一种聚酯纤维用纺丝组件及其组装装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种聚酯纤维用纺丝组件及其组装装置和方法，该纺丝组件包括组件本体，组件本体内依次为：紧固环、限位销、上盖、砂杯套件、点焊网、密封垫、定位销I和喷丝板；砂杯套件包括砂杯及其内依次设置的压块、密封环、单层网、过滤砂、挤压环、包边网片和单层粗网片；紧固环与上盖之间设有弹簧挡圈，紧固环将弹簧挡圈扣压在上盖上；弹簧挡圈的形状为“C”型，“C”型开口的内侧各设孔；砂杯的外底部上有两个凹腔，两个凹腔的四周均设凸台，凸台的上表面设有连续凹槽。本发明专利技术的一种聚酯纤维用纺丝组件组装中使用一种均匀稳定组件内压的自动一体化装置，保证了熔体在组件本体内停留时间一致，熔体流动性好，各喷丝板板面温度温差小。各喷丝板板面温度温差小。各喷丝板板面温度温差小。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维用纺丝组件及其组装装置和方法


[0001]本专利技术属于纺丝组件
，涉及一种聚酯纤维用纺丝组件及其组装装置和方法。

技术介绍

[0002]纺丝组件作为聚酯纤维纺丝中的核心部件，其作用是将计量泵计量过的聚合物熔体精细过滤掉机械杂质和凝聚粒子、充分混合以及匀化熔体，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成初生纤维，一般地，可根据不同规格的聚酯纤维选择不同的压力挤出成纤维。
[0003]近年来随着化纤工业在制造能力、技术设备、品种开发及产品质量方面的不断进步，“新合纤”正朝着大容量、超细和差别化功能纤维的方向发展。在细化常规产品的同时，注重大容量、功能性纤维设备及成套工程技术的开发，努力降低消耗和减少污染，提高产品质量和可靠性。增大纺丝容量可进一步降低单位产能投资和生产成本，有力提高产品的市场竞争力，而要增大聚酯纤维纺丝容量关键是设计出大容量的纺丝组件，在这种需求下DIO纺丝组件便应运而生。
[0004]DIO纺丝组件即一套组件内设有两个过滤熔体的滤室，通过一块喷丝板两个区域的喷丝头挤出成形，作为纺丝工艺流程中的心脏，在纺丝过程中起着举足轻重的作用。纺丝过程中对纺丝组件的过滤效果、受热均匀性和密封性要求非常高，这些特性决定了纺丝设备对聚合熔体进行均匀过滤的连续性和纤维的质量。DIO纺丝组件不仅过滤效果要好，而且两个区域内的各个组合件之间必须要密封好，如果有一组合件出现松动，在纺丝过滤熔体时，会出现两个滤室内熔体过滤效果不同，同一锭组件内压力差别比较大，导致纤维截面粗细不均，严重时还会引起漏浆或飘丝、成品丝毛丝等异常，严重影响产品质量。在现有技术的DIO纺丝组件装置中，砂杯外底部和喷丝板之间采用密封圈密封，来提高密封的可靠性，但砂杯外底部与喷丝板之间接触的面没有设置过滤网和凸台，密封圈在外力挤压下，容易变形错位，起不到密封作用，两腔室内熔体相互串浆，且熔体过滤效果不好；砂杯内腔室底部设置圆孔作为熔体通道，没有设置缓冲熔体的导流孔，对熔体的分流效果不良；组件上盖与紧固环之间没有设置弹簧挡圈，各组合件之间容易松动，影响熔体过滤效果；在DIO纺丝组件的组装过程中，作为将DIO纺丝组件的全部组合件紧固在本体内的紧固环起到重要的作用，现有的组装技术方案是将圆形卡环放入紧固环内，通过手柄操作将紧固环紧固在组件上口内，此方法在手动操作中容易出现组件内各组合件之间受力不均，而导致松动，影响熔体过滤效果，出现纤维截面异常等，不能保证正常生产，且效率低，耗材损耗大，而且组装质量也得不到保证。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种聚酯纤维用纺丝组件及其组装装置和方法；具体是提供一种双通道的大容量组件，采用一种均匀稳定组件内压的自动一体
