一种高效的输送带订扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的输送带订扣机，包括安装支座、固定板、固定结构、第一摇杆、挤压块、承载板、抵触板、连接柱、固定块、第二弹簧、移动结构、钉扣结构、安装箱、压力板、电动液压缸和底杆。本实用新型专利技术的有益效果是：输送带的端部通过承载板与挤压块进行夹固，通过转动第一摇杆，即可通过抵触板对挤压块进行挤压，保证对于输送带端部的固定效果，位于承载板的一侧设有固定块，固定块可以与带扣一端上的插孔相卡合，配合输送带的夹固效果，对需要进行固定的带扣进行位置的固定，保证带扣固定位置的精确度，避免出现带扣变形的情况，完成带扣的安装后，通过电动液压缸驱动压力板进行带扣与输送带之间的安装，保证带扣的强度。保证带扣的强度。保证带扣的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的输送带订扣机


[0001]本技术涉及一种订扣机，具体为一种高效的输送带订扣机，属于输送带订扣


技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。其中机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
[0003]在进行输送带的订扣时，传统的订扣方式往往难以保证带扣之间的固定整齐度，从而导致带扣变形以至影响完成后输送带端部的接槽成型度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效的输送带订扣机，能够保证带扣固定的整齐度，确保订扣的牢固，减少输送带接头的变形。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效的输送带订扣机，包括安装支座，所述安装支座的顶侧固定连接有固定板，所述固定板内设有固定结构，所述固定结构包括第一摇杆、挤压块、承载板、抵触板、连接柱、固定块和第二弹簧，所述固定板的内侧滑动连接有所述抵触板，所述抵触板的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆，所述第一摇杆与所述固定板之间转动连接，所述抵触板的底侧抵触有所述挤压块，所述挤压块与所述固定板滑动连接，所述挤压块的底侧呈齿形结构，所述挤压块的两端分别滑动连接有所述连接柱，两个所述连接柱的底端分别固定连接于所述承载板的两端，所述承载板与所述安装支座之间滑动连接，所述承载板的一侧滑动连接有多个所述固定块，所述固定块的端部与所述承载板之间固定连接有所述第二弹簧，所述承载板的底侧设有移动结构，所述安装支座的一侧设有钉扣结构，所述钉扣结构包括安装箱、压力板、电动液压缸和底杆，所述安装箱通过螺栓固定连接于所述安装支座的侧面，所述安装箱内部固定连接有所述底杆，所述底杆的一端转动连接有所述压力板，所述压力板与所述底杆之间安装有所述电动液压缸。
[0006]优选的，即为了使抵触板与挤压块之间的滑动更加流畅，从而方便对于承载板的滑动，所述固定结构还包括滑轮，所述抵触板背离所述第一摇杆的一侧等距安装有多个所述滑轮，所述抵触板通过所述滑轮与所述挤压块滑动连接。
[0007]优选的，为了使得挤压块可以自动顶起，方便将传送带的端部置于承载板表面，所
述固定结构还包括第一弹簧，所述连接柱的顶端固定连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述挤压块。
[0008]优选的，即为了方便对承载板进行缓慢且精确的移动，使得钉扣更加准确，所述移动结构包括螺杆和齿条，所述承载板的底侧固定连接有所述齿条，所述齿条的底侧啮合有所述螺杆，所述螺杆与所述安装支座之间转动连接。
[0009]优选的，为了方便通过螺杆对承载板进行驱动，所述移动结构还包括第二摇杆、第一齿轮和第二齿轮，所述螺杆的一侧固定连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧垂直啮合有所述第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述第二摇杆的端部，所述第二摇杆与所述安装支座转动连接。
[0010]优选的，为了方便使用者对第二摇杆的转动角度进行控制，从而控制承载板的移动范围，所述移动结构还包括定位块和第三弹簧，所述第二摇杆的侧面抵触有所述定位块，所述定位块与所述安装支座滑动连接，所述定位块的端部与所述安装支座之间固定连接有所述第三弹簧。
