一种高染色质量的染缸制造技术

本申请涉及一种高染色质量的染缸，其包括染缸本体和用于连接染缸本体与供料装置的进料管，进料管其中一端与染缸本体连通，进料管远离染缸本体的一端与供料装置连通，染缸本体内设有加热箱和染色箱，染色箱位于加热箱上方，加热箱内设有用于对染料进行加热的加热组件和用于检测染料温度的温度传感器，加热箱外侧壁设有控制器，加热组件和温度传感器均与控制器电性连接，加热箱顶部设有上料泵，上料泵的进料口通过管道与加热箱连通，上料泵的出料口通过出料管与染色箱连通，染缸本体的顶面呈开口设置，染色箱顶部铰接有盖体。本申请具有提高染色质量的效果。提高染色质量的效果。提高染色质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高染色质量的染缸


[0001]本申请涉及染色设备的领域，尤其是涉及一种高染色质量的染缸。

技术介绍

[0002]无毛绒是由原绒加工来的优质品，颜色通常为白色，需要用无毛绒制作不同颜色的衣物，就要使用染缸对无毛绒进行染色。
[0003]相关技术中，供料装置对染料进行搅拌和加热，为了染色质量更好，需要将染料加热到预设温度的范围内，然后通过管道将染料输送至染缸内，工人将无毛绒放入染缸，使得无毛绒浸泡在染料中，从而对无毛绒进行染色。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在染料经过管道输送至染缸内的过程中，染料的温度会降低，在染色操作进行前，若染料温度较低且不在预设温度的范围内，则造成了染色质量降低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高染色质量，本申请提供一种高染色质量的染缸。
[0006]本申请提供的一种高染色质量的染缸采用如下的技术方案：
[0007]一种高染色质量的染缸，包括染缸本体和用于连接染缸本体与供料装置的进料管，所述进料管其中一端与供料装置连通，所述进料管的另一端呈伸入染缸本体设置，所述染缸本体内设有加热箱和染色箱，所述进料管伸入染缸本体的一端连通于加热箱的外侧壁，所述染色箱位于加热箱上方，所述加热箱内设有用于对染料进行加热的加热组件和用于检测染料温度的温度传感器，所述加热箱外侧壁设有控制器，所述加热组件和温度传感器均与控制器电性连接，所述加热箱顶部设有上料泵，所述上料泵的进料口通过管道与加热箱连通，所述上料泵的出料口通过出料管与染色箱连通，所述染缸本体的顶面呈开口设置，所述染色箱顶部铰接有盖体。
[0008]通过采用上述技术方案，供料装置的染料通过进料管进入加热箱，启动加热组件对染料进行再次加热，温度传感器能检测染料的温度，当染料的温度到达指定的预设温度时，控制器能及时关闭加热组件，然后工人启动上料泵，上料泵能将染料抽到染色箱内，使得染料对工人预先放置在染色箱内的无毛绒进行染色，染料从加热箱输送至染色箱的距离较短，从而使得染色时染料温度处于预设温度的范围内，提高了染色质量。
[0009]优选的，所述加热组件包括两个加热器和两个加热管，两所述加热器均与控制器电性连接，两所述加热器分别固定于加热箱的底部和顶部，两所述加热管分别连接于两个加热器，呈竖直设置的所述加热管远离加热器的一端呈伸入加热箱设置。
[0010]通过采用上述技术方案，工人启动加热器后，加热管会发出热量，进而对加热箱内的染料进行加热，染料温度到达指定的预设温度时，控制器能关闭加热器，从而使得染料温度处于预设温度范围内，提高了染色质量。
[0011]优选的，所述加热箱设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件靠近于加热箱底面中
部，用于搅拌染料的所述第一搅拌组件的工作部呈伸入加热箱设置，所述第一搅拌组件与控制器电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当加热箱对染料进行加热时，工人启动第一搅拌组件，第一搅拌组件的工作部对染料进行搅拌，从而使得染料能被均匀加热，提高了染色质量，也提高了加热效率，达到预设温度时，控制器能及时关闭第一搅拌组件。
[0013]优选的，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌杆和搅拌桨，所述第一电机固定于加热箱底面的中部，所述第一电机与控制器电性连接，呈竖直设置的所述第一搅拌杆底端转动连接于加热箱内底面，所述第一电机的输出轴穿设于加热箱底面且与第一搅拌杆底端连接，所述搅拌桨固定于第一搅拌杆外侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，工人启动第一电机，第一电机的输出轴驱动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动搅拌桨转动，从而能更好的对染料进行搅拌，达到预设温度时，控制器能关闭第一电机，从而停止搅拌操作。
[0015]优选的，所述加热箱顶面的中部设有第二搅拌组件，用于加强搅拌效果的所述第二搅拌组件位于第一搅拌组件的正上方，所述第二搅拌组件的工作部呈伸入加热箱设置，所述第二搅拌组件与控制器电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一搅拌组件工作时，第二搅拌组件能同时工作，从而加强了搅拌效果，使得染料能被更均匀的加热，从而进一步提高染色质量，到达预设温度后，控制器也能关闭第二搅拌组件。
