本实用新型专利技术公开了一种车床自动换料装置，其包括安装架、滑动台组件、物料输送组件和两换料组件，物料输送组件设置于两数控车床之间，安装架设置于物料输送组件一侧，且安装架通过地脚螺栓固定于地面上；滑动台组件包括固定座和导轨，固定座可拆卸设置于安装架上，导轨沿固定座的长度方向设置于其顶部；两换料组件通过导轨滑动设置于固定座上，且两换料组件能够相互独立运动。本实用新型专利技术通过地脚螺栓将安装架固定安装于地面，有效提升安装架的稳定性，从而保证滑动台组件在安装架上的稳定性；通过设置物料输送组件能够将棒料进行输送，通过设置换料组件能够将成品从数控车床内移出，并且将棒料放入数控车床，有效提高装夹效率。有效提高装夹效率。有效提高装夹效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车床自动换料装置
[0001]本技术属于车床加工
，尤其涉及一种车床自动换料装置。
技术介绍
[0002]车床加工是最为普遍的机械加工方式之一，目前机械生产加工中大多采用数控车床进行加工生产，数控车床加工的效率高，并且生产质量高，但是现有的数控车床加工大多通过人工进行上、下料，工人劳动强度大，且上、下料的效率较低，同时工件装夹的长短不一，影响加工质量。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种车床自动换料装置，实现棒料的自动装夹，成品的自动收取，降低劳动强度，有效提升工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种车床自动换料装置，其特征在于，所述车床自动换料装置包括安装架、滑动台组件、物料输送组件和两换料组件，所述物料输送组件设置于两数控车床之间，所述安装架设置于所述物料输送组件一侧，且所述安装架通过地脚螺栓固定于地面上；所述滑动台组件包括固定座和导轨，所述固定座可拆卸设置于所述安装架上，所述导轨沿所述固定座的长度方向设置于其顶部；两所述换料组件通过所述导轨滑动设置于所述固定座上，且两所述换料组件能够相互独立运动。
[0006]在一个示例中，所述物料输送组件包括安装台、入料输送带、出料传输带和限位挡板，所述安装台与顶面固定连接，所述入料输送带对称设置于所述安装台顶面的两侧，且所述入料输送带的两侧对称设置有导向板；所述出料传输带设置于所述入料输送带之间，所述限位挡板固定设置于所述入料输送带和所述出料传输带靠近所述安装架的一侧。
[0007]在一个示例中，所述换料组件包括移动安装座、夹爪组件、旋转转盘和延伸臂，所述移动安装座可滑动设置于所述导轨上，所述延伸臂贯穿设置于所述移动安装座，所述延伸臂能够相对于所述移动安装座做上升/下降运动，所述延伸臂开设有倾斜的安装面，且所述安装面朝向所述数控车床；所述旋转转盘设置于所述安装面上，所述夹爪组件通过所述旋转转盘可转动安装于所述延伸臂上，所述夹爪组件包括底座和两个夹持部，两个所述夹持部固定安装于所述底座上，两个所述夹持部之间夹角呈90
°
，且两个所述夹持部位于不同平面上；所述夹持部包括至少三个夹爪和安装盘，多个所述夹爪围绕所述安装盘的圆心均匀设置于所述安装盘上，且多个所述夹爪能够沿所述安装盘的径向相对于所述安装盘做夹紧/松开运动。
[0008]在一个示例中，所述车床自动换料装置还包括防护门，所述防护门设置于所述安装架的一侧，且所述防护门的边框与地面固定连接；所述防护门还包括锁定件，所述锁定件设置于所述防护门的开合端。
[0009]在一个示例中，所述车床自动换料装置还包括限位检测器，所述限位检测器设置
于所述固定座的一侧，以检测所述换料组件的位置。
[0010]通过本技术提出的一种车床自动换料装置能够带来如下有益效果：
[0011]1、通过地脚螺栓将安装架固定安装于地面，有效提升安装架的稳定性，从而保证滑动台组件在安装架上的稳定性，有效提升传输平稳性，有效提升传输质量；通过设置物料输送组件能够将棒料进行输送，通过设置换料组件能够将成品从数控车床内移出，并且将棒料放入数控车床进行下一次加工，有效提高装夹效率，降低工人劳动强度，通过滑动台组件、物料输送组件和两换料组件的结合，能够自动完成棒料的上、下料，自动化程度高、降低人工劳动强度，有效提升工作效率。
[0012]2、通过设置入料输送带能够对棒料减小输送，无需人工一一装夹，将棒料竖直放于入料输送带即可完成输送，通过设置导向板能够限制棒料的运动方向，避免棒料倒下倾斜而无法夹持，提升夹持成功率，从而提高夹持效率；通过设置出料传输带能够将加工完成的工件进行输送，无需人工逐个收取，降低工人劳动强度，提高工作效率；通过设置限位挡板能够限制棒料的所在位置，以使棒料的位置位于换料组件的正下方，有利于棒料的夹持。
[0013]3、通过设置移动安装座能够带动换料组件整体沿导轨运动，以改变于数控车床之间的相对位置，无需人工进行调整，装夹精准，有效提高工作效率；通过设置延伸臂能够带动夹爪组件和旋转转盘沿竖直方向运动，以调整夹爪组件的高度位置，实现对棒料的夹持；通过设置旋转转盘带动夹爪组件做旋转运动，以改变两个夹持部的位置，从而实现将成品夹持再将棒料装入数控车床内，实现连续加工，有效提高工作效率，降低劳动强度；两个夹持部位于不同平面上，有效减少夹持部转动时所需空间，避免夹持部与数控车床发生碰撞，保证设备自身安全性；通过设置三个夹爪使棒料夹持更稳定，避免棒料倾斜脱落，有效提高夹持装夹效果。
[0014]4、通过设置防护门能够保护车床自动换料装置背部连线，避免因碰撞而出现设备故障，有效延长设备使用寿命，同时在设备出现故障或维护时，能够将防护门打开，在保护设备的同时也更便于对设备进行维护/抢修。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的一种车床自动换料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种车床自动换料装置的局部放大图。
具体实施方式
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床自动换料装置，其特征在于，所述车床自动换料装置包括安装架、滑动台组件、物料输送组件和两换料组件，所述物料输送组件设置于两数控车床之间，所述安装架设置于所述物料输送组件一侧，且所述安装架通过地脚螺栓固定于地面上；所述滑动台组件包括固定座和导轨，所述固定座可拆卸设置于所述安装架上，所述导轨沿所述固定座的长度方向设置于其顶部；两所述换料组件通过所述导轨滑动设置于所述固定座上，且两所述换料组件能够相互独立运动。2.根据权利要求1所述的一种车床自动换料装置，其特征在于，所述物料输送组件包括安装台、入料输送带、出料传输带和限位挡板，所述安装台与顶面固定连接，所述入料输送带对称设置于所述安装台顶面的两侧，且所述入料输送带的两侧对称设置有导向板；所述出料传输带设置于所述入料输送带之间，所述限位挡板固定设置于所述入料输送带和所述出料传输带靠近所述安装架的一侧。3.根据权利要求1所述的一种车床自动换料装置，其特征在于，所述换料组件包括移动安装座、夹爪组件、旋转转盘和延伸臂，所述移动安装座可滑动设置于所述导轨上，所述延伸臂贯穿设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建丰，
申请(专利权)人：太仓市双雄精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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