一种标签分割卷取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签分割卷取装置，包括底座、单作用气缸、往复电动气缸和转动电机，所述底座顶部通过安装槽安装有第二导向块和第一导向块，所述第一导向块一端通过安装座安装有单作用气缸，所述第一导向块和第二导向块内设置有导向槽且导向槽内设置有位移板，所述位移板两端均通过螺钉固定安装有限位块，所述单作用气缸的动力输出端连接限位块一端，所述位移板顶部和底座顶部一端分别通过安装架安装有第二卷绕辊和第一卷绕辊，所述底座顶部另一端焊接有立板。该新型能方便进行连续自动切割卷取，能方便对切割刀具进行拆卸，切割时对刀具和标签进行移动的导向效果佳，切割时的精度优良，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种标签分割卷取装置


[0001]本技术涉及标签分割卷取
，特别涉及一种标签分割卷取装置。

技术介绍

[0002]为了方便对成品连续标签进行分割卷取，所以分割卷取装置是十分必要的。
[0003]以往的分割卷取装置存在以下缺点：1、不能方便进行连续自动切割卷取；2、不能方便对切割刀具进行拆卸；3、切割时对刀具和标签进行移动时的导向效果不佳，切割时的精度差。为此，我们提出一种标签分割卷取装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种标签分割卷取装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种标签分割卷取装置，包括底座、单作用气缸、往复电动气缸和转动电机，所述底座顶部通过安装槽安装有第二导向块和第一导向块，所述第一导向块一端通过安装座安装有单作用气缸，所述第一导向块和第二导向块内设置有导向槽且导向槽内设置有位移板，所述位移板两端均通过螺钉固定安装有限位块，所述单作用气缸的动力输出端连接限位块一端，所述位移板顶部和底座顶部一端分别通过安装架安装有第二卷绕辊和第一卷绕辊，所述底座顶部另一端焊接有立板，所述第一卷绕辊的安装架一端通过连接杆连接有电子循环计时器开关，所述位移板顶部一侧通过支撑板连接有固定板且固定板顶部通过安装座安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接第二卷绕辊一侧，所述固定板顶部一端焊接有L形顶块，所述第二导向块顶部一端通过连接柱连接有控制开关，所述立板顶端一侧连接有顶块，所述顶块底部两端均开设有滑槽，所述顶块底部一侧通过螺栓安装有往复电动气缸，所述顶块下端设置有位移块且往复电动气缸的动力输出端连接位移块一侧，所述位移块顶部两端焊接有滑块，所述位移块一端焊接有凹槽块，所述凹槽块内设置有切割刀片，所述切割刀片顶部一端开设有第二螺纹槽，所述凹槽块顶部一端通过第一螺纹槽安装有紧固螺钉。
[0007]进一步地，所述滑块位于滑槽内。
[0008]进一步地，所述紧固螺钉底端位于第二螺纹槽内。
[0009]进一步地，所述控制开关为转动开关接片和固定开关接片组成，所述控制开关内顶部通过转轴连接有转动开关接片，所述控制开关内底部焊接有固定开关接片，所述控制开关内壁一端焊接有固定块，所述固定块通过复位弹簧连接转动开关接片一端，所述控制开关顶端一侧开设有与L形顶块对应的预留槽。
[0010]进一步地，所述转动电机的电力输入端与控制开关的电力输出端通过导线构成电连接，所述单作用气缸的电力输入端与电子循环计时器开关的电力输出端通过导线构成电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置电子循环计时器开关、单作用气缸、第一导向块、第二导向块、转动电机、第二卷绕辊、往复电动气缸、切割刀片和控制开关，在第一卷绕辊上预卷绕待切割卷取的标签，并将标签端部预卷绕在第二卷绕辊外围，转动电机在工作时带动标签进行卷绕，打开往复电动气缸，工作时动力输出端方便带动位移块顶部两端的滑块沿顶块底部两端的滑槽进行滑动，从而方便切割刀片进行水平往复移动，实现切割效果，人员设定电子循环计时器开关的工作值，从而可以控制单作用气缸定时得电的时间，使得单作用气缸动力输出端推动位移板在第一导向块和第二导向块的导向槽内滑动，使得第二卷绕辊外围卷绕的标签靠近正在往复移动的切割刀片，进行切割，利用L形顶块穿过控制开关顶端一侧的预留槽，压向转动开关接片，使得转动开关接片和固定开关接片断开，从而切断控制开关与转动电机的电路，使得转动电机停止工作，位移板停留设定的时间后，单作用气缸的动力输出端带动位移板回位，复位弹簧带动转动开关接片回位，接通控制开关和转动电机的电路，使得转动电机恢复转动，带动下一段标签进行卷取，从而实现了连续切割卷取，实用性佳。
