【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化，特别是涉及一种电池上料机构。
技术介绍
1、电池作为一种提供电能的装置，在很多领域都有广泛的使用。在相关技术中，电池大多数是通过人工进行逐个上料，每次上料的数量非常有限，效率十分低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池上料机构，能够提升上料的速度，从而加快上料的效率。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本申请第一方面提供一种电池上料机构，包括：码垛装置，所述码垛装置包括机架、承托组件、顶托组件、传送组件及若干载物盒，所述承托组件包括托物件，多个所述载物盒分别依次设置于所述托物件上，所述顶托组件位于所述载物盒的下方，所述传送组件位于所述顶托组件的一侧，所述载物盒上开设有多个料孔，所述料孔用于放置电池；扫码装置，所述扫码装置位于所述机架的一侧；收料装置，所述收料装置位于所述扫码装置的一侧。
4、所述承托组件还包括紧固板，所述紧固板设置于所述机架上。
5、所述托物件包括托板、衔接块及第一顶持气缸，所述托板穿设所述紧固板，所述衔接块设置于所述托板上，所述第一顶持气缸设置于所述衔接块上，所述托板与所述第一顶持气缸连接，多个所述载物盒分别依次设置于所述托板上。
6、所述承托组件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述紧固板上。
7、所述顶托组件包括载料板及第二顶持气缸，所述载料板位于所述载物盒的下方，所述第二顶持气缸用于驱动所述载料板向靠近或远离所
8、所述顶托组件还包括第三顶持气缸及插块，所述第三顶持气缸设置于所述紧固板上，所述插块穿设所述紧固板上，所述插块与所述第三顶持气缸连接。
9、所述传送组件包括输送带，所述输送带设置于所述机架上，所述输送带位于所述载料板的一侧。
10、所述传送组件还包括卡块，所述卡块位于所述机架的中部。
11、所述载物盒上开设有插接孔。
12、所述载物盒上设置有凸块。
13、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
14、本申请的载物盒内多个料孔均用于放置电池，且多个载物盒堆叠在托物件上，通过传送组件的带动，上料至扫码装置进行扫码，最后将合格的电池进行收料。如此，采用载物盒上料的方式能够增加一次性的上料数量，且整个上料过程结构紧凑，自动化的程度高，代替了人工上料的方式，提升了上料的效率。
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1.一种电池上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括紧固板，所述紧固板设置于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的电池上料机构，其特征在于，所述托物件包括托板、衔接块及第一顶持气缸，所述托板穿设所述紧固板，所述衔接块设置于所述托板上，所述第一顶持气缸设置于所述衔接块上，所述托板与所述第一顶持气缸连接，多个所述载物盒分别依次设置于所述托板上。
4.根据权利要求2所述的电池上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述紧固板上。
5.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述顶托组件包括载料板及第二顶持气缸，所述载料板位于所述载物盒的下方，所述第二顶持气缸用于驱动所述载料板向靠近或远离所述载物盒的方向进行往复式运动。
6.根据权利要求2所述的电池上料机构，其特征在于，所述顶托组件还包括第三顶持气缸及插块，所述第三顶持气缸设置于所述紧固板上，所述插块穿设所述紧固板上，所述插块与所述第三顶持气缸连接。
7.根据权利要求4所述的电池
8.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述传送组件还包括卡块，所述卡块位于所述机架的中部。
9.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述载物盒上开设有插接孔。
10.根据权利要求8所述的电池上料机构，其特征在于，所述载物盒上设置有凸块。
...【技术特征摘要】
1.一种电池上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括紧固板，所述紧固板设置于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的电池上料机构，其特征在于，所述托物件包括托板、衔接块及第一顶持气缸，所述托板穿设所述紧固板，所述衔接块设置于所述托板上，所述第一顶持气缸设置于所述衔接块上，所述托板与所述第一顶持气缸连接，多个所述载物盒分别依次设置于所述托板上。
4.根据权利要求2所述的电池上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述紧固板上。
5.根据权利要求1所述的电池上料机构，其特征在于，所述顶托组件包括载料板及第二顶持气缸，所述载料板位于所述载物盒的下方，所述第二顶持气缸用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：惠州市德合盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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