本发明专利技术公开了一种玻璃镜面表面处理装置，针对对圆形镜面打磨易出现局部不平整的问题，现提出以下方案，包括环形滑轨，所述环形滑轨沿直径方向的两端均滑动卡接有滑动件，两个所述滑动件的顶部外壁上固定连接有同一个固定架，所述固定架顶部外壁上开有矩形口，矩形口内壁上设有抛光机构，所述环形滑轨的一侧外壁上固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有第一电动滑轨。本发明专利技术启动抛光机、环形滑轨和第三电动滑轨，使得抛光机以它们共有的圆心进行直线往复式移动抛光工作，即覆盖圆形镜面的整个表面，利用翻转电机使得抛光机翻转后即可开始打磨另一面，便于镜面固定的同时，不损伤镜面同时均有打磨镜面。损伤镜面同时均有打磨镜面。损伤镜面同时均有打磨镜面。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜面表面处理装置
[0001]本专利技术涉及镜面处理装置
，尤其涉及一种玻璃镜面表面处理装置。
技术介绍
[0002]镜面玻璃是平板玻璃经抛光打磨制成的，其分为单面玻璃和双面玻璃，双面玻璃打磨较为复杂，制成镜面玻璃则需要使用到一种玻璃镜面表面处理装置，现圆形镜面使用较多，因此打磨也注重圆形镜面的打磨。
[0003]目前市场上现有的一种玻璃镜面表面处理装置专利中大多存在以下不足：对于圆形镜面打磨，无法使得其表面得到充分均匀的解决，使得镜面打磨在某些地方打磨较多，某些地方打磨较少，出现局部不平整，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种玻璃镜面表面处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于现有玻璃镜面表面处理装置对圆形镜面打磨易出现局部不平整的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃镜面表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻璃镜面表面处理装置，包括环形滑轨，所述环形滑轨沿直径方向的两端均滑动卡接有滑动件，两个所述滑动件的顶部外壁上固定连接有同一个固定架，所述固定架顶部外壁上开有矩形口，矩形口内壁上设有抛光机构，所述环形滑轨的一侧外壁上固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有第一电动滑轨，所述连接架的底部内壁上设有吸附机构。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光机构包括翻转电机和轴承，所述翻转电机和轴承分别固定连接在矩形口两端的内壁上，所述轴承的圆周内壁上转动插接有转轴，所述翻转电机和转轴相对的一端固定连接有同一个第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的圆周外壁上滑动连接有滑座，所述滑座的底部外壁上设置有抛光机。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述吸附机构包括伺服电机，所述伺服电机位于环形滑轨的外侧，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺接有滑套，所述滑套的一端固定连接有第二电动滑轨。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二电动滑轨位于第一电动滑轨的正上方，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨的外壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧外壁上均固定连接有气吸板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接架底部内壁靠近伺服电机的位置固定连接有限位杆，限位杆的圆周外壁上套接有限位套，所述限位套一端固定连接有横杆，横杆一端固定连接在滑套的一侧外壁上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接架一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有连接板，所述螺杆的一端固定连接在连接板的底部外壁上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光机构位于第一电动滑轨和第二电动滑轨之间。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.本装置通过气吸板将玻璃镜面吸附固定，避免松动，然后启动第三电动滑轨，使得滑座位于环形滑轨中心上方，即气吸板中心上方，即气吸板固定的圆形镜面的正上方，然后启动抛光机、环形滑轨和第三电动滑轨，使得抛光机以它们共有的圆心进行直线往复式移动抛光工作，即覆盖圆形镜面的整个表面，完成后同时收回第一电动滑轨和第二电动滑轨，然后使得位于上方的气吸板下移将玻璃镜面打磨面进行吸附，然后再将气吸板移动至圆心位置，利用翻转电机使得抛光机翻转后即可开始打磨另一面，便于镜面固定的同时，不损伤镜面同时均有打磨镜面。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种玻璃镜面表面处理装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种玻璃镜面表面处理装置的另一角度结构示意图；图3为本专利技术提出的一种玻璃镜面表面处理装置的局部立体结构示意图。
