本实用新型专利技术涉及一种橡胶成型的纤维布预成型装置，第三安装框内设有出料台，出料台的上端设有承载台，承载台的上端面设有多根承载凸条，第三安装框内设有第五转轴，第五转轴的外周设有第五辊轴，第三安装框上设有第五电机，第三转轴的外周设有第六辊轴，第四转轴的外周设有第七辊轴，第三安装框的一侧设有第四电机，第一支架之间安装有第一辊轴，第二支架之间安装有第二辊轴，第一支架一侧设有第一电机，第二支架一侧设有第二电机，第二安装框内安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外周安装有第三辊轴，第二转轴的外周安装有第四辊轴，第二安装框的一侧设有第三电机。本实用新型专利技术有效提高了纤维布的褶皱处理的效率和质量。型有效提高了纤维布的褶皱处理的效率和质量。型有效提高了纤维布的褶皱处理的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型的纤维布预成型装置
[0001]本技术涉及橡胶加工设备的
，具体是一种橡胶成型的纤维布预成型装置。
技术介绍
[0002]为了提高橡胶的性能，尤其是韧性，一般采用在橡胶成型时粘接或者压合一层纤维布，以此来提高橡胶的性能，在实际生产的过程中，由于橡胶件大多的时候不是平整规则的形状，导致纤维布粘接或压合的贴合度不好，影响橡胶件的正常使用，如此亟需开发一种橡胶成型的纤维布预成型装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶成型的纤维布预成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种橡胶成型的纤维布预成型装置，包括底座，所述底座的上端安装有第一安装框、第二安装框和第三安装框，所述第三安装框内设有出料台，所述出料台的上端设有承载台，所述承载台的上端面设有多根承载凸条，所述第三安装框内设有第五转轴，所述第五转轴的外周设有第五辊轴，所述第三安装框上设有驱动第五转轴转动的第五电机，所述第三安装框内还安装有与第五转轴平行设置的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴的外周设有第六辊轴，所述第四转轴的外周设有第七辊轴，所述第三安装框的一侧设有驱动第三转轴和第四转轴转动的第四电机，所述第一安装框上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架之间安装有第一辊轴，所述第二支架之间安装有第二辊轴，所述第一支架一侧设有驱动第一辊轴转动的第一电机，所述第二支架一侧设有驱动第二辊轴转动的第二电机，所述第二安装框内安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外周安装有第三辊轴，所述第二转轴的外周安装有第四辊轴，所述第二安装框的一侧设有驱动第一转轴和第二转轴旋转的第三电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述承载台的上端面设有多个出风口，所述承载台内设有与出风孔连通的送风腔，所述第三安装框的一侧设有与送风腔连通的第二热风机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第五辊轴为泡沫圆套结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二安装框与第三安装框之间设有加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热箱内顶部安装有第三支架，所述第三支架的下端安装有送风管，所述送风管的下端安装有多个与送风管连通的喷头，所述加热箱的一侧设有与送风管连通的第一热风机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第五辊轴位于承载台的上方且与承载凸起接触布置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，纤维布放入至第一辊轴和第二辊轴之间，由第一电机驱动第一辊轴旋转，第二电机驱动第二辊轴旋转，第一辊轴和第二辊轴的旋转实现将纤维布送至第三辊轴和第四辊轴之间，接着由第三电机驱动第一转轴和第二转轴旋转，进而驱动第三辊轴和第四辊轴旋转实现将纤维布输入至第六辊轴和第七辊轴之间，由第四电机驱动第三转轴和第四转轴旋转，进而驱动第六辊轴和第七辊轴旋转，实现将纤维布输送至第五辊轴处，由第五电机驱动第五辊轴旋转，第五辊轴旋转实现对纤维布进行挤压，纤维布位于第五辊轴和承载凸条之间进行挤压，实现了纤维布的褶皱处理，在限位布的传输过程中，初段布料的输送可通过人工进行角度的调整，使得纤维布最后经过第五辊轴和承载台之间输出，最后由出料台出料，如此有效提高了纤维布的褶皱处理的效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本技术所述橡胶成型的纤维布预成型装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述橡胶成型的纤维布预成型装置中承载台的剖视图；
