一种高效的铝天花板压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的铝天花板压制模具，包括底板，所述底板顶端镶嵌有导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有顶板，所述底板顶端表面螺栓安装有下模板，所述顶板底端表面镶嵌有上模板，所述下模板位于上模板正上方，所述顶板顶端焊接有安装板，所述底板底端焊接有衔接板，所述衔接板表面开设有衔接槽，本实用新型专利技术通过顶板内镶嵌的电动推杆，便利于当完铝天花板压制后，将铝天花板由上模板槽体内推出，进行退料操作，避免铝天花板与模具相互卡扣，造成脱模不便影响后续生产的情况发生，提高了铝天花板的生产效率，同时通过顶板内部焊接的限位支撑柱，可对整个退料板进行支撑，避免退料板受到挤压出现变形的情况发生。料板受到挤压出现变形的情况发生。料板受到挤压出现变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝天花板压制模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种高效的铝天花板压制模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在铝天花板的生产过程中，需要使用模具来完成铝天花板的压制成型操作。
[0004]但是，现有的铝天花板压制模具存在以下缺点：
[0005]1、现有的铝天花板压制模具，工作效率较低，退料不便。
[0006]2、现有的铝天花板压制模具，散热效果较差，长时间使用容易影响所生产的铝天花板品质。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效的铝天花板压制模具，以解决上述
技术介绍
中现有的铝天花板压制模具，工作效率较低，退料不便，现有的铝天花板压制模具，散热效果较差，长时间使用容易影响所生产的铝天花板品质的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铝天花板压制模具，包括底板，所述底板顶端镶嵌有导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有顶板，所述底板顶端表面螺栓安装有下模板，所述顶板底端表面镶嵌有上模板，所述下模板位于上模板正上方，所述顶板顶端焊接有安装板，所述底板底端焊接有衔接板，所述衔接板表面开设有衔接槽。
[0009]优选的，所述顶板与上模板内部相互连通，所述顶板内部镶嵌有电动推杆，所述电动推杆一端镶嵌有退料板，所述退料板位于上模板模槽内，所述顶板内部焊接有限位支撑柱，通过顶板内镶嵌的电动推杆，便利于当完铝天花板压制后，将铝天花板由上模板槽体内推出，进行退料操作，避免铝天花板与模具相互卡扣，造成脱模不便影响后续生产的情况发生，提高了铝天花板的生产效率，同时通过顶板内部焊接的限位支撑柱，可对整个退料板进行支撑，避免退料板受到挤压出现变形的情况发生。
[0010]优选的，所述安装板两侧表面均镶嵌有输水管，所述输水管底端表面镶嵌有喷头，所述安装板表面镶嵌有注液管，所述注液管与输水管之间相互连通，通过安装板两侧表面焊接的输水管，可将注液管注入的液体通过喷头喷出，对整个模具表面进行加湿降温，大大提高了整个模具的散热效果，避免模具长时间使用温度过高，影响铝天花板生产的情况发生。
[0011]优选的，所述底板顶端表面开设有导液槽，所述底板一侧表面开设有排液槽，所述导液槽和排液槽之间相互连通，通过底板顶端表面开设的导液槽，可将由喷头喷出的液体进行导流，通过底板一侧表面开设的排液槽排出，避免模具表面积留过多液体，影响模具使
用的情况发生。
[0012]优选的，所述底板两侧表面贯穿开设有散热腔道，所述散热腔道内部镶嵌有加固支杆，通过底板两侧表面贯穿开设的散热腔道，便利于增强底板与空气的接触面，从而使底板具有良好的散热性，通过散热腔道内部镶嵌的加固支杆，便利于避免底板因开设散热腔道导致其受力变形的情况发生。
[0013]优选的，所述顶板内部镶嵌有散热管道，且散热管道注液口位于顶板两端，通过顶板内部镶嵌的散热管道，便利于与循环降温装置相互连通，利用冷却剂对顶板循环降温，从而降低顶板和上模板温度，避免因连续压制导致顶板和上模板温度过高影响铝天花板生产的情况发生。
[0014]本技术提供了一种高效的铝天花板压制模具，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过顶板内镶嵌的电动推杆，便利于当完铝天花板压制后，将铝天花板由上模板槽体内推出，进行退料操作，避免铝天花板与模具相互卡扣，造成脱模不便影响后续生产的情况发生，提高了铝天花板的生产效率，同时通过顶板内部焊接的限位支撑柱，可对整个退料板进行支撑，避免退料板受到挤压出现变形的情况发生。
