电池分选设备制造技术

技术编号:28065308 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-14 14:44
一种电池分选设备,包括基座、送料组件、选盘组件及转移组件,送料组件包括输送带及来料盘,输送带用于输送来料盘,选盘组件包括顶升驱动件、顶升板、转盘及多个分料盘,转盘用于带动指定的分料盘运动到顶升板的上方,从而使得顶升驱动件带动顶升板作升降运动时,能够带动该指定的分料盘作升降运动,转移组件包括移料件及吸附件,移料件用于带动吸附件在来料盘与顶升板之间取放电池,通过利用选盘组件选出指定的电池托盘,利用转移组件把来料盘的电池按照等级分选至各分料盘中,以实现对电池进行分选,能够避免不同等级电池被混放的问题,而且能够提高电池分选效率,不需要工人对每个电池进行取放操作,从而能够降低工人的工作强度。从而能够降低工人的工作强度。从而能够降低工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
电池分选设备


[0001]本技术涉及电池加工
,特别是涉及一种电池分选设备。

技术介绍

[0002]电池泛指能产生电能的小型装置。电池用于为各种电子设备稳定供能,以使各种电子设备能够稳定运行。
[0003]在实际生产中,由于生产工艺存在细微差异,导致生产的电池的容量难以保持一致,即使是同批次生产的电池,容量也存在差异。而电池在实际使用时,有时候需要把多个单体电池串联或者并联以形成电池模组使用,例如电动车、移动电源等,为了提高电池模组的使用效果,电子厂商往往要求把容量差异小的单体电池进行组合使用;又或者,应各家电子厂商需求,有需要容量好,但价格相对较高的电池的,也有需要容量稍差,但价格相对低廉的电池的,因此,电池在生产出来后往往需要经过分选工序,具体地,电池需要按照容量大小而被划分为多个等级,然后把处于同等级的电池放置在一起。
[0004]在实际生产中,电池经过测试工序后,往往由工人手工把测试完毕的电池进行分类放置以完成分选,如此,容易导致电池因工人的疏忽而出现不同等级混放的问题;进一步地,由人工手动进行分选耗时耗力,不但效率低下,而且极大地增加了工人的工作强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种电池分选设备,能够自动对电池进行分选操作,从而能够有效避免不同等级电池被混放的问题,而且能够提高电池分选效率,降低工人的工作强度。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种电池分选设备,包括:
[0008]基座;
[0009]送料组件,所述送料组件包括输送带及来料盘,所述输送带设置于所述基座上,所述来料盘于所述输送带上作横移运动;
[0010]选盘组件,所述选盘组件包括顶升驱动件、顶升板、转盘及多个分料盘,所述转盘转动设置于所述基座上,各所述分料盘间隔设置于所述转盘上,所述顶升驱动件设置于所述基座上,所述顶升板与所述顶升驱动件的输出轴连接,且所述顶升板位于所述转盘的下方,所述顶升驱动件用于带动所述顶升板作升降运动时,使得所述顶升板带动其中一个所述分料盘作升降运动;及
[0011]转移组件,所述转移组件包括移料件及吸附件,所述移料件设置于所述基座上,所述吸附件设置于所述移料件上,所述移料件用于带动所述吸附件在所述顶升板与所述来料盘之间作往复运动。
[0012]在其中一个实施例中,所述送料组件还包括限位气缸及限位杆,所述限位气缸设置于所述输送带上,所述限位杆设置于所述限位气缸的输出轴上,所述限位气缸用于带动
所述限位杆靠近或者远离所述来料盘。
[0013]在其中一个实施例中,所述移料件包括二轴直线模组及吸附气缸,所述二轴直线模组设置于所述基座上,所述吸附气缸设置于所述二轴直线模组上,所述二轴直线模组用于带动所述吸附气缸作横向移动,所述吸附件与所述吸附气缸的输出轴连接,所述吸附气缸用于带动所述吸附件作升降运动。
[0014]在其中一个实施例中,所述吸附气缸设置有两个,所述吸附件设置有两个,两个所述吸附气缸均设置于所述二轴直线模组上,两个所述吸附件一一对应与两个所述吸附气缸的输出轴连接。
