一种钢包渣线修补料制造技术

本发明专利技术公开了一种钢包渣线修补料，属于钢包耐火材料技术领域，按重量百分比计包括以下组分：莫来石43％～47％、钛酸铝11％～13％、轻烧镁粉6％～8％、活性氧化铝微粉5％～8％、废滑板微粉6％

【技术实现步骤摘要】
一种钢包渣线修补料


[0001]本专利技术属于钢包耐火材料
，具体涉及一种钢包渣线修补料。

技术介绍

[0002]由于我国炼钢技术的不断发展，钢种的不断增多，如今LF炉处理工序时间显著增长，为了加快合金和精炼渣的熔化速度，加入了一定量的钠盐以及氟化钙材料作为助熔剂，但这无疑加速了钢包渣线部位的侵蚀，使得钢包渣线砖寿命低于其他部位工作层砖。
[0003]现目前，大多数钢厂为了让渣线砖与其他工作层砖寿命同步，减少下线次数，采取的措施有：一在厚度不变的情况下，改进材质增加渣线砖的整体寿命，二在修筑时涂抹一层渣线修补料予以补充寿命；提升渣线砖的整体寿命虽能有效弥补相应寿命，但是成本相应较高，而渣线修补料则性价比较高，目前仍在各大钢厂广泛进行应用。
[0004]钢包在电加热使用过程中，电极接触渣线层进行加热，温度较高通常在1600℃+，在渣层和钢液直接接触时，通常接触温度在1300℃
‑
1550℃间波动，因此渣线修补料在上述温度下需要具有一定的烧结性、抗热震稳定性，同时具有相应的抗熔渣侵蚀与渗透的能力，现目前的渣线修补料普遍存在上述的某些不足，从而引起寿命波动。

