一种高强度硅质中间包干式振动料，及其制备方法和设备技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高强度硅质中间包干式振动料，及其制备方法和设备。本发明专利技术具有中间包干式振动料的混合搅拌制备方法简单有效，振动料自身耐腐蚀效果好，结构稳定性高、强度大，抗冲刷能力强，硬度高，以及可以满足30h炼钢连铸时间要求的优点。此外，制备方法中所用到的双轮碾压混合机，结构包括混合机主体、驱动柱、搅拌柱、开孔筒体单元、调节管单元以及双轮柱体单元，具有搅拌混合时物料再次碾碎效果好，碾压位置灵活可选，碾压结构自身稳定性高，方便拆装、维修，以及固定使用时稳定性高，不易松动的优点。不易松动的优点。不易松动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硅质中间包干式振动料，及其制备方法和设备


[0001]本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种高强度硅质中间包干式振动料，及其制备方法和设备。

技术介绍

[0002]中间包，指的是在钢铁连铸工艺中需要用到的一种设备，其需要用到耐火材料来制成内衬，来保证连续铸造时的稳定性，该耐火材料常用的就有中间包干式振动料。
[0003]现有的中间包干式振动料，主要分硅质和镁质，其中前者为酸性耐火材料，应用得较早，生产和使用技术也较为成熟。但是另一方面，现有的硅质中间包干式振动料，其硅质材料添加的一般都是氧化硅，因此就存在强度低、抗侵蚀能力差，以及不能满足炼钢连铸30小时工艺要求的问题。
[0004]所以综上所述，市场上急需一种改良的硅质中间包干式振动料，以解决上述问题，并且还需要一套简单且高效的振动料制备方法和设备。
[0005]专利公开号为CN103771867A，公开日为2014.05.07的中国专利技术专利公开了一种中间包环保干式振动料，由下列组份组成：5
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7mm电熔镁砂颗粒15
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17份，2
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5mm电熔镁砂颗粒20
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22份，0.5
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1mm电熔镁砂颗粒7
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9份，200目轻烧镁粉4
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6份，200目Al2O3粉1
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3份，200目氧化硅粉1
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3份，200目氧化钙粉2
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4份，三聚磷酸钠0.5
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1.5份，六偏磷酸钠0.5
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1.5份，糊精0.1
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0.3份，聚乙烯醇1.5
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2.5份，膨润土2
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4份。
[0006]但是该专利技术专利中的干式振动料，正是由于采用了强度相对较差的氧化硅粉，导致了最终的中间包内衬强度不足，不能满足30小时的连铸时间要求。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种高强度硅质中间包干式振动料，及其制备方法和设备，其能通过将硅质骨料、硅质细粉、高铝细粉、硼砂、酚醛树脂以及碳化硅合理复配，再配合外加剂，最后搅拌混合的方式，制得中间包干式振动料。本专利技术具有中间包干式振动料的混合搅拌制备方法简单有效，振动料自身耐腐蚀效果好，结构稳定性高、强度大，抗冲刷能力强，硬度高，以及可以满足30h炼钢连铸时间要求的优点。此外，制备方法中所用到的双轮碾压混合机，结构包括混合机主体、驱动柱、搅拌柱、开孔筒体单元、调节管单元以及双轮柱体单元，具有搅拌混合时物料再次碾碎效果好，碾压位置灵活可选，碾压结构自身稳定性高，方便拆装、维修，以及固定使用时稳定性高，不易松动的优点。
[0008]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高强度硅质中间包干式振动料，依次包括按重量计的以下各组分：硅质骨料55
‑
62份、硅质细粉45
‑
50份、高铝细粉25
‑
28份、硼砂15
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16份、
酚醛树脂12
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25份、碳化硅10
‑
13份。
[0009]进一步优选的技术方案在于：所述硅质骨料的粒径为0.5
‑
10mm，所述硅质细粉的粒径为0.03
‑
0.09mm，所述高铝细粉的粒径为0.02
‑
0.08mm。
[0010]进一步优选的技术方案在于：还包括外加剂，所述外加剂包括膨润土、偏硅酸钠、聚乙烯醇，以及甲基硅油。
