一种压铸机射料身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机射料身，包括射料身和射料槽，所述射料身的内部加工有射料槽，所述射料身的右端内外两侧加工有射料组件，所述射料组件包括斜面、螺母和外螺纹，所述斜面加工在射料槽的右端内壁，所述外螺纹加工在射料身的右侧外壁，所述外螺纹的外壁左侧螺纹相连有螺母。该压铸机射料身，结构科学合理，使用安全方便，设置有螺母、外螺纹、射料槽、斜面和射料身之间的配合，随后再将外侧裸露的外螺纹安装在送料管的出料端，同时射料槽即可通过斜面完成与送料管内部空间的连通，由于斜面较装射嘴头位置的斜度有所改良，开合角度更大，使在使用的过程中，可更好的避免因射料槽进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题。进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题。进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机射料身


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机射料身。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，在压铸机进行压铸时，物料可最终从射料身处排出，虽然现有技术能够实现射料身排料的使用需求，但是现有技术存在因射料槽进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题，同时仍存在射料身在不使用的存放情况下容易造成内部落灰或造成划痕的可能导致影响使用效果的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸机射料身，以解决上述
技术介绍
中提出的因射料槽进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机射料身，包括射料身和射料槽，所述射料身的内部加工有射料槽，所述射料身的右端内外两侧加工有射料组件；
[0005]所述射料组件包括斜面、螺母和外螺纹；
[0006]所述斜面加工在射料槽的右端内壁，所述外螺纹加工在射料身的右侧外壁，所述外螺纹的外壁左侧螺纹相连有螺母。
[0007]优选的，所述射料身的左右两端加工有保护组件；
[0008]所述保护组件包括把手、第一端盖、压板和第二端盖；
[0009]所述第二端盖和第一端盖分别位于射料身的左右两端外壁，所述第二端盖和第一端盖均与射料身紧密贴合，所述第二端盖和第一端盖的内壁内侧均固接有压板，所述第二端盖和第一端盖外壁外侧均固接有把手。
[0010]优选的，所述把手的外壁加工有便于拉动的防滑纹和吊环。
[0011]优选的，所述第二端盖和第一端盖的外壁尺寸一致。
[0012]优选的，所述第二端盖和第一端盖的外壁前后两端安装有拉紧组件；
[0013]所述拉紧组件包括套筒、销轴、横杆、挡板和弹簧；
[0014]左右所述横杆的外侧均通过销轴分别与第二端盖和第一端盖转动相连，所述横杆的外壁内侧间隙配合有套筒，所述套筒的内壁中心固接有挡板，所述套筒的左右两侧内部均设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与挡板和横杆固定相连。
[0015]优选的，左右所述横杆均以挡板的竖直中心为基准呈轴对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸机射料身，结构科学合理，使用安全方便：
[0017]设置有螺母、外螺纹、射料槽、斜面和射料身之间的配合，使使用者可将螺母从射料身的右侧向左侧不断转动实现与外螺纹之间的啮合安装，随后再将外侧裸露的外螺纹安
装在送料管的出料端，同时射料槽即可通过斜面完成与送料管内部空间的连通，由于斜面较装射嘴头位置的斜度有所改良，开合角度更大，使在使用的过程中，可更好的避免因射料槽进料处的斜度不足导致容易出现物料穿孔问题。
[0018]设置有射料身、横杆、第一端盖、套筒、第二端盖、弹簧和销轴之间的配合，使使用者可先将第二端盖压在射料身的左端外壁，随后通过右侧的把手带动第一端盖向右移动并拉动横杆从套筒向外伸出，随后通过销轴使横杆转动至水平，并松开右侧把手，使第一端盖盖在射料身的右侧外壁，以此通过第一端盖和第二端盖可实现防止射料槽的内部与外界有直接的接触，避免了射料身在不使用的存放情况下容易造成内部落灰或造成划痕的可能导致影响使用效果的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中射料身的立体结构示意图；
