一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括定模、动模、冲压头、缓冲冲压装置，所述定模固定安装在底座上，所述动模通过动模安装螺纹孔与压力机连接，所述定模和动模之间有导向柱，所述冲压头与动模上的冲压头安装孔配合，固定安装在动模上，所述动模上还安装有缓冲功能的缓冲冲压装置，缓冲冲压装置上的弹簧套在导杆上，位于定位板和导杆导向孔之间，所述导杆可在导杆导向孔内垂直移动，所述缓冲冲压装置上的定位引导孔与定位引导杆在同一垂直线上，通过导向柱、缓冲冲压装置和定位引导杆的配合，能够在进行导向定位后二次精准定位，提高了定位的精度，缓冲冲压装置减少了冲压时对待加工件的损伤，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
[0003]在使用冲压模具的过程中，将待加工件放在模具上进行冲压成型，但是现有的冲压模具上只有简单的定位装置，定位效果不好，容易导致待加工零件在加工的过程中出现误差，影响加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲压模具，包括定模、动模、可换冲压孔模具、冲压头，所述定模固定安装在底座上，所述动模通过动模安装螺纹孔与压力机连接，所述可换冲压孔模具安装在定模上，通过固定环固定，所述定模和动模之间有导向柱，所述导向柱大截面端通过与定模配合固定安装在底座上，所述导向柱的小截面端与动模上的套筒配合，动模可通过导向柱的导向垂直运动，所述冲压头与动模上的冲压头安装孔配合，固定安装在动模上，可跟随动模垂直运动，所述动模上还安装有缓冲功能的缓冲冲压装置与安装在定模上的定位引导杆配合。
[0007]进一步的，所述缓冲冲压装置包括定位板、导杆、弹簧，所述导杆固定安装在定位板上，所述弹簧套在导杆上，位于定位板和导杆导向孔之间，所述导杆的大截面端与导杆导向孔配合安装，导杆可在导杆导向孔内垂直移动，所述缓冲冲压装置上分布有定位引导孔，定位引导孔与定位引导杆在同一垂直线上，所述缓冲冲压装置的中间有冲压导向孔，冲压导向孔的中心与可换冲压孔模具上的孔的中心在同一垂直线上。
[0008]进一步的，所述动模上有四个套筒和四个导杆导向孔。
[0009]进一步的，所述固定环上有螺纹，螺纹与定模上的凹槽配合。
[0010]进一步的，所述定位引导杆的顶部为半圆球状，所述定位引导孔的底部截面大于定位引导杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导向柱、缓冲冲压装置和定位引导杆的配合，能够在进行导向定位后二次精准定位，提高了定位的精度，缓冲冲压装置减少了冲压时对待加工件的损伤，提高了良品率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中缓冲冲压装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术中动模的结构示意图。
[0015]图4为本技术中固定环的结构示意图。
[0016]图中：1
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底座，2
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定模，3
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导向柱，4
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动模，5
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固定环，6
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可换冲压孔模具，7
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缓冲冲压装置，8
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定位引导杆，9
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冲压头，41
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套筒，42
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动模安装螺纹孔，43
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导杆导向孔，44
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冲压头安装孔，51
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螺纹，71
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冲压导向孔，72
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定位板，73
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导杆，74
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定位引导孔，75
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弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冲压模具，包括定模2、动模4、可换冲压孔模具6、冲压头9，所述定模2固定安装在底座1上，所述动模4通过动模安装螺纹孔42与压力机连接，所述可换冲压孔模具6安装在定模2上，通过固定环5固定，可根据加工需要更换相应规格的可换冲压孔模具6，所述定模2和动模4之间有导向柱3，所述导向柱3大截面端通过与定模2配合固定安装在底座1上，所述导向柱3的小截面端与动模4上的套筒41配合，动模4可通过导向柱3的导向垂直运动，所述冲压头9与动模4上的冲压头安装孔44配合，固定安装在动模4上，可跟随动模4垂直运动，所述动模4上还安装有缓冲功能的缓冲冲压装置7与安装在定模2上的定位引导杆8配合实现精准定位。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，缓冲冲压装置7包括定位板72、导杆73、弹簧75，所述导杆73固定安装在定位板72上，所述弹簧75套在导杆73上，位于定位板72和导杆导向孔43之间，所述导杆73的大截面端与导杆导向孔43配合安装，导杆73可在导杆导向孔43内垂直移动，所述缓冲冲压装置7上分布有定位引导孔74，定位引导孔74与定位引导杆8在同一垂直线上，所述缓冲冲压装置7的中间有冲压导向孔71，冲压导向孔71的中心与可换冲压孔模具6上的孔的中心在同一垂直线上，向下冲压时，定位板72上的定位引导孔74与定位引导杆8接触，定位引导杆8与定位引导孔74配合实现精准定位，定位板72接触到待加工件后，在弹簧75的作用下缓冲冲压装置7还能向下运动，定位板72对待加工件施加一个逐渐增大的力，有一定的夹紧效果，冲压头9通过定位板72上冲压导向孔71的导向跟随动模4向下运动，冲压待加工件，抬起时冲压头9通过冲压导向孔71向上运动，冲压头9和定位板72有相对运动，有一定的防粘连效果。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，所述动模4上有四个套筒41和四个导杆导向孔43，套筒41与导向柱3的配合能够使导向柱3的大部分都在套筒41内，可以稳定的进行导向，导杆导向孔43与导杆73的配合能够使定位板72与动模4保持平行，能够准确导向偏差小，所述固定环5上有螺纹51，螺纹51与定模2上的凹槽配合实现固定可换冲压孔模具6位置的效果，所述定位引导杆8的顶部为半圆球状，所述定位引导孔74的底部截面大于定位引导杆8。
[0023]本技术的工作原理是：冲压时，压力机带动动模4向下运动，动模4上的套筒41
与导向柱3配合进行导向定位，动模4带动缓冲冲压装置7向下运动，缓冲冲压装置7上的定位引导孔74与定位引导杆8配合实现精准定位，缓冲冲压装置7上的定位板72与待加工件接触，弹簧收缩，冲压头9通过缓冲冲压装置7上冲压导向孔71精准定位导向进行冲压。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括定模（2）、动模（4）、可换冲压孔模具（6）、冲压头（9），其特征在于，所述定模（2）固定安装在底座（1）上，所述动模（4）通过动模安装螺纹孔（42）与压力机连接，所述可换冲压孔模具（6）安装在定模（2）上，通过固定环（5）固定，所述定模（2）和动模（4）之间有导向柱（3），所述导向柱（3）大截面端通过与定模（2）配合固定安装在底座（1）上，所述导向柱（3）的小截面端与动模（4）上的套筒（41）配合，动模（4）可通过导向柱（3）的导向垂直运动，所述冲压头（9）与动模（4）上的冲压头安装孔（44）配合，固定安装在动模（4）上，可跟随动模（4）垂直运动，所述动模（4）上还安装有缓冲功能的缓冲冲压装置（7）与安装在定模（2）上的定位引导杆（8）配合。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，缓冲冲压装置（7）包括定位板（72）、导杆（73）、弹簧（75），所述导杆（73）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从新，
申请(专利权)人：江苏讯齐微模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：