[0016](2)本技术通过安装板两侧表面焊接的输水管，可将注液管注入的液体通过喷头喷出，对整个模具表面进行加湿降温，大大提高了整个模具的散热效果，避免模具长时间使用温度过高，影响铝天花板生产的情况发生，通过底板顶端表面开设的导液槽，可将由喷头喷出的液体进行导流，通过底板一侧表面开设的排液槽排出，避免模具表面积留过多液体，影响模具使用的情况发生。
[0017](3)本技术通过底板两侧表面贯穿开设的散热腔道，便利于增强底板与空气的接触面，从而使底板具有良好的散热性，通过散热腔道内部镶嵌的加固支杆，便利于避免底板因开设散热腔道导致其受力变形的情况发生，通过顶板内部镶嵌的散热管道，便利于与循环降温装置相互连通，利用冷却剂对顶板循环降温，从而降低顶板和上模板温度，避免因连续压制导致顶板和上模板温度过高影响铝天花板生产的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的顶板内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0021]图4为本技术的底板结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、导向柱；3、顶板；4、上模板；5、下模板；6、安装板；7、衔接板；8、衔接槽；9、输水管；10、喷头；11、注液管；12、散热管道；13、排液槽；14、散热腔道；15、导液槽；16、加固支杆；17、电动推杆；18、退料板；19、限位支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效的铝天花板压制模具，包括底板1，所述底板1顶端镶嵌有导向柱2，所述导向柱2顶端插扣安装有顶板3，所述底板1顶
端表面螺栓安装有下模板5，所述顶板3底端表面镶嵌有上模板4，所述下模板5位于上模板4正上方，所述顶板3顶端焊接有安装板6，所述底板1底端焊接有衔接板7，所述衔接板7表面开设有衔接槽8。
[0025]所述顶板3与上模板4内部相互连通，所述顶板3内部镶嵌有电动推杆17，所述电动推杆17一端镶嵌有退料板18，所述退料板18位于上模板4模槽内，所述顶板3内部焊接有限位支撑柱19，通过顶板3内镶嵌的电动推杆17，便利于当完铝天花板压制后，将铝天花板由上模板4槽体内推出，进行退料操作，避免铝天花板与模具相互卡扣，造成脱模不便影响后续生产的情况发生，提高了铝天花板的生产效率，同时通过顶板3内部焊接的限位支撑柱19，可对整个退料板18进行支撑，避免退料板18受到挤压出现变形的情况发生。
[0026]所述安装板6两侧表面均镶嵌有输水管9，所述输水管9底端表面镶嵌有喷头10，所述安装板6表面镶嵌有注液管11，所述注液管11与输水管9之间相互连通，通过安装板6两侧表面焊接的输水管9，可将注液管11注入的液体通过喷头10喷出，对整个模具表面进行加湿降温，大大提高了整个模具的散热效果，避免模具长时间使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铝天花板压制模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端镶嵌有导向柱(2)，所述导向柱(2)顶端插扣安装有顶板(3)，所述底板(1)顶端表面螺栓安装有下模板(5)，所述顶板(3)底端表面镶嵌有上模板(4)，所述下模板(5)位于上模板(4)正上方，所述顶板(3)顶端焊接有安装板(6)，所述底板(1)底端焊接有衔接板(7)，所述衔接板(7)表面开设有衔接槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铝天花板压制模具，其特征在于：所述顶板(3)与上模板(4)内部相互连通，所述顶板(3)内部镶嵌有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)一端镶嵌有退料板(18)，所述退料板(18)位于上模板(4)模槽内，所述顶板(3)内部焊接有限位支撑柱(19)。3.根据权利要求1所述的一种高效的铝天花板压制模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱龙，徐炀，
申请(专利权)人：张家港飞腾复合新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：