具有预热机构的塑料挤出复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预热机构的塑料挤出复合机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括壳体、第一电机、第一减速机及剪切螺杆，所述壳体顶端开设有通槽，所述通槽表面焊接固定有连接部，所述连接部顶端设置有预热进料机构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过设置有预热进料机构，对加入到挤出机本体内的物料进行预加热，不仅使得物料挤出的时候更加均匀，还可以提高工作效率；物料进入到加热腔内部时，会经过过滤网，过滤网能够过滤掉物料中的杂质，提高成品质量，同时位于弯管内部的磁铁块可以将一些金属物质吸附，避免其进入到壳体内部，对剪切螺杆造成损坏。对剪切螺杆造成损坏。对剪切螺杆造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
具有预热机构的塑料挤出复合机


[0001]本技术涉及挤出复合机
，特别涉及一种具有预热机构的塑料挤出复合机。

技术介绍

[0002]挤出复合机由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机(甚至是三螺杆以上也有)和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合。复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺。
[0003]现有塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，编织袋在加工的时候需要对塑料进行加工处理，现有技术中采用螺杆挤出机对塑料加热、挤压、推进和熔化。
[0004]但是现有挤出复合机进行上料的时候，很少对物料中的杂质进行过滤，若是物料中含有杂质，后续挤出的产品质量也会较差，同时缺少相应的预加热结构，导致工作效率较低。
[0005]因此，专利技术一种具有预热机构的塑料挤出复合机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有预热机构的塑料挤出复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预热机构的塑料挤出复合机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括壳体、第一电机、第一减速机及剪切螺杆，所述壳体顶端开设有通槽，所述通槽表面焊接固定有连接部，所述连接部顶端设置有预热进料机构；
[0008]所述预热进料机构包括加热腔，所述加热腔顶端固定连接有弯管，所述弯管一端固定连接有进料斗，所述进料斗内壁具有凸出环块，所述凸出环块表面适配放置有过滤网，所述弯管内部设置有磁铁块，所述弯管顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括承载架，所述承载架内部固定放置有第二减速机，所述承载架一侧设置有第二电机，所述第二减速机内部固定设置有旋转轴，所述承载架顶端固定连接有液压缸，所述加热腔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿弯管与旋转轴固定连接，所述旋转轴和搅拌轴内部开设有穿线槽，所述旋转轴顶端固定连接有导电滑环，所述导电滑环一端与承载架固定连接,所述搅拌轴表面固定连接有若干搅拌片，所述搅拌片内部设置有加热电阻丝，所述搅拌轴底端设置有密封块，所述密封块经轴承与搅拌轴固定连接，所述密封块与连接部相适配。
[0009]优选的，所述挤出机本体一侧设置有支撑架，所述液压缸一端与支撑架固定连接，所述液压缸两侧均设置有伸缩管，所述伸缩管一端与承载架固定连接，另一端与支撑架固
定连接。
[0010]优选的，所述弯管顶端具有通孔，所述磁铁块表面系有绳索，所述绳索一端与通孔侧壁固定连接，所述通孔表面设置有密封盖。
[0011]优选的，所述旋转轴表面具有旋转盘，所述第二电机经皮带与旋转盘传动连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴与弯管连接处设置有密封结构。
[0013]优选的，所述加热腔内部设置有温度传感器。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术结构简单，使用方便，通过设置有预热进料机构，对加入到挤出机本体内的物料进行预加热，不仅使得物料挤出的时候更加均匀，还可以提高工作效率；
[0016]2、本技术中物料进入到加热腔内部时，会经过过滤网，过滤网能够过滤掉物料中的杂质，提高成品质量，同时位于弯管内部的磁铁块可以将一些金属物质吸附，避免其进入到壳体内部，对剪切螺杆造成损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正视剖面示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A部放大图。
[0019]图3为本技术的图1中B部放大图。
