一种纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝组件，具体涉及纤纺丝机械设备技术领域，包括外壳和组件本体，所述外壳顶部设有两个凹槽，所述外壳顶端设有入料管，所述组件本体处于外壳内部，所述组件本体顶端为熔融通管，所述熔融通管顶端贯穿外壳内壁并与入料管底端固定连接，所述熔融通管底端安装有引流泵，所述引流泵底端设有引流管，所述引流管底端安装有第一扩散腔，所述第一扩散腔底端设有砂杯。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，可以便捷的更换砂杯，在实现轻松更换喷丝板的基础上进一步实现了便捷更换砂杯、第一扩散腔等结构的效果，从而避免了由于熔融聚合物温度过高损坏纺丝部件却不便更换的问题，保证了纺丝过程的完整性，进一步保证纤维质量。纤维质量。纤维质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件


[0001]本技术涉及纤纺丝机械设备
，更具体地说，本技术涉及一种纺丝组件。

技术介绍

[0002]成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。
[0003]专利申请公布号CN 207294953 U的技术专利公开了一种便于更换喷丝板的纺丝组件，通过在纺丝组件外壳上设置更换喷丝板的插口，使更换喷丝板变得简单，并通过在喷丝板上设置有包边，且在包边上设有将喷丝板固定在纺丝组件壳体上的螺纹孔，防止喷丝板移动，通过在喷丝板上设置拉环，在更换喷丝板时能轻松将喷丝板取出。
[0004]但是在实际使用时，仍然存在一些问题，如计量泵通过熔体管道送来地熔融聚合物温度较高，较高温度的熔融聚合物不仅容易损坏喷丝板，也容易损坏过滤网，从而影响整个纺丝过程，进而降低纤维质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺丝组件，通过本新型设计的结构，可以便捷的更换砂杯，在实现轻松更换喷丝板的基础上进一步实现了便捷更换砂杯、第一扩散腔等结构的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝组件，包括外壳和组件本体，所述外壳顶部设有两个凹槽，所述外壳顶端设有入料管，所述组件本体处于外壳内部，所述组件本体顶端为熔融通管，所述熔融通管顶端贯穿外壳内壁并与入料管底端固定连接，所述熔融通管底端安装有引流泵，所述引流泵底端设有引流管，所述引流管底端安装有第一扩散腔，所述第一扩散腔底端设有砂杯，所述砂杯底部设有喇叭管，所述砂杯两侧均设有夹持机构，所述喇叭管底端安装有压力泵，所述压力泵底端设有第二扩散腔，所述第二扩散腔底端安装有喷丝板，所述喷丝板底部设有出料口；
[0007]所述夹持机构包括夹板，所述夹板处于外壳内部，所述夹板的两端部靠近砂杯的一侧固定连接有夹块，所述夹板的两端部靠近外壳内壁的一侧设有连杆，所述连杆一侧设有固定块，所述固定块一侧与外壳内侧壁固定连接，所述连杆一端固定连接有滑块，所述滑块之间设有弹簧，所述弹簧两端与滑块固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一扩散腔顶端设有套筒，所述套筒与引流管活动套接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一扩散腔底部设有固定槽，所述砂杯顶部设有套环，所述套环外侧壁固定连接有固定环。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述砂杯底壁设置为压砂过滤网，所述砂杯内部设有金属砂。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述喷丝板两端均设有定位卡块，所述外壳底部内壁设有卡槽，所述卡块与外壳通过卡槽卡接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述夹块的截面为三角形的结构。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述固定块内侧设置有滑槽，所述滑块与固定块通过滑槽滑动连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述凹槽内侧安装有液压杆。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过本新型设计的结构，可以便捷的更换砂杯，在实现轻松更换喷丝板的基础上进一步实现了便捷更换砂杯、第一扩散腔等结构的效果，从而避免了由于熔融聚合物温度过高损坏纺丝部件却不便更换的问题，保证了纺丝过程的完整性，进一步保证纤维质量；
