用于抛光的真空玻璃修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空玻璃修复技术领域，尤其为用于抛光的真空玻璃修复装置，针对现有的真空玻璃打磨抛光通常都是由工人手持打磨抛光装置进行打磨，效率低下，且容易造成二次划伤的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆。本实用新型专利技术通过电机、滑杆、第二滑动板、齿条、等构件之间的相互配合，能够有效的带动抛光轮沿真空玻璃表面进行打磨，使用方便，操作简单，有效的提高了打磨效率并避免了人工操作时易造成二次划伤的情况。伤的情况。伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于抛光的真空玻璃修复装置


[0001]本技术涉及真空玻璃修复
，尤其涉及用于抛光的真空玻璃修复装置。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
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0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
[0003]真空玻璃在成型后需要对玻璃表面进行检查，在出现划痕的位置涂抹修复液后进行抛光打磨处理，然而现有的真空玻璃打磨抛光通常都是由工人手持打磨抛光装置进行打磨，效率低下，且容易造成二次划伤，因此我们提出了用于抛光的真空玻璃修复装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的用于抛光的真空玻璃修复装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于抛光的真空玻璃修复装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板的顶侧固定安装有第一电动伸缩杆的底端，所述壳体的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑动板，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装在第三滑动板的底侧，所述第二滑动板的底侧固定安装有箱体，箱体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上转动安装有第一转轴的顶端，第一转轴的底端延伸至箱体的下方并可拆卸安装有抛光轮，所述第一转轴的外侧从上至下依次固定套设有第一皮带轮和第一齿轮，所述箱体的底部转动安装有第二转轴的底端，第二转轴的顶端延伸至横板上方并固定套设有第一锥轮，所述第二转轴的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述箱体的一侧内壁上转动安装有第三转轴的一端，第三转轴的另一端延伸至箱体的一侧并开设有螺旋齿，所述第三转轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述滑杆的底侧固定安装有齿条，箱体的一侧固定安装有安装板的一端，安装板的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴的一端固定套设有第三齿轮，第四转轴的另一端延伸至安装板的前侧并固定套设有蜗轮，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述箱体的底部内壁上固定安装有
电机，电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述壳体的底部内壁两侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第四滑动板，两个第三滑槽中的一个第三滑槽的一侧转动安装有第五转轴的一端，第五转轴的另一端延伸至壳体的一侧并固定套设有转动盘。
[0007]优选的，所述第五转轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第四滑动板上开设有旋向相反的内螺纹，且外螺纹与相应的内螺纹相啮合，使得能够通过第五转轴的转动带动两个第四滑动板向相互靠近的方向滑动或向相互远离的方向滑动。
[0008]优选的，所述箱体的另一侧内壁上固定安装有第二电动伸缩杆的一端，第二电动伸缩杆的另一端固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有第三锥轮，第三锥轮分别与第一锥轮和第二锥轮相适配，且支撑板的底侧滑动安装在横板上，使得能够通过第三锥轮使第一锥轮带动第二锥轮转动。
[0009]优选的，所述第四滑动板上均固定安装有竖板，两个竖板上均螺纹安装有螺杆，两个螺杆相互远离的一端均固定套设有手柄轮，两个螺杆相互靠近的一端均转动安装有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧固定粘贴有缓冲垫，使得能够通过手柄轮转动螺杆使夹持板对真空玻璃进行稳定的夹持。
[0010]优选的，所述转动盘的一侧固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，使得能够方便操作者转动转动盘对第五转轴进行操作。