[0013]图3为本技术所述橡胶成型的纤维布预成型装置中加热箱的侧视图；
[0014]图4为本技术所述橡胶成型的纤维布预成型装置中第五辊轴和第五转轴配合的剖视图。
[0015]图中：1、底座；2、第一安装框；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、第一支架；6、第二支架；7、第一电机；8、第二电机；9、第二安装框；10、第三电机；11、第一转轴；12、第三辊轴；13、第四辊轴；14、第二转轴；15、加热箱；16、第一热风机；17、第三安装框；18、第二热风机；19、第五电机；20、第四电机；21、第三转轴；22、第四转轴；23、第五转轴；24、第五辊轴；25、第六辊轴；26、第七辊轴；27、承载台；28、承载凸条；29、出风孔；30、出料台；31、送风腔；32、加热腔；33、送风管；34、第三支架；35、喷头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种橡胶成型的纤维布预成型装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有第一安装框2、第二安装框9和第三安装框17，所述第三安装框17内设有出料台30，所述出料台30的上端设有承载台27，所述承载台27的上端面设有多根承载凸条28，所述第三安装框17 内设有第五转轴23，所述第五转轴23的外周设有第五辊轴24，所述第三安装框17上设有驱动第五转轴23转动的第五电机19，所述第三安装框17内还安装有与第五转轴23平行设置的第三转轴21和第四转轴22，所述第三转轴 21的外周设有第六辊轴25，所述第四转轴22的外周设有第七辊轴26，所述第三安装框17的一侧设有驱动第三转轴21和第四转轴22转动的第四电机20，所述第一安装框2上安装有第一支架5和第二支架6，所述第一支架5之间安装有第一辊轴3，所述第二支架6之间安装有第二辊轴4，所述第一支架5一侧设有驱动第一辊轴3转动的第一电机7，所述第二支架6一侧设有驱动第二辊
轴4转动的第二电机8，所述第二安装框9内安装有第一转轴11和第二转轴14，所述第一转轴11的外周安装有第三辊轴12，所述第二转轴14的外周安装有第四辊轴13，所述第二安装框9的一侧设有驱动第一转轴11和第二转轴14旋转的第三电机10。使用时，纤维布放入至第一辊轴3和第二辊轴4之间，由第一电机7驱动第一辊轴3旋转，第二电机8驱动第二辊轴4旋转，第一辊轴3和第二辊轴4的旋转实现将纤维布送至第三辊轴12和第四辊轴13 之间，接着由第三电机10驱动第一转轴11和第二转轴14旋转，进而驱动第三辊轴12和第四辊轴13旋转实现将纤维布输入至第六辊轴25和第七辊轴26 之间，由第四电机20驱动第三转轴21和第四转轴22旋转，进而驱动第六辊轴25和第七辊轴26旋转，实现将纤维布输送至第五辊轴24处，由第五电机 19驱动第五辊轴24旋转，第五辊轴24旋转实现对纤维布进行挤压，纤维布位于第五辊轴24和承载凸条28之间进行挤压，实现了纤维布的褶皱处理，在限位布的传输过程中，初段布料的输送可通过人工进行角度的调整，使得纤维布最后经过第五辊轴24和承载台27之间输出，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型的纤维布预成型装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端安装有第一安装框、第二安装框和第三安装框，所述第三安装框内设有出料台，所述出料台的上端设有承载台，所述承载台的上端面设有多根承载凸条，所述第三安装框内设有第五转轴，所述第五转轴的外周设有第五辊轴，所述第三安装框上设有驱动第五转轴转动的第五电机，所述第三安装框内还安装有与第五转轴平行设置的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴的外周设有第六辊轴，所述第四转轴的外周设有第七辊轴，所述第三安装框的一侧设有驱动第三转轴和第四转轴转动的第四电机，所述第一安装框上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架之间安装有第一辊轴，所述第二支架之间安装有第二辊轴，所述第一支架一侧设有驱动第一辊轴转动的第一电机，所述第二支架一侧设有驱动第二辊轴转动的第二电机，所述第二安装框内安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外周安装有第三辊轴，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜于，
申请(专利权)人：杭州藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。