[0011]优选的，为了方便对安装箱的位置进行调整，所述安装支座的侧面依次等距开设有多个螺纹孔，所述安装箱通过其中一个螺纹孔与所述安装支座间以螺栓固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：输送带的端部通过承载板与挤压块进行夹固，挤压块的顶部设有抵触板，而抵触板的两端分别设有第一摇杆，通过转动第一摇杆，即可通过抵触板对挤压块进行挤压，从而保证对于输送带端部的固定效果，而挤压块的底侧呈齿形结构，进一步增加与输送带表面的摩擦力，完成输送带的固定后，位于承载板的一侧设有固定块，固定块可以与带扣一端上的插孔相卡合，配合输送带的夹固效果，对需要进行固定的带扣进行位置的固定，方便后续的安装操作，并且保证带扣固定位置的精确度，避免出现带扣变形的情况，完成带扣的安装后，通过电动液压缸驱动压力板进行带扣与输送带之间的安装，保证带扣的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的固定结构和移动结构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部放大结构示意图；
[0016]图4为图1所示的安装支座和固定结构的连接结构示意图。
[0017]图中：1、安装支座，2、固定板，3、固定结构，31、第一摇杆，32、挤压块，33、承载板，34、抵触板，35、滑轮，36、第一弹簧，37、连接柱，38、固定块，39、第二弹簧，4、移动结构，41、第二摇杆，42、定位块，43、第三弹簧，44、第一齿轮，45、第二齿轮，46、螺杆，47、齿条，5、钉扣结构，51、安装箱，52、压力板，53、电动液压缸，54、底杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种高效的输送带订扣机，包括安装支座1，所述安装支座1的顶侧固定连接有固定板2，所述固定板2内设有固定结构3，所述固定结构3包括第一摇杆31、挤压块32、承载板33、抵触板34、连接柱37、固定块38和第二弹簧39，所述固定板2的内侧滑动连接有所述抵触板34，所述抵触板34的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆31，所述第一摇杆31与所述固定板2之间转动连接，所述抵触板34的底侧抵触有所述挤压块32，所述挤压块32与所述固定板2滑动连接，所述挤压块32的底侧呈齿形结构，所述挤压块32的两端分别滑动连接有所述连接柱37，两个所述连接柱37的底端分别固定连接于所述承载板33的两端，所述承载板33与所述安装支座1之间滑动连接，所述承载板33的一侧滑动连接有多个所述固定块38，所述固定块38的端部与所述承载板33之间固定连接有所述第二弹簧39，所述承载板33的底侧设有移动结构4，所述安装支座1的一侧设有钉扣结构5，所述钉扣结构5包括安装箱51、压力板52、电动液压缸53和底杆54，所述安装箱51通过螺栓固定连接于所述安装支座1的侧面，所述安装箱51内部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的输送带订扣机，包括安装支座(1)，其特征在于：所述安装支座(1)的顶侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内设有固定结构(3)，所述固定结构(3)包括第一摇杆(31)、挤压块(32)、承载板(33)、抵触板(34)、连接柱(37)、固定块(38)和第二弹簧(39)，所述固定板(2)的内侧滑动连接有所述抵触板(34)，所述抵触板(34)的两端分别转动连接有一个所述第一摇杆(31)，所述第一摇杆(31)与所述固定板(2)之间转动连接，所述抵触板(34)的底侧抵触有所述挤压块(32)，所述挤压块(32)与所述固定板(2)滑动连接，所述挤压块(32)的底侧呈齿形结构，所述挤压块(32)的两端分别滑动连接有所述连接柱(37)，两个所述连接柱(37)的底端分别固定连接于所述承载板(33)的两端，所述承载板(33)与所述安装支座(1)之间滑动连接，所述承载板(33)的一侧滑动连接有多个所述固定块(38)，所述固定块(38)的端部与所述承载板(33)之间固定连接有所述第二弹簧(39)，所述承载板(33)的底侧设有移动结构(4)，所述安装支座(1)的一侧设有钉扣结构(5)，所述钉扣结构(5)包括安装箱(51)、压力板(52)、电动液压缸(53)和底杆(54)，所述安装箱(51)通过螺栓固定连接于所述安装支座(1)的侧面，所述安装箱(51)内部固定连接有所述底杆(54)，所述底杆(54)的一端转动连接有所述压力板(52)，所述压力板(52)与所述底杆(54)之间安装有所述电动液压缸(53)。2.根据权利要求1所述的一种高效的输送带订扣机，其特征在于：所述固定结构(3)还包括滑轮(35)，所述抵触板(34)背离所述第一摇杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，
申请(专利权)人：嘉兴高罗输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：