[0017]2、通过本新型设计的结构，大大减少了熔融聚合物在喷丝板上表面的聚集，从而保证熔融聚合物喷丝过程中的纤维质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处结构放大图。
[0020]图3为本技术第一扩散腔与砂杯连接处的结构示意图。
[0021]图4为本技术砂杯的结构示意图。
[0022]图5为本技术夹块与夹板的结构示意图。
[0023]附图标记为：1、外壳；2、组件本体；3、凹槽；4、入料管；5、熔融通管；6、引流泵；7、引流管；8、第一扩散腔；9、砂杯；10、喇叭管；11、压力泵；12、第二扩散腔；13、喷丝板；14、出料口；15、夹板；16、夹块；17、连杆；18、固定块；19、滑块；20、弹簧；21、套筒；22、固定槽；23、套环；24、固定环；25、压砂过滤网；26、金属砂；27、定位卡块；28、卡槽；29、滑槽；30、液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1-5所示的一种纺丝组件，包括外壳1和组件本体2，外壳1顶部设有两个凹槽3，外壳1顶端设有入料管4，组件本体2处于外壳1内部，组件本体2顶端为熔融通管5，熔融通管5顶端贯穿外壳1内壁并与入料管4底端固定连接，熔融通管5底端安装有引流泵6，引流泵6底端设有引流管7，引流管7底端安装有第一扩散腔8，第一扩散腔8底端设有砂杯9，砂杯9底部设有喇叭管10，砂杯9两侧均设有夹持机构，喇叭管10底端安装有压力泵11，压力泵11底端设有第二扩散腔12，第二扩散腔12底端安装有喷丝板13，喷丝板13底部设有出料口14；
[0026]夹持机构包括夹板15，夹板15处于外壳1内部所述夹板15的两端部靠近砂杯9的一侧固定连接有夹块16，所述夹板15的两端部靠近外壳1内壁的一侧设有连杆17，连杆17一侧设有固定块18，固定块18一侧与外壳1内侧壁固定连接，连杆17一端固定连接有滑块19，滑块19之间设有弹簧20，弹簧20两端与滑块19固定连接。
[0027]进一步的，第一扩散腔8顶端设有套筒21，套筒21与引流管7活动套接，以便于第一扩散腔8与引流管7的拆卸与连接。
[0028]进一步的，第一扩散腔8底部设有固定槽22，砂杯9顶部设有套环23，套环23外侧壁固定连接有固定环24，以便于第一扩散腔8与砂杯9的拆卸与连接。
[0029]进一步的，砂杯9底壁设置为压砂过滤网25，砂杯9内部设有金属砂26，以便于分离熔融聚合物中混有的杂质。
[0030]进一步的，喷丝板13两端均设有定位卡块27，外壳1底部内壁设有卡槽28，卡块与外壳1通过卡槽28卡接，以便于喷丝板13与外壳1的连接与拆卸。
[0031]进一步的，夹块16的截面为三角形的结构，以便于夹持机构夹紧砂杯9并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件，包括外壳（1）和组件本体（2），其特征在于：所述外壳（1）顶部设有两个凹槽（3），所述外壳（1）顶端设有入料管（4），所述组件本体（2）处于外壳（1）内部，所述组件本体（2）顶端为熔融通管（5），所述熔融通管（5）顶端贯穿外壳（1）内壁并与入料管（4）底端固定连接，所述熔融通管（5）底端安装有引流泵（6），所述引流泵（6）底端设有引流管（7），所述引流管（7）底端安装有第一扩散腔（8），所述第一扩散腔（8）底端设有砂杯（9），所述砂杯（9）底部设有喇叭管（10），所述砂杯（9）两侧均设有夹持机构，所述喇叭管（10）底端安装有压力泵（11），所述压力泵（11）底端设有第二扩散腔（12），所述第二扩散腔（12）底端安装有喷丝板（13），所述喷丝板（13）底部设有出料口（14）；所述夹持机构包括夹板（15），所述夹板（15）处于外壳（1）内部，所述夹板（15）的两端部靠近砂杯（9）的一侧固定连接有夹块（16），所述夹板（15）的两端部靠近外壳（1）内壁的一侧设有连杆（17），所述连杆（17）一侧设有固定块（18），所述固定块（18）一侧与外壳（1）内侧壁固定连接，所述连杆（17）一端固定连接有滑块（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志学，郑祥盘，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：