[0014]图中：1环形滑轨、2第一电动滑轨、3滑动件、4固定架、5轴承、6转轴、7第三电动滑轨、8滑座、9翻转电机、10气吸板、11滑块、12第二电动滑轨、13滑套、14连接板、15限位套、16螺杆、17限位杆、18连接架、19伺服电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种玻璃镜面表面处理装置，包括环形滑轨1，环形滑轨1沿直径方向的两端均滑动卡接有滑动件3，两个滑动件3的顶部外壁上固定连接有同一个固定架4，固定架4顶部外壁上开有矩形口，矩形口内壁上设有抛光机构，环形滑轨1的一侧外壁上固定连接有连接架18，连接架18的一端固定连接有第一电动滑轨2，连接架18的底部内壁上设有吸附机构。
[0017]本专利技术中抛光机构包括翻转电机9和轴承5，翻转电机9和轴承5分别固定连接在矩形口两端的内壁上，轴承5的圆周内壁上转动插接有转轴6，翻转电机9和转轴6相对的一端固定连接有同一个第三电动滑轨7，第三电动滑轨7的圆周外壁上滑动连接有滑座8，滑座8的底部外壁上设置有抛光机，第三电动滑轨7往复转动，使得抛光机可以打磨到圆形镜面的边缘处，翻转电机9通过翻转使得镜面两侧均可以被打磨。
[0018]吸附机构包括伺服电机19，伺服电机19位于环形滑轨1的外侧，伺服电机19输出轴的一端固定连接有螺杆16，螺杆16的外壁上螺接有滑套13，滑套13的一端固定连接有第二电动滑轨12，伺服电机19可以调节位于上方的气吸板10的高度，便于将镜面玻璃翻面吸附。
[0019]第二电动滑轨12位于第一电动滑轨2的正上方，第一电动滑轨2和第二电动滑轨12的外壁上均滑动连接有滑块11，两个滑块11相对的一侧外壁上均固定连接有气吸板10。
[0020]连接架18底部内壁靠近伺服电机19的位置固定连接有限位杆17，限位杆17的圆周外壁上套接有限位套15，限位套15一端固定连接有横杆，横杆一端固定连接在滑套13的一
侧外壁上，气吸板10上移或下移时，由限位套15跟随，保证了移动的稳定。
[0021]连接架18一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有连接板14，螺杆16的一端固定连接在连接板14的底部外壁上。
[0022]抛光机构位于第一电动滑轨2和第二电动滑轨12之间。
[0023]使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，利用底部的气吸板10吸附玻璃镜面进行固定，然后启动第三电动滑轨7，使得滑座8移动至环形滑轨1、气吸板10以及圆形镜面的中心，然后启动环形滑轨1使得抛光机可以直线运动，同时以圆形镜面中心为中点启动第三电动滑轨7实现往复运动，打开抛光机，从而使得抛光机以直线的形式附加圆周转动，进行打磨抛光，从而完整均匀的覆盖圆形镜面的表面，从而避免局部不平的问题出现，完成一面后，启动第一电动滑轨2和第二电动滑轨12，使得两个气吸板10移开，然后启动伺服电机19，使得上方气吸板10下移，底部气吸板10松开吸附，由上方气吸板10吸附固定，然后将其移动至原中心处的上方，然后启动翻转电机9，带动第三电动滑轨7和抛光机转动至上方，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜面表面处理装置，其特征在于，包括环形滑轨（1），所述环形滑轨（1）沿直径方向的两端均滑动卡接有滑动件（3），两个所述滑动件（3）的顶部外壁上固定连接有同一个固定架（4），所述固定架（4）顶部外壁上开有矩形口，矩形口内壁上设有抛光机构，所述环形滑轨（1）的一侧外壁上固定连接有连接架（18），所述连接架（18）的一端固定连接有第一电动滑轨（2），所述连接架（18）的底部内壁上设有吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜面表面处理装置，其特征在于，所述抛光机构包括翻转电机（9）和轴承（5），所述翻转电机（9）和轴承（5）分别固定连接在矩形口两端的内壁上，所述轴承（5）的圆周内壁上转动插接有转轴（6），所述翻转电机（9）和转轴（6）相对的一端固定连接有同一个第三电动滑轨（7），所述第三电动滑轨（7）的圆周外壁上滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的底部外壁上设置有抛光机。3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜面表面处理装置，其特征在于，所述吸附机构包括伺服电机（19），所述伺服电机（19）位于环形滑轨（1）的外侧，所述伺服电机（19）输出轴的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道胜，
申请(专利权)人：黄道胜，
类型：发明
国别省市：
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