一种铝外壳成型用快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝外壳成型用快速冲压模具，包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，所述操作台和顶板通过两个支撑柱连接，所述操作台和顶板之间设有活动板，所述支撑柱贯穿活动板，所述活动板的顶部与顶板的底部通过液压伸缩杆连接，所述活动板的底部设有上模具本体，所述操作台的顶部固定连接有固定座。本实用新型专利技术所述的一种铝外壳成型用快速冲压模具，属于模具加工设备技术领域，通过设置支撑柱和活动板的配合，使得上模具本体平稳的上下升降，通过设置的弹簧，当上模具本体和下模具本体瞬间接触时，通过弹簧进行缓冲，减少铝材料位移的可能，通过设置限位管和限位柱的配合作用，使得安装座平稳的上下移动。使得安装座平稳的上下移动。使得安装座平稳的上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝外壳成型用快速冲压模具


[0001]本技术涉及模具加工设备
，特别涉及一种铝外壳成型用快速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类，模具冲压是现有的铝外壳成型的常用的一种制造方式，其具有效率快，成本低的优点。然而，冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的铝材料移位，从而导致铝材料的冲压位置不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝外壳成型用快速冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的铝材料移位，从而导致铝材料的冲压位置不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝外壳成型用快速冲压模具，包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，所述操作台和顶板通过两个支撑柱连接，所述操作台和顶板之间设有活动板，所述支撑柱贯穿活动板，所述活动板的顶部与顶板的底部通过液压伸缩杆连接，所述活动板的底部设有上模具本体，所述操作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有安装座，所述安装座的底部与凹槽的底部内壁通过若干弹簧连接，所述安装座的顶部设有与上模具本体相配合的下模具本体，所述固定座的底部内壁固定连接有若干限位管，所述限位管内设有限位柱，所述限位柱的顶部与安装座的底部固定连接有，所述凹槽的底部内壁固定连接有若干支撑块，所述操作台的底部固定连接有若干支撑腿。
[0006]优选的，所述上模具本体和下模具本体的两侧均固定连接有连接板，所述活动板和安装座与相对应的连接板均通过固定螺栓连接。
[0007]优选的，所述固定座的顶部固定连接有两个限位板，且所述限位板的一端位于安装座的顶部，所述限位板的底部与安装座的顶部相接触。
[0008]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述支撑腿设置的数目为四个。
[0009]优选的，所述支撑块的顶部固定连接有弹性垫。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置支撑柱和活动板的配合，使得上模具本体平稳的上下升降，通过设置的弹簧，当上模具本体和下模具本体瞬间接触时，通过弹簧进行缓冲，减少铝材料位移的可能，通过设置限位管和限位柱的配合作用，使得安装座平稳的上下移动，通过设置的限位板，避免安装座脱离凹槽，从而避免限位柱脱
离限位管，通过设置的弹性垫，使得支撑块与安装座弹性接触，从而达到缓冲的目的，通过设置的防滑垫，减少本装置相对地面滑动的可能。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝外壳成型用快速冲压模具的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铝外壳成型用快速冲压模具的正视图；
[0013]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0014]图中：1、操作台；2、顶板；3、支撑柱；4、活动板；5、上模具本体；6、液压伸缩杆；7、固定座；8、凹槽；9、安装座；10、下模具本体；11、弹簧；12、限位管；13、限位柱；14、支撑块；15、连接板；16、固定螺栓；17、限位板；18、支撑腿；19、防滑垫；20、弹性垫。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝外壳成型用快速冲压模具，包括操作台1，操作台1的上方设有顶板2，操作台1和顶板2通过两个支撑柱3连接，操作台1和顶板2之间设有活动板4，支撑柱3贯穿活动板4，活动板4的顶部与顶板2的底部通过液压伸缩杆6连接，活动板4的底部设有上模具本体5，操作台1的顶部固定连接有固定座7，固定座7的顶部开设有凹槽8，凹槽8内设有安装座9，安装座9的底部与凹槽8的底部内壁通过若干弹簧11连接，安装座9的顶部设有与上模具本体5相配合的下模具本体10，固定座7的底部内壁固定连接有若干限位管12，限位管12内设有限位柱13，限位柱13的顶部与安装座9的底部固定连接有，凹槽8的底部内壁固定连接有若干支撑块14，操作台1的底部固定连接有若干支撑腿18；
[0019]在本实施例中，上模具本体5和下模具本体10的两侧均固定连接有连接板15，活动板4和安装座9与相对应的连接板15均通过固定螺栓16连接，通过设置连接板15和固定螺栓16的配合，便于上模具本体5和下模具本体10的拆装，方便后期使用。
[0020]在本实施例中，固定座7的顶部固定连接有两个限位板17，且限位板17的一端位于安装座9的顶部，限位板17的底部与安装座9的顶部相接触，通过设置的限位板17，避免安装座9脱离凹槽8，从而避免限位柱13脱离限位管12。
[0021]在本实施例中，支撑腿18的底部固定连接有防滑垫19，支撑腿18设置的数目为四
个，通过设置的防滑垫19，减少本装置相对地面滑动的可能。
[0022]在本实施例中，支撑块14的顶部固定连接有弹性垫20，通过设置的弹性垫20，使得支撑块14与安装座9弹性接触，从而达到缓冲的目的。
[0023]需要说明的是，本技术为一种铝外壳成型用快速冲压模具，在使用时，液压伸缩杆6驱动活动板4下移，通过设置支撑柱3和活动板4的配合，使得上模具本体5平稳的向下移动，最终上模具本体5和下模具本体10相接触，随着上模具本体5的持续下移，通过设置的弹簧11进行缓冲，减少铝材料位移的可能，通过设置限位管12和限位柱13的配合作用，使得安装座9平稳的向下移动，最终安装座9与弹性垫20相接触，通过支撑块14对安装座9进行支撑，避免安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝外壳成型用快速冲压模具，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设有顶板(2)，所述操作台(1)和顶板(2)通过两个支撑柱(3)连接，所述操作台(1)和顶板(2)之间设有活动板(4)，所述支撑柱(3)贯穿活动板(4)，所述活动板(4)的顶部与顶板(2)的底部通过液压伸缩杆(6)连接，所述活动板(4)的底部设有上模具本体(5)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有安装座(9)，所述安装座(9)的底部与凹槽(8)的底部内壁通过若干弹簧(11)连接，所述安装座(9)的顶部设有与上模具本体(5)相配合的下模具本体(10)，所述固定座(7)的底部内壁固定连接有若干限位管(12)，所述限位管(12)内设有限位柱(13)，所述限位柱(13)的顶部与安装座(9)的底部固定连接有，所述凹槽(8)的底部内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂九源，
申请(专利权)人：深圳市景艺欣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：