[0015]在其中一个实施例中,所述转移组件还包括检测相机,所述检测相机设置于所述二轴直线模组上。
[0016]在其中一个实施例中,所述转盘上开设有多个避位槽,各所述分料盘一一对应设置于各所述避位槽上。
[0017]在其中一个实施例中,所述选盘组件还包括多个导向杆,各所述导向杆均穿设于所述基座上,且各所述导向杆均与所述顶升板连接。
[0018]在其中一个实施例中,所述选盘组件还包括旋转电机及分割器,所述旋转电机及所述分割器均设置于所述基座上,所述旋转电机的输出轴与所述分割器连接,所述转盘设置于所述分割器的输出轴上。
[0019]在其中一个实施例中,所述转盘上设置有多个定位块,各所述定位块之间设置有间隔。
[0020]在其中一个实施例中,所述顶升驱动件为气缸。
[0021]与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:
[0022]本技术的电池分选设备,包括基座、送料组件、选盘组件及转移组件,送料组件包括输送带及来料盘,输送带设置于基座上,来料盘于输送带上作横移运动,选盘组件包括顶升驱动件、顶升板、转盘及多个分料盘,转盘转动设置于基座上,各分料盘间隔设置于转盘上,顶升驱动件设置于基座上,顶升板与顶升驱动件的输出轴连接,且顶升板位于转盘的下方,顶升驱动件用于带动顶升板作升降运动时,使得顶升板带动其中一个分料盘作升降运动,转移组件包括移料件及吸附件,移料件设置于基座上,吸附件设置于移料件上,移料件用于带动吸附件在顶升板与来料盘之间作往复运动,通过利用选盘组件选出指定的电池托盘,利用转移组件把位于来料盘的电池按照等级分选至安装在转盘上的各分料盘中,从而实现对电池进行分选,能够避免不同等级电池被混放的问题,而且能够提高电池分选效率,不需要工人对每个电池进行取放操作,从而能够降低工人的工作强度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的一实施方式的电池分选设备的结构示意图;
[0025]图2为图1所示的电池分选设备的选盘组件的结构示意图;
[0026]图3为图1所示的电池分选设备的转移组件的结构示意图;
[0027]图4为图1所示的电池分选设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池分选设备,其特征在于,包括:基座;送料组件,所述送料组件包括输送带及来料盘,所述输送带设置于所述基座上,所述来料盘于所述输送带上作横移运动;选盘组件,所述选盘组件包括顶升驱动件、顶升板、转盘及多个分料盘,所述转盘转动设置于所述基座上,各所述分料盘间隔设置于所述转盘上,所述顶升驱动件设置于所述基座上,所述顶升板与所述顶升驱动件的输出轴连接,且所述顶升板位于所述转盘的下方,所述顶升驱动件用于带动所述顶升板作升降运动时,使得所述顶升板带动其中一个所述分料盘作升降运动;及转移组件,所述转移组件包括移料件及吸附件,所述移料件设置于所述基座上,所述吸附件设置于所述移料件上,所述移料件用于带动所述吸附件在所述顶升板与所述来料盘之间作往复运动。2.根据权利要求1所述的电池分选设备,其特征在于,所述送料组件还包括限位气缸及限位杆,所述限位气缸设置于所述输送带上,所述限位杆设置于所述限位气缸的输出轴上,所述限位气缸用于带动所述限位杆靠近或者远离所述来料盘。3.根据权利要求1所述的电池分选设备,其特征在于,所述移料件包括二轴直线模组及吸附气缸,所述二轴直线模组设置于所述基座上,所述吸附气缸设置于所述二轴直线模组上,所述二轴直线模组用于带动所述吸附气缸作横...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明中林春喜蔡羽廖益胜谢士金施杨钦归禄发
申请(专利权)人:惠州市德合盛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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