化装置组装DIO纺丝组件技术，并用于生产中，不仅提高DIO纺丝组件的组装质量，DIO纺丝组件上机成功率高，熔体过滤效果好，各喷丝板板面温度温差小，漏浆、飘丝少，且耗材损耗少，节约了劳动成本，保证生产和产品质量，同时也提高了产量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：
[0007]一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，包括组件本体，组件本体内依次为：紧固环，限位销，上盖，砂杯套件，点焊网，密封垫，定位销I，喷丝板；砂杯套件包括砂杯及其内依次设置的压块，密封环，单层网，过滤砂，挤压环，包边网片，单层粗网片；
[0008]紧固环与上盖之间设有弹簧挡圈，紧固环通过外力作用将弹簧挡圈扣压在上盖上，通过外力作用将组件本体内所有部件紧固在里面；弹簧挡圈的形状为“C”型，“C”型开口的内侧各设操作孔，通过操作孔将弹簧挡圈安装在上盖表面，实现组件本体内各组合件之间固定作用；
[0009]砂杯的外底部上有两个凹腔，两个凹腔的四周均设凸台，凸台的上表面设有连续凹槽，密封垫镶嵌在砂杯的外底部的凸台上的凹槽内，凸台的上表面的凹槽为连续的弧形凹槽；以防止两边腔室内熔体因部件之间密封不好，而导致砂杯底部两个凹腔内熔体串浆或挤出凹腔外，造成在纺丝过程中有浆料从砂杯边沿处渗出，从组件本体中的圆形测漏孔流出，导致断头，影响生产；
[0010]紧固环外径与组件本体内径相同，紧固环外设有螺纹，紧固环上的外螺纹同组件本体的的内腔上部的内螺纹相咬合；
[0011]上盖上设有凸台，凸台上设有两个导流孔，导流孔上部设有同纺丝箱体内连接板连接的密封件底座；上盖中心设有一上机用的螺纹孔，中心两端各设有一限位销，限位销同纺丝箱体内连接头端盖上两个限位孔相对应，上盖内导流孔呈双半月形喇叭状，并设有台阶，组件本体与纺丝箱体内连接头之间的限位通过上盖的两个限位销镶嵌在纺丝箱体内的连接头上的两个限位孔来实现。
[0012]喷丝板通过密封垫同砂杯密封。
[0013]组件本体底部呈微喇叭状，底口向内缩小，呈内台阶状，用于上机时，通过锁紧圈同纺丝箱体内组件通道处螺纹相咬合，固定在纺丝箱体内，组件本体底部外径同锁紧圈内径，组件本体底部呈喇叭状，目的为喷丝板孔受污染铲板时板面无死角。
[0014]上盖底部外圈内外径同砂杯外圈内外径；压块为半月形，压块边沿设为锯齿形结构，两边各设有两个凸出的棱角，压块下边沿设有的棱角外径同砂杯内径，放置于砂杯内过滤砂上，压块棱角同砂杯内壁接触，压块与砂杯内壁处设有一密封环。
[0015]砂杯内腔的中间通过隔梁分为两个大小相同的腔室，砂杯内腔上部四周设有两层台阶，底部四周设有一台阶，台阶下设有起支撑作用的单层粗过滤网片，上面设有三层包边过滤网片和挤压环，挤压环外径同砂杯内径，通过压力机外压作用将过滤网片同砂杯在台阶上方密封，过滤网片上设有过滤熔体杂质的过滤砂，过滤砂上面设单层过滤网片，网片上设有压块，同上盖连接，过滤从上盖分散下来的熔体及给一个缓冲压力的作用，上盖下端双半月形导流孔与砂杯内两个腔室的过滤室相对应。
[0016]砂杯外底部设有两个左右凹腔，两个凹腔之间为隔梁，隔梁中心线两端各设有一定位孔D；在左右凹腔内各设有过滤熔体的点焊网片，电焊网片下设有密封垫，密封垫直径同砂杯底部外径，密封垫中心线两端各设有一定位孔E，喷丝板上部中心线两端各设有一定
位孔B，喷丝板、密封垫和砂杯中心线两端的定位孔相对应，通过定位销I固定在一起，喷丝板在外力作用下通过密封垫同砂杯挤压密封。
[0017]砂杯内底部设有分配板，呈对称性分布，所述分配板上分布有导流孔，进一步均匀分配熔体，小孔呈梯形排布。喷丝板设有凸台，凸台一侧设有一定位孔，定位孔同组件本体内定位销E镶嵌，喷丝板凸台与组件本体内台阶相吻合，凸台上分布两个区域，两个区域内分别设有喷丝孔，呈双半月形对称性排布，喷丝孔排布方式可以根据工艺需求呈圆形、菱形、椭圆形等，两区域喷丝孔形状可以不同，纺丝时可以同时制取不同截面形状的聚酯纤维。喷丝板两个区域的喷丝孔同砂杯底部两个区域的导流孔相对应。
[0018]作为优选的技术方案：
