一种冷室压铸机的十字头制造技术

本申请涉及一种冷室压铸机的十字头，其包括机身、孔体安装部、连接臂以及吉制安装台，连接臂设置于机身横向两端上以用于连接两孔体安装部，机身上还设置有用于活塞杆连接的活塞安装孔，孔体安装部包括分布在机身纵向两端上的小铰安装部及两连接臂相反设置端上的导杆安装部，导杆安装部与小铰安装部上分别设置有导杆安装孔与小铰安装孔，吉制安装台固定连接在导杆安装部侧壁上，吉制安装台上设有吉制杆安装孔。在两导杆安装孔内均套设固定有滑移组件，滑移组件与导杆滚动连接。本申请具有减少十字头与导杆间的摩擦力的效果。十字头与导杆间的摩擦力的效果。十字头与导杆间的摩擦力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机的十字头


[0001]本申请涉及冷室压铸设备的
，尤其是涉及一种冷室压铸机的十字头。

技术介绍

[0002]目前，冷室压铸机是将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。传统的冷室压铸机主要是通过头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等结构实现到合、开模动作、锁紧模具和顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。在合模运动过程中，中板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入锁模状态，在开模过程中，中板移动速度由慢速转至快速，再由快速转慢至零，在开锁模过程中，十字头左右两端与导杆连接，导杆与尾板连接，上下两端与小铰连接，带动小铰运动。
[0003]在公告号为CN208131944U的中国专利中公开有一种冷室压铸机的十字头，包括吉制安装台、机身、孔体安装部及两端分别与孔体安装部和机身连接的连接臂，孔体安装部包括分布在机身的横向相对两侧的小铰安装部及纵向相对两侧的导杆安装部，导杆安装部上设有导杆安装孔，吉制安装台固定连接在导杆安装部侧壁上，吉制安装台上设有吉制杆安装孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：十字头沿导杆轴线方向实现相对滑移，二者之间的滑移摩擦力较大，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了降低十字头与导杆间的摩擦力，本申请提供一种冷室压铸机的十字头。<br/>[0006]本申请提供的一种冷室压铸机的十字头采用如下的技术方案：
[0007]一种冷室压铸机的十字头，包括机身、连接臂、导杆安装部以及导杆安装孔，所述导杆安装孔内设置有滑移组件，所述滑移组件与导杆滚动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将十字头与导杆之间滑移连接改为滚动连接，利用滚动连接摩擦力较小的特点，将降低十字头与导杆间的摩擦力，使得十字头更加稳定、流畅的滑移于导杆上。
[0009]优选的，所述滑移组件设置为直线轴承，所述直线轴承套设固定至导杆安装孔内，所述直线轴承内圈套设于导杆外壁。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将滑移组件设置为直线轴承，利用直线轴承内的滚珠与滑移杆的滚动连接来实现减少十字头与导杆间摩擦力的效果。
[0011]优选的，所述直线轴承外壁上沿其轴线方向同轴设置有若干件环状凸起，所述导杆安装部的内侧壁上设置有若干道用于各环状凸起嵌设的环状凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在直线轴承上设置环状凸起与导杆安装部上的环状凹槽相配合，将进一步的增强直线轴承与导杆安装部的连接稳定性，将直线轴承更加稳定
的固定至导杆安装部上。
[0013]优选的，所述直线轴承箍紧固定至导杆安装部上。
[0014]通过采用上述技术方案，采用箍紧固定的方式将便于直线轴承的安装固定。
[0015]优选的，所述导杆安装部上还设置有两箍紧部，两所述箍紧部之间设置有一通槽，所述通槽与导杆安装孔连通设置，两所述箍紧部通过螺栓螺母锁紧固。
[0016]通过采用上述技术方案，通过箍紧部以及通槽配合螺栓螺母进行直线轴承的箍紧固定。
[0017]优选的，所述滑移组件包括套设于导杆上的滑移套，所述滑移套内径大于导杆外径，所述滑移套上转动连接有至少两组沿其轴线方向排布的滚轮，各组所述滚轮均环导杆轴线周向设置有至少三件，各所述滚轮均与导杆滚动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过滑移套上设置滚轮实现滑移组件与导杆滚动连接的效果，进而实现减少滑移组件与导杆间的摩擦力的目的。
