一种新型高压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高压铸造机，包括底座和设置在底座上的控制柜，所述底座的上表面固定连接有四根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定块，位于右侧的两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有安装板，位于左侧的两个所述固定块的侧壁开设有与安装板相适配的限位槽，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有下模具。本实用新型专利技术，在脱模时，移动座通过L型杆带动移动板和连杆移动从而将安装板顶起并翻转，从而将下模具内的金属成品倒入橡胶承接箱内，无需从下模具内拿取金属成品，避免较高的温度对人体造成伤害，同时有效的提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压铸造机


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种新型高压铸造机。

技术介绍

[0002]铸造是一种金属热加工工艺，而高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充到模具上的模槽内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，利用高压铸造机所得到的铸造件，表面光滑整洁，通常可直接使用，免去了后续加工的繁琐。
[0003]其中在铝制品的高压铸造过程中，将液态原液经注入装置推入模具内，冷却成型即可得到相应的铝制品。在脱模时，若铝制品的表面温度很高，不便直接拿取，若等到铝制品的表面降至更低时再拿取，则大大降低了生产效率。为此，我们设计了一种新型高压铸造机以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的高压铸造件在产品生产成型后不便脱模的问题，而提出的一种新型高压铸造机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型高压铸造机，包括底座和设置在底座上的控制柜，所述底座的上表面固定连接有四根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定块，位于右侧的两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有安装板，位于左侧的两个所述固定块的侧壁开设有与安装板相适配的限位槽，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有下模具，所述下模具的下方设置有推动机构，所述控制柜的侧壁设置有与下模具相适配的注入装置，四个所述固定块的顶部固定连接有同一个支撑架，所述支撑架的底部外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有与下模具相适配的上模具，所述底座的上表面设置有承接装置。
[0007]优选地，所述移动座的底部固定连接有多根定位杆，所述安装板的顶部开设有与定位杆相适配的定位槽。
[0008]优选地，所述推动机构包括设置在下模具下方的连杆，其中一根所述支撑柱的外侧壁开设有呈垂直设置的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁贯穿设置有移动板，所述下模具的底部和移动板的顶部均固定连接有安装座，所述连杆的两端分别转动连接在两个安装座的外侧壁上，所述移动板远离安装座的一端外侧壁固定连接有L型杆，所述L型杆的顶部外侧壁与移动座的外侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述移动板的外侧壁固定连接有两个滑块，所述贯穿口的内侧壁开设有与滑块对应的滑槽。
[0010]优选地，所述承接装置包括与底座上表面固定连接的橡胶承接箱，所述橡胶承接箱的内侧壁开设有呈环形设置的水槽，所述橡胶承接箱的外侧壁开设有与水槽对应的进水
口，所述进水口的内部设置有密封塞。
[0011]优选地，所述橡胶承接箱的顶部固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁固定连接有橡胶板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在使用时，通过移动座、L型杆、移动板、连杆、安装板以及转轴之间的配合，在脱模时，移动座通过L型杆带动移动板和连杆移动从而将安装板顶起并翻转，从而将下模具内的金属成品倒入橡胶承接箱内，无需从下模具内拿取金属成品，避免较高的温度对人体造成伤害，同时有效的提高了生产效率。
[0014]2、橡胶承接箱内的水槽内装有冷凝水，对倒入橡胶承接箱内的金属成品起到良好缓冲作用的同时，也能起到良好的冷却效果，方便人工直接从橡胶承接箱内将金属成品取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型高压铸造机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型高压铸造机中支撑柱与支撑架的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型高压铸造机中移动板与支撑柱的连接结构示意图。
[0018]图中：1底座、2控制柜、3支撑柱、4固定块、5转轴、6安装板、7下模具、8支撑架、9电动推杆、10注入装置、11移动座、12上模具、13L型杆、14定位杆、15连杆、16移动板、17安装座、18滑块、19橡胶承接箱、20水槽、21密封塞、22挡板、23橡胶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种新型高压铸造机，包括底座1和设置在底座1上的控制柜2，底座1的上表面固定连接有四根支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有固定块4，位于右侧的两个固定块4之间转动连接有转轴5，转轴5的外侧壁固定连接有安装板6，位于左侧的两个固定块4的侧壁开设有与安装板6相适配的限位槽，安装板6的顶部开设有安装孔，安装孔的内侧壁固定连接有下模具7。
[0022]其中，下模具7的下方设置有推动机构，推动机构包括设置在下模具7下方的连杆15，其中一根支撑柱3的外侧壁开设有呈垂直设置的贯穿口，贯穿口的内侧壁贯穿设置有移动板16，移动板16的外侧壁固定连接有两个滑块18，贯穿口的内侧壁开设有与滑块18对应的滑槽，下模具7的底部和移动板16的顶部均固定连接有安装座17，连杆15的两端分别转动连接在两个安装座17的外侧壁上，移动板16远离安装座17的一端外侧壁固定连接有L型杆
13，L型杆13的顶部外侧壁与移动座11的外侧壁固定连接，控制柜2的侧壁设置有与下模具7相适配的注入装置10。
[0023]需要说明的是：控制柜2与注入装置10均为现有技术且一体成型，其中注入装置10与下模具7之间留有缓冲空间，当下模具7翻转时，注入装置10与下模具7依旧保持良好的连接关系。
[0024]其中，四个固定块4的顶部固定连接有同一个支撑架8，支撑架8的底部外侧壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9的活塞端固定连接有移动座11，移动座11的底部固定连接有与下模具7相适配的上模具12，移动座11的底部固定连接有多根定位杆14，安装板6的顶部开设有与定位杆14相适配的定位槽，电动推杆9为现有技术，在此不做赘述，利用定位杆14使得上模具12和下模具7之间贴合的位置更准确，防止出现偏转的现象。
[0025]底座1的上表面设置有承接装置，承接装置包括与底座1上表面固定连接的橡胶承接箱19，橡胶承接箱19的内侧壁开设有呈环形设置的水槽20，橡胶承接箱19的外侧壁开设有与水槽20对应的进水口，进水口的内部设置有密封塞21，橡胶承接箱19的顶部固定连接有挡板22，挡板22的外侧壁固定连接有橡胶板23；
[0026]需要说明的是：橡胶承接箱19和橡胶板23均由硅胶制成，硅胶耐高温，避免刚倒入的表面温度尚且较高的金属成品对橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压铸造机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的控制柜(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有四根支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有固定块(4)，位于右侧的两个所述固定块(4)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有安装板(6)，位于左侧的两个所述固定块(4)的侧壁开设有与安装板(6)相适配的限位槽，所述安装板(6)的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的下方设置有推动机构，所述控制柜(2)的侧壁设置有与下模具(7)相适配的注入装置(10)，四个所述固定块(4)的顶部固定连接有同一个支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部外侧壁固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活塞端固定连接有移动座(11)，所述移动座(11)的底部固定连接有与下模具(7)相适配的上模具(12)，所述底座(1)的上表面设置有承接装置。2.根据权利要求1所述的一种新型高压铸造机，其特征在于，所述移动座(11)的底部固定连接有多根定位杆(14)，所述安装板(6)的顶部开设有与定位杆(14)相适配的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种新型高压铸造机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔辉辉，
申请(专利权)人：青岛宏乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：