一种炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法技术

技术编号:28059305 阅读:36 留言:0更新日期:2021-04-14 13:34
本发明专利技术提供了一种炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法,具体包括以下步骤:首先对铁包下线的废旧包壁砖、包底砖等原料进行破碎;然后去除原料中的金属和杂物,得到骨料;将CA

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
,尤其涉及一种炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中,炼铁厂铁包耐材在高炉出铁过程中长期受到铁水的浸泡、冲刷、侵蚀作用,在使用过程中,厚度不断变薄,使得炼铁厂铁包耐材的使用寿命普遍较短。因此,耐材在使用超过一定时间后,必须进行解体大修,重新更换耐材,才能保证铁包耐材在使用过程中不会出现铁水穿透耐材,流到运输通道,造成铁水落地,损坏炉下设备等严重问题。
[0003]目前,炼铁厂铁包耐材主要是以Al2O3‑
SiC

C为主要原制备而成的扇形砖,而包沿则使用普通耐火浇注料。该耐火浇注料一般是以主要成分为Al2O3‑
SiC

C的材料作为骨料,添加铝酸盐水泥和部分结合剂制作而成。然而,该种材料在使用过程中普遍存在浇注料与包壁砖结合效果不好,容易脱落的问题,导致在铁水包兑铁过程中,浇注料耐材脱落,铁水直接接触包沿钢结构,加速其损坏速度,进而大大缩短了铁水包的使用寿命,增加生产成本,同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)利用小型破碎机将铁包下线的废旧包壁砖、包底砖进行破碎;2)通过磁吸和多孔筛对步骤1)中得到的原料进行筛选,去除原料中的金属和杂物,得到骨料;3)按比例称取一定量的CA

60铝酸盐水泥和陶瓷纤维碎末,进行一次搅拌,搅拌均匀后加入一定量的水,进行二次搅拌,搅拌均匀后进行检验,得到成品浇注料。2.根据权利要求1所述的炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述骨料的粒径为0.5~2mm。3.根据权利要求1所述的炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述骨料中含有25~30%的SiO2。4.根据权利要求1所述的炼铁厂铁包包沿浇注料的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述骨料中含有50~60%的AL2O3‑
SiC

C...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔新华李连盈张瑞松高建青
申请(专利权)人:河北鑫达钢铁集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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