[0021]图3为图1中射料身、第一端盖和第二端盖处的剖视示意图；
[0022]图4为图3中射料身、斜面和第一端盖处的结构示意图。
[0023]图中：1、射料身，2、射料组件，201、斜面，202、螺母，203、外螺纹，3、保护组件，301、把手，302、第一端盖，303、压板，304、第二端盖，4、拉紧组件，401、套筒，402、销轴，403、横杆，404、挡板，405、弹簧，5、射料槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压铸机射料身，包括射料身1和射料槽5，射料身1的内部加工有射料槽5，射料槽5便于物料的输送，射料身1的右端内外两侧加工有射料组件2，射料组件2包括斜面201、螺母202和外螺纹203，斜面201加工在射料槽5的右端内壁，斜面201较装射嘴头位置的斜度有所改良，开合角度更大，外螺纹203加工在射料身1的右侧外壁，螺母202可通过转动安装在外螺纹203上，外螺纹203的外壁左侧螺纹相连有螺母202。
[0026]射料身1的左右两端加工有保护组件3，保护组件3包括把手301、第一端盖302、压板303和第二端盖304，第二端盖304和第一端盖302分别位于射料身1的左右两端外壁，第二端盖304和第一端盖302均与射料身1紧密贴合，第二端盖304和第一端盖302可将射料槽5的内部空间与外界分隔，第二端盖304和第一端盖302的内壁内侧均固接有压板303，第二端盖304和第一端盖302可通过压板303限制位置，第二端盖304和第一端盖302外壁外侧均固接有把手301，把手301可带动第二端盖304和第一端盖302进行移动，把手301的外壁加工有便于拉动的防滑纹和吊环，第二端盖304和第一端盖302的外壁尺寸一致。
[0027]第二端盖304和第一端盖302的外壁前后两端安装有拉紧组件4，拉紧组件4包括套筒401、销轴402、横杆403、挡板404和弹簧405，左右横杆403的外侧均通过销轴402分别与第
二端盖304和第一端盖302转动相连，横杆403可通过402在第二端盖304和第一端盖302的外壁进行转动，横杆403的外壁内侧间隙配合有套筒401，横杆403可在套筒401的内部进行移动，套筒401的内壁中心固接有挡板404，套筒401的左右两侧内部均设有弹簧405，弹簧405的弹性系数K为500N/m，弹簧405的内外两侧分别与挡板404和横杆403固定相连，横杆403向外移动即可拉伸弹簧405，左右横杆403均以挡板404的竖直中心为基准呈轴对称分布。
[0028]当需要此压铸机射料身使用时，首先使用者可将螺母202从射料身1的右侧向左侧不断转动实现与外螺纹203之间的啮合安装，随后再将外侧裸露的外螺纹203安装在送料管的出料端，同时射料槽5即可通过斜面201完成与送料管内部空间的连通，由于斜面201较装射嘴头位置的斜度有所改良，开合角度更大，使在使用的过程中，可更好的避免因射料槽5进料处的斜度不足导致容易出现物料穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机射料身，包括射料身（1）和射料槽（5），所述射料身（1）的内部加工有射料槽（5），其特征在于：所述射料身（1）的右端内外两侧加工有射料组件（2）；所述射料组件（2）包括斜面（201）、螺母（202）和外螺纹（203）；所述斜面（201）加工在射料槽（5）的右端内壁，所述外螺纹（203）加工在射料身（1）的右侧外壁，所述外螺纹（203）的外壁左侧螺纹相连有螺母（202）。2.根据权利要求1所述的一种压铸机射料身，其特征在于：所述射料身（1）的左右两端加工有保护组件（3）；所述保护组件（3）包括把手（301）、第一端盖（302）、压板（303）和第二端盖（304）；所述第二端盖（304）和第一端盖（302）分别位于射料身（1）的左右两端外壁，所述第二端盖（304）和第一端盖（302）均与射料身（1）紧密贴合，所述第二端盖（304）和第一端盖（302）的内壁内侧均固接有压板（303），所述第二端盖（304）和第一端盖（302）外壁外侧均固接有把手（301）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英芳，
申请(专利权)人：黄英芳，
类型：新型
国别省市：