[0019]优选的，所述滑移套包括同轴设置的内套以及外套，各所述滚轮均转动设置于内套上，所述内套上设置有用于各滚轮安装的滚轮安装槽，所述外套内侧壁上还设置有用于配合各滚轮转动连接的让位槽，所述外套夹紧固定于内套外壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置内套、外套及其上的滚轮安装槽以及让位槽进行各滚轮的安装固定。
[0021]优选的，所述外套轴线周侧开合设置，所述外套采用弹性塑料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，将便于将外套固定至内套外。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在导杆安装孔内设置有与导杆滚动连接的滑移组件来减少十字头与导杆间的摩擦力；
[0025]通过在直线轴承上设置有环状凸起，在导杆安装部上设置有环状凹槽，并听过箍紧固定的方式对直线轴承进行安装固定，将进一步的增强导杆安装部与直线轴承的连接稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1的滑移组件未安装至十字头上的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例2的结构示意图。
[0029]附图标记：1、机身；2、孔体安装部；21、导杆安装部；22、小铰安装部；3、连接臂；4、吉制安装台；5、活塞安装孔；6、导杆安装孔；7、小铰安装孔；8、吉制杆安装孔；9、滑移组件；10、直线轴承；11、环状凸起；12、环状凹槽；13、箍紧部；14、通槽；15、滑移套；151、内套；152、外套；16、滚轮；17、滚轮安装槽；18、让位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种冷室压铸机的十字头。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1、图2所示，十字头包括机身1、孔体安装部2、连接臂3以及吉制安装台4，连接臂3设置于机身1横向两端上以用于连接两孔体安装部2，机身1上还设置有用于活塞杆连接的活塞安装孔5，孔体安装部2包括分布在机身1纵向两端上的小铰安装部22及两连接臂3相反设置端上的导杆安装部21，导杆安装部21与小铰安装部22上分别设置有导杆安装孔6与小铰安装孔7，吉制安装台4固定连接在导杆安装部21侧壁上，吉制安装台4上设有吉制杆安装孔8。在两导杆安装孔6内均套设固定有滑移组件9，滑移组件9与导杆滚动连接，如此设置将可减少十字头与导杆间的摩擦力。
[0034]滑移组件9设置为直线轴承10，直线轴承10内圈滑移套15设固定至导杆上，直线轴承10外圈套设固定至导杆安装部21。进一步的，为了稳定直线轴承10与导杆安装部21的连接关系，将在直线轴承10外壁上沿其轴线方向同轴固定有若干件环状凸起11，导杆安装部21的内侧壁上设置有若干道用于各环状凸起11嵌设的环状凹槽12，本实施例中环状凸起11以及环状凹槽12均设置有两道。同时，将在两导杆安装部21上均还设置有两箍紧部13，两件箍紧部13之间设置有一通槽14，通槽14与导杆安装孔6连通设置，两件箍紧部13通过螺栓螺母锁紧固定，如此实现将直线轴承10更加稳定的箍紧固定至导杆安装孔6内。
[0035]实施例1的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机的十字头，包括机身（1）、连接臂（3）、导杆安装部（21）以及导杆安装孔（6），其特征在于：所述导杆安装孔（6）内设置有滑移组件（9），所述滑移组件（9）与导杆滚动连接。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机的十字头，其特征在于：所述滑移组件（9）设置为直线轴承（10），所述直线轴承（10）套设固定至导杆安装孔（6）内，所述直线轴承（10）内圈套设于导杆外壁。3.根据权利要求2所述的冷室压铸机的十字头，其特征在于：所述直线轴承（10）外壁上沿其轴线方向同轴设置有若干件环状凸起（11），所述导杆安装部（21）的内侧壁上设置有若干道用于各环状凸起（11）嵌设的环状凹槽（12）。4.根据权利要求2所述的冷室压铸机的十字头，其特征在于：所述直线轴承（10）箍紧固定至导杆安装部（21）上。5.根据权利要求4所述的冷室压铸机的十字头，其特征在于：所述导杆安装部（21）上还设置有两箍紧部（13），两所述箍紧部（13）之间设置有一通槽（14），所述通槽（14）与导杆安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：