本实用新型专利技术涉及一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，所述的卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯和静模模芯，该喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板、固定于该固定板上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构、以及脱模剂收集机构；所述的喷雾机构包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管、与脱模剂主管连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管上的原料泵和电磁阀；所述的脱模剂收集机构包括置于所述的动模模芯和静模模芯下方的脱模剂收集盒和带动所述脱模剂收集盒水平移动的平移电动缸。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、节省原料、维修次数少等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置
[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其是涉及一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。在对工件进行锻造成型后，需要将工件与模具进行脱模操作，在这个过程中需要使用到脱模剂，现有的设备对脱模剂的喷涂操作较为死板，不够灵活，脱从模芯上流下的脱膜液直接滴到地上，造成工作环境污染，并且容易造成脱模剂的浪费；在喷脱模剂的过程中，容易形成扩散的气溶胶，对操作人员的人体造成伤害；现有阻止喷雾头处脱模剂流出的方法靠喷雾头内的阀芯的密封圈配合，阀芯的密封圈因为生产过程中无数次打开关闭的运动和喷雾水里含有细微的杂质导致密封圈磨损，阀芯的密封圈磨损配合产生缝隙后喷雾水漏水。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的脱模剂浪费以及污染工作环境的缺陷而提供一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，所述的卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯和静模模芯，该喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板、固定于该固定板上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构、以及脱模剂收集机构；所述的喷雾机构包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管、与脱模剂主管连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管上的原料泵和电磁阀；所述的脱模剂收集机构包括置于所述的动模模芯和静模模芯下方的脱模剂收集盒和带动所述脱模剂收集盒水平移动的平移电动缸。
[0006]本技术首先通过在脱模剂主管上添加电磁阀，当喷雾头关闭时，电磁阀也关闭，即使喷雾头的密封圈收到磨损，喷雾头的密封圈收到破损，也不用再维修喷雾头，只需要将电磁阀关闭即可，改善了脱模剂的浪费情况；在动模模芯和静模模芯的下方设计了一个脱模剂收集盒，将从废弃的脱膜液进行收集，再次利用，进一步节省了脱模剂，并且改善了现场的工作环境。
[0007]所述电磁阀通过软管接头与电磁阀连接。
[0008]所述雾化喷头包括长方体装的安装块和固定在所述安装块两侧的若干个喷嘴。
[0009]所述的若干个喷嘴呈矩阵状排列。
[0010]所述安装块的两侧固定安装有开口状的喷雾挡板，并且喷雾挡板为四棱台结构。
[0011]所述喷雾挡板由四块首尾相接的挡板构成。
[0012]所述喷雾挡板为四棱台结构。
[0013]进一步设置喷雾挡板，使得喷雾尽量向模芯扩散，而不是形成雾状向周围工作环境扩散，有利于提高现场工作环境。
[0014]所述的脱模剂收集机构还包括用于盛放所述脱模剂收集盒内的脱模剂中间储罐，该中间储罐与所述脱模剂原料储罐通过循环管道连接，并且该循环管道上设有过滤器和循环泵。
[0015]所述的脱模剂中间储罐的罐口设有过滤筛网。
[0016]采用脱模剂收集盒收集收集废气的脱模剂，脱模剂中可能会存在一些固体杂质，为了避免这些固体杂质损害喷嘴或者循环泵等设备，本技术在脱模剂中间储罐上设置了过滤筛网，并且在循环管道上设置过滤器，从而将废液中的固体杂质充分分离，实现了脱模剂的顺利回收利用，有利于节约资源。
[0017]所述升降机构为电动缸。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术通过在脱模剂主管上添加电磁阀，解决了喷雾头的漏液问题，避免了使用过程中多次维修喷雾头，节省人力物力；
[0020](2)通过设置脱模剂收集再生装置，大大提高了脱模剂的利用率，节约了资源；
[0021](3)本技术的喷雾装置可以充分保证喷雾剂不会滴在地上或者以小雾滴的形式向空中扩散，大大改善了工作环境，有利于保证操作工人的身体健康，生产安全。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图中，1为动模板，2为动模模芯，3为静模板，4为静模模芯，5为导向连接杆，6为固定板，7为电动缸，8为脱模剂收集盒，9为喷雾机构，10为脱模剂主管，11为电磁阀，12为喷雾挡板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例
[0026]一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，如图1所示，卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯2和静模模芯4，动模模芯2安装在动模板1上，静模模芯4安装在静模板3上，动模板1和静模板3均安装在导向连接杆5上，动模板1在导向连接杆5上滑动，实现合模。
[0027]本实施例的喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板6、固定于该固定板6上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构9、以及脱模剂收集机构；喷雾机构9包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管10、与脱模剂主管10连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管10上的原料泵和电磁阀11；升
降机构为一个电动缸7；所述电磁阀11通过软管接头与电磁阀11连接；所述雾化喷头包括长方体装的安装块和固定在所述安装块两侧的若干个喷嘴；若干个喷嘴呈矩阵状排列；所述安装块的两侧固定安装有开口状的喷雾挡板12，并且喷雾挡板12为四棱台结构。脱模剂收集机构包括置于动模模芯2和静模模芯4下方的脱模剂收集盒8、带动所述脱模剂收集盒8水平移动的平移电动缸、用于盛放所述脱模剂收集盒8内的脱模剂中间储罐，该中间储罐与所述脱模剂原料储罐通过循环管道连接，并且该循环管道上设有过滤器和循环泵，并且脱模剂中间储罐的罐口设有过滤筛网。
[0028]本实施例的装置工作过程为：
[0029]启动电缸7，使得喷雾机构9向下移动至喷嘴正对着静模模芯4和动模模芯2上，开启电磁阀11和喷雾机构内的喷嘴，向静模模芯4和动模模芯2喷射脱模剂，然后关闭电磁阀11和喷雾机构内的喷嘴，电缸7带动喷雾机构9位置复原。
[0030]本实施例的装置通过在脱模剂主管上添加电磁阀，解决了喷雾头的漏液问题，避免了使用过程中多次维修喷雾头，节省人力物力；通过设置脱模剂收集再生装置，大大提高了脱模剂的利用率，节约了资源；该喷雾装置可以充分保证喷雾剂不会滴在地上或者以小雾滴的形式向空中扩散，大大改善了工作环境，有利于保证操作工人的身体健康，生产安全。
[0031]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，所述的卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯(2)和静模模芯(4)，其特征在于，该喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板(6)、固定于该固定板(6)上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构(9)、以及脱模剂收集机构；所述的喷雾机构(9)包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管(10)、与脱模剂主管(10)连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管(10)上的原料泵和电磁阀(11)；所述的脱模剂收集机构包括置于所述的动模模芯(2)和静模模芯(4)下方的脱模剂收集盒(8)和带动所述脱模剂收集盒(8)水平移动的平移电动缸。2.根据权利要求1所述的一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述电磁阀(11)通过软管接头与电磁阀(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头包括长方体装的安装块和固定在所述安装块两侧的若干个喷嘴。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，金宏弟，
申请(专利权)人：上海胜僖汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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