[0011]一种高强度硅质中间包干式振动料的制备方法，依次包括以下步骤：S1、将硅质骨料、硅质细粉、高铝细粉、硼砂以及碳化硅先在搅拌机中搅拌混合，得到振动料前体；S2、在所述振动料前体中再添加酚醛树脂和外加剂，搅拌混合，得到最终的高强度硅质中间包干式振动料。
[0012]进一步优选的技术方案在于：通过双轮碾压混合机进行搅拌混合，所述双轮碾压混合机的容积为0.5
‑
1.5m3，S1中的搅拌转速为50
‑
80r/min，S2中的搅拌转速为60
‑
150r/min。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述双轮碾压混合机包括混合机主体，设置在所述混合机主体内的驱动柱，设置在所述驱动柱上的搅拌柱，套在所述搅拌柱端面上或者环形面上的开孔筒体单元，螺接设置在所述开孔筒体单元上的调节管单元，以及插入设置在所述调节管单元上并用于在所述混合机主体内环面或者内底面上进行滚动碾压的双轮柱体单元。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述开孔筒体单元包括用于所述搅拌柱端面插入的圆筒主体，设置在所述圆筒主体的筒体壁上并用于套在所述搅拌柱环形面上的两个圆形安装孔，设置在所述圆筒主体筒体口上的端口环形内槽，设置在所述端口环形内槽上并用于向内夹紧所述搅拌柱环形面的夹紧弹性管，以及设置在所述圆筒主体外环面上的螺纹段。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述调节管单元包括螺接设置在所述圆筒主体上的内螺纹管，设置在所述内螺纹管上且靠近所述圆形安装孔一端位置处并用于夹紧已经插入所述圆形安装孔的所述搅拌柱的弹性圈，设置在所述内螺纹管一端并用于安装所述弹性圈的环形外槽，设置在所述环形外槽外侧并用于向内夹紧所述弹性圈的弧形夹紧片，设置在所述内螺纹管上的径向螺孔，设置在所述径向螺孔上且穿过所述弧形夹紧片的弹性圈夹紧用螺柱，以及设置在所述弹性圈夹紧用螺柱外侧端上并用于向内夹紧所述弧形夹紧片的端头板。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述调节管单元还包括设置在所述端头板另一侧面上并通过螺接旋进所述径向螺孔的方式以用于配合所述夹紧弹性管共同夹紧所述搅拌柱环形面的径向夹紧螺柱，设置在所述径向夹紧螺柱端面上的夹紧弹性块，以及设置在所述弧形夹紧片上的弹性圈夹紧条。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述双轮柱体单元包括插入所述内螺纹管的安装柱，设置在所述安装柱内侧端面上的弹簧槽，设置在所述弹簧槽和所述圆筒主体外侧端面之间的顶起弹簧，设置在所述安装柱外侧端面上T型安装架，以及分别套在所述T型安装架的两端并用于在所述混合机主体内环面或者内底面上进行滚动碾压的两个滚动轮。
[0018]本专利技术通过将硅质骨料、硅质细粉、高铝细粉、硼砂、酚醛树脂以及碳化硅合理复
配，再配合外加剂，最后搅拌混合的方式，制得中间包干式振动料。本专利技术具有中间包干式振动料的混合搅拌制备方法简单有效，振动料自身耐腐蚀效果好，结构稳定性高、强度大，抗冲刷能力强，硬度高，以及可以满足30h炼钢连铸时间要求的优点。此外，制备方法中所用到的双轮碾压混合机，结构包括混合机主体、驱动柱、搅拌柱、开孔筒体单元、调节管单元以及双轮柱体单元，具有搅拌混合时物料再次碾碎效果好，碾压位置灵活可选，碾压结构自身稳定性高，方便拆装、维修，以及固定使用时稳定性高，不易松动的优点。
附图说明
[0019]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度硅质中间包干式振动料，其特征在于依次包括按重量计的以下各组分：硅质骨料55
‑
62份、硅质细粉45
‑
50份、高铝细粉25
‑
28份、硼砂15
‑
16份、酚醛树脂12
‑
25份、碳化硅10
‑
13份。2.根据权利要求1所述的一种高强度硅质中间包干式振动料，其特征在于：所述硅质骨料的粒径为0.5
‑
10mm，所述硅质细粉的粒径为0.03
‑
0.09mm，所述高铝细粉的粒径为0.02
‑
0.08mm。3.根据权利要求1所述的一种高强度硅质中间包干式振动料，其特征在于：还包括外加剂，所述外加剂包括膨润土、偏硅酸钠、聚乙烯醇，以及甲基硅油。4.一种如权利要求3所述的高强度硅质中间包干式振动料的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：S1、将硅质骨料、硅质细粉、高铝细粉、硼砂以及碳化硅先在搅拌机中搅拌混合，得到振动料前体；S2、在所述振动料前体中再添加酚醛树脂和外加剂，搅拌混合，得到最终的高强度硅质中间包干式振动料。5.根据权利要求4所述的一种高强度硅质中间包干式振动料的制备方法，其特征在于：通过双轮碾压混合机进行搅拌混合，所述双轮碾压混合机的容积为0.5
‑
1.5m3，S1中的搅拌转速为50
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80r/min，S2中的搅拌转速为60
‑
150r/min。6.根据权利要求5所述的一种高强度硅质中间包干式振动料的制备方法，其特征在于：所述双轮碾压混合机包括混合机主体（1），设置在所述混合机主体（1）内的驱动柱（2），设置在所述驱动柱（2）上的搅拌柱（3），套在所述搅拌柱（3）端面上或者环形面上的开孔筒体单元（4），螺接设置在所述开孔筒体单元（4）上的调节管单元（5），以及插入设置在所述调节管单元（5）上并用于在所述混合机主体（1）内环面或者内底面上进行滚动碾压的双轮柱体单元（6）。7.根据权利要求6所述的一种高强度硅质中间包干式振动料的制备方法，其特征在于：所述开孔筒体单元（4）包括用于所述搅拌柱（3）端面插入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣财，陈建平，
申请(专利权)人：湖州屹鑫节能材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：