本实用新型专利技术公开了一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车，包括底板，所述底板上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有马鞍形横杆，所述马鞍形横杆上表面为向上凸起的第一弧面，所述底板底部设有一组行走轮，在所述底板的至少一边设有第一立柱，所述第一立柱上端套接套管，所述套管管壁轴向设有多个径向定位孔，所述套管与所述第一立柱采用螺栓锁紧，在所述套管上端部垂直连接压板，在所述压板下表面设有第二弧面，所述第二弧面直径大于所述第一弧面的直径；在所述底板的任意一边设有平行的第二立柱和第三立柱，在所述第二立柱和第三立柱之间焊接推杆。所述小车可防止布滑落，落布作业前便于所述小车定位，落布时所述小车位置偏移或无布时可发出报警信号。布时可发出报警信号。布时可发出报警信号。
【技术实现步骤摘要】
一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车
[0001]本技术涉及用于落布小车领域，具体涉及一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车。
技术介绍
[0002]羊绒面料纺织品后整理工序包括起毛、刷毛、剪毛等，起毛机、刷毛机、剪毛机等依次放置，一个工序结束，立即进入下个工序经常使用落布小车进行落布、储存、输送以及其他工作。
[0003]目前，两工序之间布放置的小车多为在落布车架上安装敞开的箱体，落布时布随摆布机构往复对折，依次叠加在箱体内，放在箱体内的布从下而上进入第二道工序，但是，叠加在箱体内的布完全打乱，叠放无规则，对折边容易产生折皱难以去除，影响产品质量。现有技术中，专利号CN202594500U中，在小车上设有马鞍形圆管，使得落布随摆布机构往复对折依次叠加在马鞍形圆管上，对折边呈悬挂状态，不易产生折皱。但是，在运输过程中，马鞍形圆管上堆叠的布料容易滑动，造成散乱；并且，为了防止因落布偏移导致落在接收小车的外沿上或者观察是否已完成一车的落布，需要工作人员时不时的盯着，增加工作人员的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、防止布在运输过程中滑动、当用于羊绒面料的马鞍形落布小车位置存在偏移时以及无布时都可及时发出警报信号的用于羊绒面料的马鞍形落布小车。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车，包括底板，所述底板上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有马鞍形横杆，所述马鞍形横杆上表面为向上凸起的第一弧面，所述马鞍形横杆下表面为与所述支撑柱顶部连接的平面，所述底板底部设有一组行走轮，在所述底板的至少一边设有第一立柱，所述第一立柱上端套接套管，所述套管管壁轴向设有多个径向定位孔，所述套管与所述第一立柱采用螺栓锁紧，在所述套管上端部垂直连接压板，在所述压板下表面设有第二弧面，所述第二弧面直径大于所述第一弧面的直径；在所述底板的任意一边设有平行的第二立柱和第三立柱，在所述第二立柱和第三立柱之间焊接推杆。
[0006]落布时，布随摆布机构往复对折，依次叠加马鞍形横杆表面，当无布时，工作人员及时更换另一用于羊绒面料的马鞍形落布小车，转动原用于羊绒面料的马鞍形落布小车的套管并调节高度，使压板下表面压紧布的上表面，锁紧螺栓，拖拉原用于羊绒面料的马鞍形落布小车到指定位置；运输到指定位置后，松开螺栓，升高套管并转动使压板方向朝外，锁紧螺栓，取出布料，方可返回继续使用。
[0007]为了检测用于羊绒面料的马鞍形落布小车位置是否偏移或摆布机构上是否有布，进一步优选的技术方案还有，在所述推杆上设有激光测距传感器，用于检测所述激光测距
传感器到摆布机构中心位置的距离，所述激光测距传感器与数据传输线相连接，所述数据传输线与主机相连接，所述主机上设有报警器和报警指示灯，所述主机设置在所述推杆上。
[0008]为了便于用于羊绒面料的马鞍形落布小车与落布机构对位，优选的技术方案是，在所述底板前端的两个所述行走轮的外侧面设有金属弹簧片，在所述摆布机构下方的地面上与所述底板前端的两个所述行走轮对应位置设有橡胶定位条，在所橡胶定位条的内侧面设有橡胶磁条，当所述用于羊绒面料的马鞍形落布小车推到橡胶定位条位置时，橡胶磁条吸附金属弹簧片，用于羊绒面料的马鞍形落布小车停下。
[0009]为了防止压板对布造成压痕或损伤，优选的技术方案是，在所述第二弧面的表面设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫材料为聚氨酯海绵或丁腈橡胶。
[0010]为了防止底板上的布滑出底板，进一步优选的技术方案是，所述底板上设有托盘，在所述底板与所述托盘之间连接有支撑装置，所述支撑装置包括五个支撑垫，且分别设置在托盘底面的四个角和中间位置。
[0011]为了减少布的滑动，进一步优选的技术方案还有，在所述托盘底部上表面设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫表面设有凸起的防滑纹，所述第二缓冲垫材料为丁腈橡胶。