[0013]2.通过设置凹槽块、第一螺纹槽、紧固螺钉和第二螺纹槽，人员拧松第一螺纹槽内的紧固螺钉，方便使得紧固螺钉底端与第二螺纹槽分离，从而可以将切割刀片从凹槽块内拆除，进而可以对切割刀具进行拆卸更换。
[0014]3.通过设置滑槽、滑块、第一导向块、第二导向块和位移板，利用滑槽对滑块的导向作用，可以使得切割刀片的往复移动更加稳定，再利用第一导向块和第二导向块对位移板的导向作用，使得第二卷绕辊外围卷绕的标签靠近切割刀片更加稳定，从而可以大大提升切割时的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种标签分割卷取装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种标签分割卷取装置的控制开关内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种标签分割卷取装置的凹槽块和切割刀片连接结构示意图。
[0018]图4为本技术一种标签分割卷取装置的用电器电连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一卷绕辊；3、电子循环计时器开关；4、固定块；5、复位弹簧；6、转动开关接片；7、单作用气缸；8、第一导向块；9、固定开关接片；10、限位块；11、第二导向块；12、位移板；13、支撑板；14、固定板；15、转动电机；16、第二卷绕辊；17、L形顶块；18、连接柱；19、控制开关；20、立板；21、顶块；22、滑槽；23、滑块；24、往复电动气缸；25、位移块；26、凹槽块；27、第一螺纹槽；28、紧固螺钉；29、切割刀片；30、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种标签分割卷取装置，包括底座1、单作用气缸7、往复电动气缸24和转动电机15，所述底座1顶部通过安装槽安装有第二导向块11和第一导向块8，所述第一导向块8一端通过安装座安装有单作用气缸7，所述第一导向块8和第二导向块11内设置有导向槽且导向槽内设置有位移板12，所述位移板12两端均通过螺钉固定安装有限位块10，
所述单作用气缸7的动力输出端连接限位块10一端，所述位移板12顶部和底座1顶部一端分别通过安装架安装有第二卷绕辊16和第一卷绕辊2，所述底座1顶部另一端焊接有立板20，所述第一卷绕辊2的安装架一端通过连接杆连接有电子循环计时器开关3，所述位移板12顶部一侧通过支撑板13连接有固定板14且固定板14顶部通过安装座安装有转动电机15，所述转动电机15的动力输出端连接第二卷绕辊16一侧，所述固定板14顶部一端焊接有L形顶块17，所述第二导向块11顶部一端通过连接柱18连接有控制开关19，所述立板20顶端一侧连接有顶块21，所述顶块21底部两端均开设有滑槽22，所述顶块21底部一侧通过螺栓安装有往复电动气缸24，所述顶块21下端设置有位移块25且往复电动气缸24的动力输出端连接位移块25一侧，所述位移块25顶部两端焊接有滑块23，所述位移块25一端焊接有凹槽块26，所述凹槽块26内设置有切割刀片29，所述切割刀片29顶部一端开设有第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签分割卷取装置，包括底座（1）、单作用气缸（7）、往复电动气缸（24）和转动电机（15），其特征在于：所述底座（1）顶部通过安装槽安装有第二导向块（11）和第一导向块（8），所述第一导向块（8）一端通过安装座安装有单作用气缸（7），所述第一导向块（8）和第二导向块（11）内设置有导向槽且导向槽内设置有位移板（12），所述位移板（12）两端均通过螺钉固定安装有限位块（10），所述单作用气缸（7）的动力输出端连接限位块（10）一端，所述位移板（12）顶部和底座（1）顶部一端分别通过安装架安装有第二卷绕辊（16）和第一卷绕辊（2），所述底座（1）顶部另一端焊接有立板（20），所述第一卷绕辊（2）的安装架一端通过连接杆连接有电子循环计时器开关（3），所述位移板（12）顶部一侧通过支撑板（13）连接有固定板（14）且固定板（14）顶部通过安装座安装有转动电机（15），所述转动电机（15）的动力输出端连接第二卷绕辊（16）一侧，所述固定板（14）顶部一端焊接有L形顶块（17），所述第二导向块（11）顶部一端通过连接柱（18）连接有控制开关（19），所述立板（20）顶端一侧连接有顶块（21），所述顶块（21）底部两端均开设有滑槽（22），所述顶块（21）底部一侧通过螺栓安装有往复电动气缸（24），所述顶块（21）下端设置有位移块（25）且往复电动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨声站，
申请(专利权)人：天津鑫隆印务有限公司，
类型：新型
国别省市：