一种割带机制造技术

一种割带机，包括割带机底座和割带机压杆机构，割带机底座包括矩形管，矩形管内部固定安装有刀座，矩形管上表面开设有接缝，刀座上固定安装有割带刀，矩形管外表面均匀固定安装有U型加强块；割带机压杆机构包括压紧方管，压紧方管下表面固定安装有压板，压板与矩形管上表面相对应，压板两侧均匀固定安装有若干压钉。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置若干压钉，以防止输送带在刀片的切割下发生移位，以进一步保证了割带效果；通过U型加强块以加强矩形管的刚性，使割带时接缝不改变，从而进一步保证了割带边成型效果，并且也防止刀片发生折断。片发生折断。片发生折断。

【技术实现步骤摘要】
一种割带机


[0001]本技术涉及输送带切割
，具体涉及一种割带机。

技术介绍

[0002]现有煤矿或矿山的输送设备中大量的使用带式输送机械，经常要涉及输送带的损坏、修复和联接。而在进行修复、联接时需要对输送带进行切割，在切割后重新获得的接头部位利用皮带扣将其连接一体。现在使用人工进行切割，效率低且接头部位不直，造成重新联接的输送带运行不平稳，影响输送生产的可靠性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种割带机，克服了现有技术的不足，有效防止输送带在刀片的切割下发生移位，保证了割带效果；并且也进一步防止刀片发生折断问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种割带机，包括割带机底座和割带机压杆机构，所述割带机底座包括矩形管，所述矩形管内部安装有刀座，所述矩形管上表面开设有接缝，所述刀座上固定安装有割带刀，所述矩形管内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述刀座连接，所述割带刀的切割端穿出接缝，刀座与矩形管设置为沿矩形管长度方向的滑动副，所述矩形管外表面均匀固定安装有U型加强块；所述割带机压杆机构安装在割带机底座的上方，所述割带机压杆机构包括压紧方管，所述压紧方管下表面固定安装有压板，所述压板与矩形管上表面相对应，所述压板两侧均匀固定安装有若干压钉，所述压紧方管底面与压板表面均开设有割槽，所述割槽与接缝相对应。
[0006]优选地，所述压紧方管的两端均活动连接有压带杆，所述压带杆上端通过导销与手柄摇杆活动连接，所述压带杆下端开设有螺纹槽，所述压带杆通过螺纹槽与螺栓通过螺纹活动连接，所述螺栓固定安装在割带机底座内。
[0007]优选地，所述压带杆外表面分别固定安装有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块分别位于压紧方管的上表面和下表面，且与压紧方管活动连接。
[0008]优选地，所述压钉的内侧面与压紧方管的侧表面位于同一平面上。
[0009]本技术提供了一种割带机。具备以下有益效果：通过设置若干压钉，从而在压紧时压钉会陷入输送带表面，继而能够防止输送带在刀片的切割下发生移位，以进一步保证了割带效果；通过在矩形管外表面固定安装有多个U型加强块，通过U型加强块以加强矩形管的刚性，使割带时接缝不改变，从而进一步保证了割带边成型效果，并且也防止刀片发生折断。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1 本技术中割带机底座的正视图；
[0012]图2 本技术中割带机底座的俯视图；
[0013]图3 本技术中割带机压杆机构的正视图；
[0014]图4 本技术中割带机压杆机构的剖面结构示意图；
[0015]图5 本技术中割带机压杆机构的局部结构图；
[0016]图6 本技术中U型加强块的结构示意图；
[0017]图中标号说明：
[0018]1、割带机底座；2、割带机压杆机构；3、矩形管；4、接缝；5、U型加强块；6、压紧方管；7、压板；8、压钉；9、压带杆；10、手柄摇杆；11、螺栓；12、上限位块；13、下限位块；15、割槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图6所示，一种割带机，包括割带机底座1和割带机压杆机构2，所述割带机底座1包括矩形管3，所述矩形管3内部安装有刀座，所述矩形管3上表面开设有接缝4，所述刀座上固定安装有割带刀，所述矩形管3内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述刀座连接，所述割带刀的切割端穿出接缝4，刀座与矩形管3设置为沿矩形管3长度方向的滑动副，所述矩形管3外表面均匀固定安装有U型加强块5；割带机压杆机构2安装在割带机底座1的上方，割带机压杆机构2包括压紧方管6，压紧方管6下表面固定安装有压板7，压板7与矩形管3上表面相对应，压板7两侧均匀固定安装有若干压钉8，压紧方管6底面与压板7表面均开设有割槽15，割槽15与接缝4相对应。
[0021]在割带时，先通过压紧方管6带动压板7将输送带压紧固定在割带机底座1的上表面，并在压紧过程中，压钉8会陷入输送带表面，从而能够防止输送带在刀片的切割下发生移位，以进一步保证了割带效果；在压紧之后，割带刀的切割端穿过接缝4后，通过电动推杆带动其沿矩形管3的长度方向来回移动，以实现对输送带进行割带工作，由于在割带时接缝4会变大，从而导致割带边不直，刀片容易折断等问题；因此在本实施例中，通过在矩形管3外表面固定安装有多个U型加强块5，通过U型加强块5以加强矩形管3的刚性，使割带时接缝4不改变，从而进一步保证了割带边成型效果，并且也防止刀片发生折断。
[0022]在本实施例中，压紧方管6的两端均活动连接有压带杆9，压带杆9上端通过导销与手柄摇杆10相连接，压带杆9下端开设有螺纹槽，压带杆9通过螺纹槽与螺栓11通过螺纹活动连接，螺栓11固定安装在割带机底座1内。在通过压紧方管6带动压板7将输送带压紧时，可先摇动手柄摇杆10，从而带动压带杆9转动，再通过压带杆9下端的螺纹槽与螺栓11螺纹连接的作用，从而使压带杆9带动整个压紧方管6向下移动，继而可通过压板7及压板7两侧的压钉8对输送带进行压紧固定。
[0023]在本实施例中，压带杆9外表面分别固定安装有上限位块12和下限位块13，上限位块12和下限位块13分别位于压紧方管6的上表面和下表面，且与压紧方管6活动连接。通过上限位块12和下限位块13对压紧方管6进行限位固定，以防止压紧方管6在压带杆9的竖直方向上发生位移。
[0024]在本实施例中，压钉8的内侧面与压紧方管6的侧表面位于同一平面上。从而在对输送带进行压紧时，通过压紧方管6侧表面的导向限位作用，能够防止压钉8在压紧时发生偏移而对输送带造成损伤。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割带机，其特征在于：包括割带机底座（1）和割带机压杆机构（2），所述割带机底座（1）包括矩形管（3），所述矩形管（3）内部安装有刀座，所述矩形管（3）上表面开设有接缝（4），所述刀座上固定安装有割带刀，所述矩形管（3）内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述刀座连接，所述割带刀的切割端穿出接缝（4），刀座与矩形管（3）设置为沿矩形管（3）长度方向的滑动副，所述矩形管（3）外表面均匀固定安装有U型加强块（5）；所述割带机压杆机构（2）安装在割带机底座（1）的上方，所述割带机压杆机构（2）包括压紧方管（6），所述压紧方管（6）下表面固定安装有压板（7），所述压板（7）与矩形管（3）上表面相对应，所述压板（7）两侧均匀固定安装有若干压钉（8），所述压紧方管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，
申请(专利权)人：嘉兴高罗输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：