[0012]为了减轻压板的自重，进一步优选的技术方案还有，所述压板材质为塑料。
[0013]为了便于托盘拆卸清洗，进一步优选的技术方案还有，在所述底板表面与五个所述支撑垫对应位置设有适配的插槽，所述支撑垫插接在所述插槽中。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：所述用于羊绒面料的马鞍形落布小车具有结构简单、使用便捷、可防止用于羊绒面料的马鞍形落布小车运输布过程中布滑落，落布作业前便于用于羊绒面料的马鞍形落布小车定位，落布作业时当用于羊绒面料的马鞍形落布小车位置偏移或落布机构上无布时可发出报警信号等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术用于羊绒面料的马鞍形落布小车的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术托盘的底板与第二缓冲垫的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术落布机构静止时用于羊绒面料的马鞍形落布小车的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术用于羊绒面料的马鞍形落布小车配合落布机构作业时的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术行走轮与橡胶定位条连接的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、马鞍形横杆；4、第一弧面；5、平面；6、行走轮；7、第一立柱；8、套管；9、定位孔；10、压板；11、第二弧面；12、第一缓冲垫；13、第二立柱；14、第三立柱；15、推杆；16、激光测距传感器；17、主机；18、报警器；19、报警指示灯；20、托盘；21、支撑垫；22、第二缓冲垫；23、防滑纹；24、摆布机构；25、金属弹簧片；26、橡胶定位条；27、橡胶磁条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]如图1～5所示，本技术是一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车，包括底板1，所述底板1上设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有马鞍形横杆3，所述马鞍形横杆3上表面为向上凸起的第一弧面4，所述马鞍形横杆3下表面为与所述支撑柱2顶部连接的平面5，所述底板1底部设有一组行走轮6，在所述底板1的一边设有第一立柱7，所述第一立柱7上端套接套管8，所述套管8管壁轴向设有多个径向定位孔9，所述套管8与所述第一立柱7采用螺栓锁紧，在所述套管8上端部垂直连接压板10，在所述压板10下表面设有第二弧面11，所述第二弧面11直径大于所述第一弧面4的直径；在所述第二弧面11的表面设有第一缓冲垫12，所述第一缓冲垫12材料为丁腈橡胶；在所述底板1的右边设有平行的第二立柱13和第三立柱14，在所述第二立柱13和第三立柱14之间焊接推杆15；在所述推杆15上设有激光测距传感器16，用于检测所述激光测距传感器16到摆布机构24中心位置的距离，所述激光测距传感器16与数据传输线相连接，所述数据传输线与主机17相连接，所述主机17上设有报警器18和报警指示灯19，所述主机17设置在所述推杆15上；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于羊绒面料的马鞍形落布小车，其特征在于，包括底板，所述底板上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有马鞍形横杆，所述马鞍形横杆上表面为向上凸起的第一弧面，所述马鞍形横杆下表面为与所述支撑柱顶部连接的平面，所述底板底部设有一组行走轮，在所述底板的至少一边设有第一立柱，所述第一立柱上端套接套管，所述套管管壁轴向设有多个径向定位孔，所述套管与所述第一立柱采用螺栓锁紧，在所述套管上端部垂直连接压板，在所述压板下表面设有第二弧面，所述第二弧面直径大于所述第一弧面的直径；在所述底板的任意一边设有平行的第二立柱和第三立柱，在所述第二立柱和第三立柱之间焊接推杆。2.如权利要求1所述的用于羊绒面料的马鞍形落布小车，其特征在于，在所述推杆上设有激光测距传感器，所述激光测距传感器与数据传输线相连接，所述数据传输线与主机相连接，所述主机上设有报警器和报警指示灯，所述主机设置在所述推杆上。3.如权利要求2所述的用于羊绒面料的马鞍形落...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江苏烨天羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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