技术实现思路

[0005]针对现目前的渣线修补料普遍存在上述的某些不足，从而引起寿命波动的问题，本专利技术提供一种钢包渣线修补料。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种钢包渣线修补料，按重量百分比计包括以下组分：莫来石43％～47％、钛酸铝11％～13％、轻烧镁粉6％～8％、活性氧化铝微粉5％～8％、废滑板微粉6％
‑
8％，矾土粉10％
‑
11％，广西白泥3％～5％、膨润土3％～5％、微硅粉2％～4％、水泥5％～6％、硼砂0.8％～1％、六偏磷酸钠0.1％～0.15％、防爆纤维0.05％～0.08％。
[0007]进一步限定，所述莫来石中粒径为2～5mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为16～18％，粒径1～2mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为15～16％，粒径0.074～1mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为12～13％。
[0008]3.根据权利要求1所述的钢包渣线修补料，其特征在于：所述钛酸铝的粒径＜0.074mm。
[0009]进一步限定，所述轻烧镁粉的粒径、活性氧化铝微粉的粒径、废滑板微粉的粒径、矾土粉的粒径、广西白泥的粒径、膨润土的粒径、微硅粉的粒径以及水泥的粒径均小于0.074mm。
[0010]进一步限定，所述硼砂的粒径为0.074～1mm。
[0011]进一步限定，按重量百分比计，其中Al2O3≥50％，MgO≥5％，Al2TiO5≥9.0％，SiO2≤10，C≥0.5％。
[0012]进一步限定，该钢包渣线修补料中水分的质量百分比小于或等于1％。
[0013]进一步限定，至少满足以下一项：按重量百分比计，所述莫来石中Al2O3≥60％且
SiO2≤35％；
[0014]所述钛酸铝中Al2TiO5≥95％；
[0015]所述轻烧镁粉中MgO≥90％；
[0016]所述活性氧化铝微粉中Al2O3≥99％；
[0017]所述废滑板微粉中Al2O3≥60％且固定碳≥6％；
[0018]所述矾土粉中Al2O3≥85％；
[0019]所述广西白泥中SiO2≥49％且Al2O3≥32％；
[0020]所述膨润土为钠基，其中蒙脱石含量为85％～90％；
[0021]所述水泥为Al2O3≥50％且型号为CA
‑
70的铝酸钙系水泥；
[0022]所述微硅粉中SiO2≥94％；
[0023]所述六偏磷酸钠满足HG/T2837
‑
1997的要求；
[0024]所述防爆纤维的牌号为JX
‑3‑
3；
[0025]所述硼砂满足GB/T537
‑
1997的要求。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：钢包渣线修补料具有优良的抗热震稳定、抗渣侵蚀、易烧结以及寿命高的特点，保护钢包渣线砖，使其寿命与其他工作层砖匹配，减少材料的浪费。
[0027]渣线砖的基本组元为Al2O3～MgO～C，该钢包渣线修补料的基本组元为Al2TiO5(钛酸铝)～3Al2O32SiO2(莫来石)～MgO～C，其中，莫来石主要为钢包渣线修补料提供基础骨架支撑，是提供莫来石相的主要来源，该莫来石相具有一定的体积稳定性和优越的抗渣侵蚀能力，同时能与钛酸铝形成复合陶瓷结构，弥补钛酸铝的低温分解性能，形成的复合陶瓷具有良好的热力学性能；
[0028]钛酸铝具有高熔点1800℃+，低膨胀系数0～1
×
10
‑6，是优质的耐高温性能材料；
[0029]按上述配比配制，矾土粉、轻烧镁粉、活性三氧化二铝、广西白泥、膨润土、微硅粉、六偏磷酸钠以及水泥可为渣线修补料提供满足施工基本条件的粘度、养生强度，同时在高温条件下与渣线砖形成新相(如莫来石、铝镁尖晶石)，促进高温烧结，形成的新相均能抵挡熔渣的侵蚀。
[0030]废滑板微粉中Al2O3≥60％且固定碳≥6％，可提供部分铝质材料和碳源，提升渣线修补料的涂抹性以及抗氧化性。
[0031]将莫来石的质量百分比为43％～47％，粒径为0.074
‑
5mm，主要是因为莫来石过多会使得涂抹料粘附力下降，呈松散现象，而骨料过少，会使得涂抹料框架部位薄弱，从而影响高温机械性能。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的实施例进行详细、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该
理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0034]一种钢包渣线修补料，其组分及理化指标检测情况见表1，六偏磷酸钠、硼砂、防爆纤维为国家标准不予列出。
[0035]表1实施例钢包渣线修补料原料理化指标
[0036][0037]本专利技术制备所得钢包渣线修补料需满足表2所示的理化指标：
[0038]表2钢包渣线修补料理化指标
[0039][0040][0041]实施例1
[0042]采用的原料配方如表3所示，原料检测合格后，经称量、搅拌、包装后取样检测，钢包渣线修补料的理化指标见表4，检测合格后再运至钢包冷修作业区使用。
[0043]表3钢包渣线修补料配方1
[0044][00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包渣线修补料，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：莫来石43％～47％、钛酸铝11％～13％、轻烧镁粉6％～8％、活性氧化铝微粉5％～8％、废滑板微粉6％
‑
8％，矾土粉10％
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11％，广西白泥3％～5％、膨润土3％～5％、微硅粉2％～4％、水泥5％～6％、硼砂0.8％～1％、六偏磷酸钠0.1％～0.15％、防爆纤维0.05％～0.08％。2.根据权利要求1所述的钢包渣线修补料，其特征在于，所述莫来石中粒径为2～5mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为16～18％，粒径1～2mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为15～16％，粒径0.074～1mm的占钢包渣线修补料的重量百分比为12～13％。3.根据权利要求1所述的钢包渣线修补料，其特征在于：所述钛酸铝的粒径＜0.074mm。4.根据权利要求1所述的钢包渣线修补料，其特征在于：所述轻烧镁粉的粒径、活性氧化铝微粉的粒径、废滑板微粉的粒径、矾土粉的粒径、广西白泥的粒径、膨润土的粒径、微硅粉的粒径以及水泥的粒径均小于0.074mm。5.根据权利要求1所述的钢包渣线修补料，其特征在于：所述硼砂的粒径为0.074～1mm。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，青光红，刘嵩，黄天翔，赵杰，邓小兵，高亮，胡志豪，郑常波，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：