[0011]优选的，所述箱体的底部和横板上均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第一转轴上，使得能够通过轴承保证第一转轴稳定的转动。
[0012]本技术中，所述的用于抛光的真空玻璃修复装置，使用时首先接通电源，启动电机，电机的输出轴通过第二齿轮、第一齿轮使第一转轴带动第一皮带轮和抛光轮同步转动，第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮、第二转轴和第一锥轮同步转动，启动第二电动伸缩杆，在第二电动伸缩杆的作用下使第三锥轮与第一锥轮和第二锥轮相啮合，使得第二锥轮通过第三转轴转动，第三转轴通过螺旋齿带动蜗轮使第三齿轮沿齿条运动；
[0013]将需要打磨的真空玻璃放置在工作台上，通过转动盘转动第五转轴将两个第四滑动板调整至合适位置，通过转动手柄轮使夹持板稳定的夹持住真空玻璃，在第一电动伸缩杆的作用下使得抛光轮向下运动至打磨位置对真空玻璃进行打磨，在第二电动伸缩杆、安装板、第三锥轮的共同作用下对抛光轮的横向位置进行调整。
[0014]本技术通过电机、滑杆、第二滑动板、齿条、等构件之间的相互配合，能够有效的带动抛光轮沿真空玻璃表面进行打磨，使用方便，操作简单，有效的提高了打磨效率并避免了人工操作时易造成二次划伤的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于抛光的真空玻璃修复装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于抛光的真空玻璃修复装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于抛光的真空玻璃修复装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、工作台；3、第一滑槽；4、第一滑动板；5、滑杆；6、第二滑动板；7、第一电动伸缩杆；8、第二滑槽；9、第三滑动板；10、箱体；11、第一转轴；12、第一皮带轮；13、第一齿轮；14、抛光轮；15、第二转轴；16、第一锥轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、第三转轴；
20、第二锥轮；21、齿条；22、第四转轴；23、第三齿轮；24、蜗轮；25、第二电动伸缩杆；26、第三锥轮；27、电机；28、第二齿轮；29、第五转轴；30、第三滑槽；31、第四滑动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，用于抛光的真空玻璃修复装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿，壳体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动安装有第一滑动板4，两个第一滑动板4相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆5，滑杆5的外侧滑动安装有第二滑动板6，第二滑动板6的顶侧固定安装有第一电动伸缩杆7的底端，壳体1的顶部开设有第二滑槽8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于抛光的真空玻璃修复装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上均开设有第一滑槽（3），两个第一滑槽（3）内均滑动安装有第一滑动板（4），两个第一滑动板（4）相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆（5），滑杆（5）的外侧滑动安装有第二滑动板（6），所述第二滑动板（6）的顶侧固定安装有第一电动伸缩杆（7）的底端，所述壳体（1）的顶部开设有第二滑槽（8），第二滑槽（8）内滑动安装有第三滑动板（9），所述第一电动伸缩杆（7）的顶端固定安装在第三滑动板（9）的底侧，所述第二滑动板（6）的底侧固定安装有箱体（10），箱体（10）的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上转动安装有第一转轴（11）的顶端，第一转轴（11）的底端延伸至箱体（10）的下方并可拆卸安装有抛光轮（14），所述第一转轴（11）的外侧从上至下依次固定套设有第一皮带轮（12）和第一齿轮（13），所述箱体（10）的底部转动安装有第二转轴（15）的底端，第二转轴（15）的顶端延伸至横板上方并固定套设有第一锥轮（16），所述第二转轴（15）的外侧固定套设有第二皮带轮（17），第一皮带轮（12）与第二皮带轮（17）上传动连接有同一个皮带（18），所述箱体（10）的一侧内壁上转动安装有第三转轴（19）的一端，第三转轴（19）的另一端延伸至箱体（10）的一侧并开设有螺旋齿，所述第三转轴（19）的外侧固定套设有第二锥轮（20），所述滑杆（5）的底侧固定安装有齿条（21），箱体（10）的一侧固定安装有安装板的一端，安装板的另一端转动安装有第四转轴（22），第四转轴（22）的一端固定套设有第三齿轮（23），第四转轴（22）的另一端延伸至安装板的前侧并固定套设有蜗轮（24），螺旋齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋才，
申请(专利权)人：常熟亿能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：