[0020]图4为本技术的图1中C部放大图。
[0021]图中：1挤出机本体、2连接部、3加热腔、4弯管、5进料斗、6凸出环块、7过滤网、8磁铁块、9承载架、10第二减速机、11第二电机、12旋转轴、13液压缸、14搅拌轴、15导电滑环、16搅拌片、17密封块、18支撑架、19伸缩管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有预热机构的塑料挤出复合机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1包括壳体、第一电机、第一减速机及剪切螺杆，所述壳体顶端开设有通槽，所述通槽表面焊接固定有连接部2，所述连接部2顶端设置有预热进料机构；
[0024]所述预热进料机构包括加热腔3，所述加热腔3顶端固定连接有弯管4，所述弯管4一端固定连接有进料斗5，所述进料斗5内壁具有凸出环块6，所述凸出环块6表面适配放置有过滤网7，过滤网7是放置在凸出环块6表面，使用一段时间之后，可以直接取出过滤网7，便于对其进行清理，所述弯管4内部设置有磁铁块8，所述弯管4顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括承载架9，所述承载架9内部固定放置有第二减速机10，所述承载架9一侧设置有第二电机11，所述第二减速机10内部固定设置有旋转轴12，所述承载架9顶端固定连接有液压缸13，所述加热腔3内部设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14贯穿弯管4与旋转轴12固定连接，所述旋转轴12和搅拌轴14内部开设有穿线槽，所述旋转轴12顶端固定连接有导电滑环15，所述导电滑环15一端与承载架9固定连接,所述搅拌轴14表面固定连接有若干搅拌片
16，所述搅拌片16内部设置有加热电阻丝，所述搅拌轴14底端设置有密封块17，所述密封块17经轴承与搅拌轴14固定连接，所述密封块17与连接部2相适配，为了提高密封块17的稳定性，可以在连接部2一侧焊接固定凸出块，且表面开孔，在密封块17底端焊接一个导向杆，导向杆贯穿凸出块表面的孔。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述挤出机本体1一侧设置有支撑架18，所述液压缸13一端与支撑架18固定连接，为了给承载架9提供导向性能，所述液压缸13两侧均设置有伸缩管19，所述伸缩管19一端与承载架9固定连接，另一端与支撑架18固定连接；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述弯管4顶端具有通孔，所述磁铁块8表面系有绳索，所述绳索一端与通孔侧壁固定连接，所述通孔表面设置有密封盖，便于取出磁铁块8，并将其表面吸附的金属取出；
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴12表面具有旋转盘，所述第二电机11经皮带与旋转盘传动连接；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴14与弯管4连接处设置有密封结构；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，为了直观的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预热机构的塑料挤出复合机，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)包括壳体、第一电机、第一减速机及剪切螺杆，其特征在于：所述壳体顶端开设有通槽，所述通槽表面焊接固定有连接部(2)，所述连接部(2)顶端设置有预热进料机构；所述预热进料机构包括加热腔(3)，所述加热腔(3)顶端固定连接有弯管(4)，所述弯管(4)一端固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)内壁具有凸出环块(6)，所述凸出环块(6)表面适配放置有过滤网(7)，所述弯管(4)内部设置有磁铁块(8)，所述弯管(4)顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括承载架(9)，所述承载架(9)内部固定放置有第二减速机(10)，所述承载架(9)一侧设置有第二电机(11)，所述第二减速机(10)内部固定设置有旋转轴(12)，所述承载架(9)顶端固定连接有液压缸(13)，所述加热腔(3)内部设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)贯穿弯管(4)与旋转轴(12)固定连接，所述旋转轴(12)和搅拌轴(14)内部开设有穿线槽，所述旋转轴(12)顶端固定连接有导电滑环(15)，所述导电滑环(15)一端与承载架(9)固定连接,所述搅拌轴(14)表面固定连接有若干搅拌片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，
申请(专利权)人：江苏来义包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：