动槽(1116)，所述第三转动槽(1116)的内部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何美萍，
申请(专利权)人：杭州华凌钢结构高强螺栓有限公司，
类型：发明
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