[0017]优选的，所述第二搅拌组件组件包括第二电机、连接杆和两根第二搅拌杆，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机固定于加热箱顶面的中部，所述第二电机与第一电机上下正对，呈竖直设置的所述第二电机的输出轴呈伸入加热箱设置，呈水平设置的所述连接杆的中部连接于第二电机输出轴的端部，所述连接杆位于第一搅拌杆的上方，呈竖直设置的两所述第二搅拌杆的顶端分别固定于连接杆的两端，所述第一搅拌杆位于两根第二搅拌杆之间。
[0018]通过采用上述技术方案，工人启动第二电机，第二电机的输出轴驱动连接杆转动，转动的连接杆带动两根第二搅拌杆转动，当第一搅拌杆转动时，两根第二搅拌杆能围绕第一搅拌杆转动，从而加强了搅拌效果，使得染料被更均匀的加热，提高了染色质量。
[0019]优选的，所述第二搅拌杆外侧壁设有三块条形板，三所述条形板沿纵向呈间隔排布，所述条形板远离第一搅拌杆。
[0020]通过采用上述技术方案，条形板增加了第二搅拌杆与染料的接触面积，进而增大了第二搅拌杆的搅拌范围，从而使得染料被充分的搅拌均匀，也使得染料受热均匀。
[0021]优选的，所述出料管套设有保温套，用于减少温度损耗的所述保温套呈竖直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，染料经过出料管的时候，保温套起到保温的作用，从而有效的减少输送过程中的温度损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.供料装置的染料通过进料管进入加热箱，启动加热组件对染料进行再次加热，温度传感器能检测染料的温度，当染料的温度到达指定的预设温度时，控制器能及时关闭加热组件，然后工人启动上料泵，上料泵能将染料抽到染色箱内，使得染料对工人预先放置在染色箱内的无毛绒进行染色，染料从加热箱输送至染色箱的距离较短，从而使得染色时
染料温度处于预设温度的范围内，提高了染色质量。
[0025]2.工人启动第一电机，第一电机的输出轴驱动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动搅拌桨转动，从而能更好的对染料进行搅拌，达到预设温度时，控制器能关闭第一电机，从而停止搅拌操作。
[0026]3.工人启动第二电机，第二电机的输出轴驱动连接杆转动，转动的连接杆带动两根第二搅拌杆转动，当第一搅拌杆转动时，两根第二搅拌杆能围绕第一搅拌杆转动，从而加强了搅拌效果，使得染料被更均匀的加热，提高了染色质量。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种高染色质量的染缸的剖视图。
[0028]图2是本实施例中一种高染色质量的染缸的另一角度剖视图。
[0029]附图标记说明：1、染缸本体；2、供料装置；3、进料管；4、加热箱；5、染色箱；6、温度传感器；7、控制器；8、上料泵；9、盖体；10、阀门；11、支撑腿；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高染色质量的染缸，包括染缸本体(1)和用于连接染缸本体(1)与供料装置(2)的进料管(3)，所述进料管(3)其中一端与供料装置(2)连通，所述进料管(3)的另一端呈伸入染缸本体(1)设置，其特征在于，所述染缸本体(1)内设有加热箱(4)和染色箱(5)，所述进料管(3)伸入染缸本体(1)的一端连通于加热箱(4)的外侧壁，所述染色箱(5)位于加热箱(4)上方，所述加热箱(4)内设有用于对染料进行加热的加热组件和用于检测染料温度的温度传感器(6)，所述加热箱(4)外侧壁设有控制器(7)，所述加热组件和温度传感器(6)均与控制器(7)电性连接，所述加热箱(4)顶部设有上料泵(8)，所述上料泵(8)的进料口通过管道与加热箱(4)连通，所述上料泵(8)的出料口通过出料管(22)与染色箱(5)连通，所述染缸本体(1)的顶面呈开口设置，所述染色箱(5)顶部铰接有盖体(9)。2.根据权利要求1所述的一种高染色质量的染缸，其特征在于：所述加热组件包括两个加热器(12)和两个加热管(13)，两所述加热器(12)均与控制器(7)电性连接，两所述加热器(12)分别固定于加热箱(4)的底部和顶部，两所述加热管(13)分别连接于两个加热器(12)，呈竖直设置的所述加热管(13)远离加热器(12)的一端呈伸入加热箱(4)设置。3.根据权利要求1所述的一种高染色质量的染缸，其特征在于：所述加热箱(4)设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件靠近于加热箱(4)底面中部，用于搅拌染料的所述第一搅拌组件的工作部呈伸入加热箱(4)设置，所述第一搅拌组件与控制器(7)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种高染色质量的染缸，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一电机(14)、第一搅拌杆(15)和搅拌桨(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：区初华，区初境，区邦锦，
申请(专利权)人：佛山市益利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：