[0019]如上所述的一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，砂杯内腔底部的通孔为碗形孔。
[0020]如上所述的一种聚酯纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，包括组件本体，组件本体内依次为：紧固环(2)、限位销(301)、上盖(3)、砂杯套件、点焊网(17)、密封垫(14)、定位销I(15)和喷丝板(16)；砂杯套件包括砂杯(4)及其内依次设置的压块(6)、密封环(8)、单层网(9)、过滤砂(10)、挤压环(11)、包边网片(12)和单层粗网片(13)；其特征是：紧固环(2)与上盖(3)之间设有弹簧挡圈(7)，紧固环(2)将弹簧挡圈(7)扣压在上盖(3)上；弹簧挡圈(7)的形状为“C”型，“C”型开口的内侧各设孔；砂杯(4)的外底部上有两个凹腔，两个凹腔的四周均设凸台，凸台的上表面设有连续凹槽，密封垫(14)镶嵌在砂杯(4)的外底部的凸台上的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，其特征在于，砂杯(4)内腔底部的通孔为碗形孔。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，其特征在于，压块(6)的边缘呈锯齿形。4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维用DIO纺丝组件，其特征在于，砂杯(4)与上盖(3)密封处对应水平面的组件本体中设有一个圆形测漏孔。5.用于如权利要求1～4中任一项所述的一种聚酯纤维用DIO纺丝组件的一种均匀稳定组件内压的自动一体化装置，其特征是：包括固定台面、驱动机构I、驱动机构II、固定机构、定位机构和PLC控制器；驱动机构I包括气缸(22)、上升电磁阀(29)、下降电磁阀(33)和台面固定架(21)；气缸(22)的内体固定于台面固定架(21)上；气缸(22)的外体与台面固定架(21)之间由滑动机构连接；气缸的外体与上升电磁阀(29)和下降电磁阀(33)连接；驱动机构Ⅱ包括气动扭力器(35)和气动调节阀(30)，气动扭力器(35)的侧面分别设有进气连接头和排气孔，进气连接头连接进气管，进气管上连接有气动调节阀(30)，气动调节阀(30)设在固定台面的一侧，气动调节阀(30)设有三个档位控制；固定机构为中空筒体(27)，中空筒体(27)的底面固定在固定台面上，中空筒体(27)与气缸的对称中心轴位于同一直线上；中空筒体(27)的内部放置待组装的组件(26)，组件本体(1)的外侧壁与中空筒体(27)的内侧壁滑动连接，中空筒体(27)的高度为组件本体高度的2/3～3/4；定位机构包括上紧卡环(36)和位置传感器(28)；上紧卡环(36)为中空圆柱体，上紧卡环(36)同气动扭力器(35)底部的旋转杆连接，上紧卡环(36)的内径与紧固环(2)的内径相同；上紧卡环(36)、气动扭力器(35)底部的旋转杆和紧固环(2)三者同轴设置；上紧卡环(36)的内侧圆环面向下延伸形成定位销II(25)，定位销II(25)与紧固环(2)内侧的定位孔A配合并一一对应；位置传感器(28)安装在台面固定架(21)的1根立柱上，位置传感器(28)与组件的上口位于同一水平面；驱动机构I中的气缸外体底部和气动扭力器(35)之间通过联轴器连接；PLC控制器连接启动按钮(31)、急停按钮(32)、位置传感器(28)、气动调节阀(30)、时间继电器(32)、上升电磁阀(29)、下降电磁阀(33)和提示灯(34)。6.根据权利要求5所述的一种均匀稳定组件内压的自动一体化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，吴立平，王雨生，张铁钢，倪凤军，郭建洋，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：